CN108914630B - 一种棉织物的无盐染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉织物染色工艺技术领域，具体涉及一种棉织物的无盐染色工艺，包括如下步骤：(1)将棉织物按浴比1:10‑15加入预处理液中，在60‑80℃的温度下处理15‑25min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；(2)将改性棉织物按浴比1:10‑15加入染液中，在50‑70℃的温度下处理50‑70min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为29000‑34000g/mol。本发明通过对阳离子聚丙烯酰胺分子量以及染色工艺条件控制，实现棉织物的无盐染色，得到的棉织物匀染性好，色牢度高。

Description

一种棉织物的无盐染色工艺
技术领域
本发明涉及棉织物染色工艺技术领域，具体涉及一种棉织物的无盐染色工艺。
背景技术
目前棉织物都是通过活性染料进行染色的，活性染料染色过程需要使用大量的无机盐进行促染，以提高染料的上染率，获得较深的颜色表现。因无机盐都属于粉体，目前不能实现自动加注，大缸实际生产过程中一缸需要1至2吨的盐(盐或者元明粉)，投料过程的工作量十分繁重，飞扬的助剂粉尘也不利员工的身体健康，同时大量的无机盐溶解在染色残液中，大大增加了污水处理的难度和成本。针对以此，对棉织物无盐染色经行了深入的研究和改良。
棉织物无盐染色的难点在于：棉纤维和活性染料均带负电性，因此活性染料难以直接附着在棉纤维上。目前，棉纤维阳离子化改性是一种比较有效解决活性染料染色问题的途径之一。目前报道的用于棉纤维的阳离子改性剂有很多种，主要分成反应型和吸附型，反应型主要存在的问题是：用量大、稳定性差，还容易造成纤维强度的降低；吸附型主要存在的问题是：染色牢度较低，以高聚物为主，分子量难以控制，批次染色效果差别大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种棉织物的无盐染色工艺，通过对阳离子聚丙烯酰胺分子量以及染色工艺条件控制，实现棉织物的无盐染色，得到的棉织物匀染性好，色牢度高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种棉织物的无盐染色工艺，包括如下步骤：
(1)将棉织物按浴比1:10-15加入预处理液中，所述预处理液中阳离子聚丙烯酰胺的浓度为4-10g/L，烧碱浓度为2-6g/L，在60-80℃的温度下处理15-25min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；
(2)将改性棉织物按浴比1:10-15加入染液中，在50-70℃的温度下处理50-70min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺由如下重量份数的原料制成：
Figure GDA0002816703720000021
所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为29000-34000g/mol。
其中，所述阳离子单体由二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯按重量比1-4:1-3:1-3的比例组成。通过对阳离子单体种类的选择组合以及配比，使阳离子聚丙烯酰胺具有较宽的pH值使用范围(pH7-pH11)，而且可以提高聚丙烯酰胺的阳离子度(51.3％-58.4％)，利于棉纤维的阳离子改性。
其中，所述链转移剂由甲酸钠、巯基乙胺盐酸盐和异丙醇按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。通过对链转移剂种类的选择组合以及配比，使阳离子聚丙烯酰胺具有较好的长链线型结构，在高温容易舒展，从而利于吸附活性染料，完成活性染料对棉纤维的着色。
其中，所述引发剂由过硫酸铵和亚硫酸钠按重量比1:1的比例组成，引发聚合速度快，可以在较低温度下引发聚合。
其中，所述阻聚剂由对苯二酚和对羟基苯甲醚按重量比1-2:1-2的比例组成。通过对阻聚剂的种类选择以及复配，可以有效控制阳离子聚丙烯酰胺的分子量，将其重均分子量控制在29000-34000g/mol。
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺单体、阳离子单体、链转移剂用水溶解均匀后，升温至60-80℃，加入引发剂和阻聚剂，反应1-3h，离心、洗涤、干燥，即得到所述阳离子聚丙烯酰胺。通过控制反应条件和反应步骤，可以有效提高阳离子聚丙烯酰胺的得率，重均分子量在29000-34000g/mol的阳离子聚丙烯酰胺的得率为76.4％-83.5％。
其中，所述染液中包括活性染料和纯碱，所述活性染料的用量为1-2wt％owf，所述纯碱的浓度为10-20g/L，本发明活性染料的用量需求较低，并且通过控制纯碱的用量可以提高活性染料的固色率，固色率高达75％。
进一步地，所述活性染料为活性红3BS、活性黄3RS和活性黄M-3RE中的至少一种。本发明的工艺尤其适用上述的活性染料，相对其它活性染料，例如活性红KE-3B和活性黄KE-4R，可使棉织物具有更高的色牢度。
其中，所述步骤(2)中皂洗的温度为90-100℃，皂洗时间为1-4min，有效提高棉织物的颜色牢度与艳度。
本发明的有益效果在于：(1)本发明通过阻聚剂控制生成的阳离子聚丙烯酰胺的分子量，通过链转移剂使阳离子丙烯酰胺向线性结构发展，形成低分子量，利于吸附活性染料；(2)通过染色工艺条件控制，实现棉织物的无盐染色，得到的棉织物匀染性好，色牢度高，批次染色效果基本无差异，对纤维强度基本无负面影响。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种棉织物的无盐染色工艺，包括如下步骤：
(1)将棉织物按浴比1:12.5加入预处理液中，所述预处理液中阳离子聚丙烯酰胺的浓度为7g/L，烧碱浓度为4g/L，在70℃的温度下处理20min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；
(2)将改性棉织物按浴比1:12.5加入染液中，在60℃的温度下处理60min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺由如下重量份数的原料制成：
Figure GDA0002816703720000041
所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为29000g/mol。
其中，所述阳离子单体由二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯按重量比2:1.5:1.5的比例组成。
其中，所述链转移剂由甲酸钠、巯基乙胺盐酸盐和异丙醇按重量比1.5:2:2的比例组成。
其中，所述引发剂由过硫酸铵和亚硫酸钠按重量比1:1的比例组成。
其中，所述阻聚剂由对苯二酚和对羟基苯甲醚按重量比1:1的比例组成。
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺单体、阳离子单体、链转移剂用水溶解均匀后，升温至70℃，加入引发剂和阻聚剂，反应2h，离心、洗涤、干燥，即得到所述阳离子聚丙烯酰胺。
其中，所述染液中包括活性染料和纯碱，所述活性染料的用量为1.5wt％owf，所述纯碱的浓度为15g/L。
进一步地，所述活性染料由活性红3BS和活性黄3RS按重量比1:1的比例组成。
其中，所述步骤(2)中皂洗的温度为95℃，皂洗时间为2.5min。
实施例2
一种棉织物的无盐染色工艺，包括如下步骤：
(1)将棉织物按浴比1:10加入预处理液中，所述预处理液中阳离子聚丙烯酰胺的浓度为4g/L，烧碱浓度为2g/L，在60-80℃的温度下处理15min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；
(2)将改性棉织物按浴比1:10加入染液中，在50℃的温度下处理50min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺由如下重量份数的原料制成：
Figure GDA0002816703720000051
所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为32000g/mol。
其中，所述阳离子单体由二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述链转移剂由甲酸钠、巯基乙胺盐酸盐和异丙醇按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述引发剂由过硫酸铵和亚硫酸钠按重量比1:1的比例组成。
其中，所述阻聚剂由对苯二酚和对羟基苯甲醚按重量比1:2的比例组成。
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺单体、阳离子单体、链转移剂用水溶解均匀后，升温至60℃，加入引发剂和阻聚剂，反应1h，离心、洗涤、干燥，即得到所述阳离子聚丙烯酰胺。
其中，所述染液中包括活性染料和纯碱，所述活性染料的用量为1wt％owf，所述纯碱的浓度为10g/L。
进一步地，所述活性染料为活性黄M-3RE。
其中，所述步骤(2)中皂洗的温度为90℃，皂洗时间为1min。
实施例3
一种棉织物的无盐染色工艺，包括如下步骤：
(1)将棉织物按浴比1:15加入预处理液中，所述预处理液中阳离子聚丙烯酰胺的浓度为10g/L，烧碱浓度为6g/L，在80℃的温度下处理15-25min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；
(2)将改性棉织物按浴比1:15加入染液中，在70℃的温度下处理70min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺由如下重量份数的原料制成：
Figure GDA0002816703720000061
所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为34000g/mol。
其中，所述阳离子单体由二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯按重量比4:3:3的比例组成。
其中，所述链转移剂由甲酸钠、巯基乙胺盐酸盐和异丙醇按重量比2:3:3的比例组成。
其中，所述引发剂由过硫酸铵和亚硫酸钠按重量比1:1的比例组成。
其中，所述阻聚剂由对苯二酚和对羟基苯甲醚按重量比2:1的比例组成。
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺单体、阳离子单体、链转移剂用水溶解均匀后，升温至80℃，加入引发剂和阻聚剂，反应3h，离心、洗涤、干燥，即得到所述阳离子聚丙烯酰胺。
其中，所述染液中包括活性染料和纯碱，所述活性染料的用量为2wt％owf，所述纯碱的浓度为20g/L。
进一步地，所述活性染料为活性黄3RS。
其中，所述步骤(2)中皂洗的温度为100℃，皂洗时间为4min。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：所述活性染料为活性红KE-3B。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：所述活性染料为活性黄KE-4R。
对实施例1-5的棉织物分别进行K/S值、水洗牢度、耐水牢度、摩擦牢度和渗化牢度的测试，其中水洗牢度、耐水牢度、摩擦牢度的测试标准分别为AATCC61、AATCC107、JISL0849，测试结果如下表：
Figure GDA0002816703720000071
由上表可知，本发明的无盐染色工艺制得的棉织物色牢度高，耐水洗性好，并且尤其适用活性红3BS、活性黄3RS和活性黄M-3RE三种染料，此外还对棉纤维的力学性能进行测试，结果表面本发明的无盐染色工艺对纤维的力学强度基本无影响。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将棉织物按浴比1:10-15加入预处理液中，所述预处理液中阳离子聚丙烯酰胺的浓度为4-10g/L，烧碱浓度为2-6g/L，在60-80℃的温度下处理15-25min，然后降温、中和、排液、水洗，得到改性棉织物；
(2)将改性棉织物按浴比1:10-15加入染液中，在50-70℃的温度下处理50-70min，然后中和、水洗、皂洗、水洗，即得到染色后的棉织物；
其中，所述阳离子聚丙烯酰胺由如下重量份数的原料制成：
Figure FDA0002816703710000011
所述阳离子聚丙烯酰胺的重均分子量为29000-34000g/mol；
所述阳离子聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：将丙烯酰胺单体、阳离子单体、链转移剂用水溶解均匀后，升温至60-80℃，加入引发剂和阻聚剂，反应1-3h，离心、洗涤、干燥，即得到所述阳离子聚丙烯酰胺；
所述阳离子单体由二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯按重量比1-4:1-3:1-3的比例组成；
所述链转移剂由甲酸钠、巯基乙胺盐酸盐和异丙醇按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：所述引发剂由过硫酸铵和亚硫酸钠按重量比1:1的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：所述阻聚剂由对苯二酚和对羟基苯甲醚按重量比1-2:1-2的比例组成。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：所述染液中包括活性染料和纯碱，所述活性染料的用量为1-2wt％owf，所述纯碱的浓度为10-20g/L。
5.根据权利要求4所述的一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：所述活性染料为活性红3BS、活性黄3RS和活性黄M-3RE中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种棉织物的无盐染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)中皂洗的温度为90-100℃，皂洗时间为1-4min。
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