CN108914375A - 一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法 - Google Patents

一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，属于环保材料技术领域。将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：7～2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机加入聚乙二醇体积0.1～0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.0～1.4倍的聚乳酸，于温度为40～50℃，转速为380～500r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，并于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～40min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。本发明技术方案制备的长效抗菌聚乳酸纤维膜具有优异的抗菌性能和长效抗菌性能的特点，在环保材料技术行业的发展中具有广阔的前景。本发明技术方案制备的陶瓷助磨剂具有优异的助磨效率的特点，在陶瓷处理剂技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法
技术领域
本发明公开了一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，属于环保材料技术领域。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成.聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
聚乳酸纤维(PLA)的生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维，可以用甜菜或谷物等经葡萄糖发酵制成，以降低制备乳酸聚合体的成本。通过乳酸环化二聚物的化学聚合或乳酸的直接聚合可以得到高分子量的聚乳酸。以聚乳酸为原料得到的制品，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、阻燃性，并且在可降解热塑性高分子材料中，PLA具有最好的抗热性。PLA纤维具有同PET纤维(即聚酯纤维)相似的物理特性，不仅具有高结晶性，还具有同样的透明性；并且由于它的高结晶性和高取向度，从而具有高耐热性和高强度，且无需特殊的设备和操作工艺，应用常规的加工工艺便可进行纺丝。目前人工抗菌纤维中都加入了一定量的抗菌剂，抗菌剂在纤维中的加入量一般很少，在不改变纤维的常规性能和加工性能的前提下，让抗菌剂起到杀菌或抑菌的功效。现阶段加工抗菌纤维所用的抗菌剂主要有无机、有机和天然三大类。其中天然抗菌剂和有机抗菌剂一般可通过浸渍、浸轧和接枝等方法，使抗菌剂吸附或固着于纺织纤维上而获得抗菌功能，但天然抗菌剂和有机抗菌剂的抗菌效果和安全性无法得到保证，而无机抗菌剂因与纺织纤维的结合力较差，直接使用仅能吸附在纤维表面或纺织品的交织点间，一经水洗就容易从纤维上脱落而降低、甚至失去抗菌性。
而传统的长效抗菌聚乳酸纤维膜还存在抗菌性能不佳和抗菌时效性短的问题，因此，如何改善传统长效抗菌聚乳酸纤维膜的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的长效抗菌聚乳酸纤维膜是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统长效抗菌聚乳酸纤维膜抗菌性能不佳和抗菌时效性短的缺点，提供了一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将混合粉末煅烧，洗涤，干燥，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：10～1：15混合，并加入预处理粉末质量0.3～0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，超声分散后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：3～10：4混合，搅拌混合后，过滤，得改性粉末；
（2）将改性粉末与改性葡萄糖溶液按质量比1：6～1：10混合，搅拌反应后，再加入改性粉末质量0.1～0.2倍的硼氢化钠和改性粉末质量0.1～0.2倍的二水合柠檬酸钠，搅拌反应后，过滤，得预处理抗菌添加剂；
（3）将钛源溶液与硫酸按质量比1：4～1：6混合，并加入钛源质量1～2倍的预处理添加剂，搅拌反应后，调节pH至7.0～7.5后，陈化，过滤，洗涤，干燥，得抗菌添加剂；
（4）将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：7～2：8混合，并加入聚乙二醇体积0.1～0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.0～1.4倍的聚乳酸，搅拌混合后，超声分散，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。
步骤（1）所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.3～4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。
步骤（1）所述煅烧温度为750～850℃。
步骤（2）所述改性葡萄糖溶液为将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合，并加入葡萄糖质量20～30倍的水，搅拌反应后，加入葡萄糖质量5～8倍的氯化钡溶液，搅拌混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比1：2混合，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖溶液。
步骤（3）所述钛源溶液为质量分数为10～15%的氟钛酸钾溶液或质量分数为8～15%的四氯化钛溶液。
步骤（4）所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
步骤（4）所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。
步骤（4）所述聚乳酸为分子量为100000～120000的聚乳酸。
本发明的有益效果是：
本发明在制备长效抗菌聚乳酸纤维膜时在产品中加入抗菌添加剂，首先，抗菌添加剂中使用层间结构含有负电荷的四钛酸钾吸附银离子，并且在吸附银离子前先用聚烯丙胺盐酸盐对四钛酸钾的片层结构进行预处理，从而在吸附银离子时可在聚烯丙胺盐酸盐大分子链的作用下将银离子均匀吸附于片层内，防止银离子的团聚，提高抗菌添加剂的抗菌效果，并且由于在加入产品中后，四钛酸钾分散性较好，进而使产品的抗菌效果提高，其次，抗菌添加剂中加入的聚烯丙胺盐酸盐可在使银离子均匀分布的同时，可在后续处理过程中与改性葡萄糖分子链形成微胶囊，并具有pH响应性，可在制备包覆二氧化钛的同时，使微凝胶膨胀，从而将二氧化钛吸附于微凝胶膨胀后的孔隙结构中，进而提高抗菌添加剂中二氧化钛的吸附量，并在后续产品制备过程中提高二氧化钛的分散性，进而使产品的抗菌性进一步提高，再者，由于产品中加入的银离子和二氧化钛可被抗菌添加剂中的四钛酸钾的片层结构保护，并吸附于片层间的微凝胶中，从而使产品具有长效的抗菌性能。
具体实施方式
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量20～30倍的水，于温度为40～70℃，转速为300～380r/min的条件下，搅拌反应2～4h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量5～8倍的质量分数为20～25%氯化钡溶液，于温度为20～30℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，过滤，得滤液，将滤液与重量份数为20～35%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为20～30℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖溶液；将混合粉末煅烧12～15h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料先用质量分数为12～15%的盐酸洗涤5～8次后，再用去离子水洗涤5～10次，并将洗涤后的预处理粉末于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：10～1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量0.3～0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，于频率为45～55kHz的条件下超声分散1～2h后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：3～10：4混合，于温度为35～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，过滤，得改性粉末；将改性粉末与改性葡萄糖溶液按质量比1：6～1：10混合，于温度为45～65℃，转速为500～800r/min的条件下，搅拌反应1～2后，再向改性粉末与改性葡萄糖溶液的混合物中加入改性粉末质量0.1～0.2倍的硼氢化钠和改性粉末质量0.1～0.2倍的二水合柠檬酸钠，于温度为60～75℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，过滤，得预处理抗菌添加剂；将钛源溶液与质量分数为30～40%的硫酸按质量比1：4～1：6混合，并向钛源溶液与硫酸的混合物中加入钛源质量1～2倍的预处理添加剂，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应5～8h后，得抗菌添加剂混合物，用质量分数为20～28%的氨水调节抗菌添加剂混合物的pH至7.0～7.5后，于室温条件下陈化10～15h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤8～10次后，并于温度为80～90℃的条件下干燥2～3h，得抗菌添加剂；将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：7～2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙二醇体积0.1～0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.0～1.4倍的聚乳酸，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，并于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～30min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.3～4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。所述煅烧温度为750～850℃。所述钛源溶液为质量分数为10～15%的氟钛酸钾溶液或质量分数为8～15%的四氯化钛溶液。所述聚乙二醇为聚乙二醇400。所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。所述聚乳酸为分子量为100000～120000的聚乳酸。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为70℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应4h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为25%氯化钡溶液，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤液，将滤液与重量份数为35%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖溶液；将混合粉末煅烧15h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料先用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤10次，并将洗涤后的预处理粉末于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，于频率为55kHz的条件下超声分散2h后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得改性粉末；将改性粉末与改性葡萄糖溶液按质量比1：10混合，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下，搅拌反应2后，再向改性粉末与改性葡萄糖溶液的混合物中加入改性粉末质量0.2倍的硼氢化钠和改性粉末质量0.2倍的二水合柠檬酸钠，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得预处理抗菌添加剂；将钛源溶液与质量分数为40%的硫酸按质量比1：6混合，并向钛源溶液与硫酸的混合物中加入钛源质量2倍的预处理添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，得抗菌添加剂混合物，用质量分数为28%的氨水调节抗菌添加剂混合物的pH至7.5后，于室温条件下陈化15h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥3h，得抗菌添加剂；将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙二醇体积0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.4倍的聚乳酸，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合2h后，并于频率为55kHz的条件下超声分散30min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。所述煅烧温度为850℃。所述钛源溶液为质量分数为15%的氟钛酸钾溶液。所述聚乙二醇为聚乙二醇400。所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。所述聚乳酸为分子量为120000的聚乳酸。
将聚烯丙胺盐酸盐与改性葡萄糖溶液按质量比1：10混合，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下，搅拌反应2后，再向聚烯丙胺盐酸盐与改性葡萄糖溶液的混合物中加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.2倍的硼氢化钠和聚烯丙胺盐酸盐质量0.2倍的二水合柠檬酸钠，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得预处理抗菌添加剂；将钛源溶液与质量分数为40%的硫酸按质量比1：6混合，并向钛源溶液与硫酸的混合物中加入钛源质量2倍的预处理添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，得抗菌添加剂混合物，用质量分数为28%的氨水调节抗菌添加剂混合物的pH至7.5后，于室温条件下陈化15h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥3h，得抗菌添加剂；将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙二醇体积0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.4倍的聚乳酸，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合2h后，并于频率为55kHz的条件下超声分散30min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。所述煅烧温度为850℃。所述钛源溶液为质量分数为15%的氟钛酸钾溶液。所述聚乙二醇为聚乙二醇400。所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。所述聚乳酸为分子量为120000的聚乳酸。
将混合粉末煅烧15h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料先用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤10次，并将洗涤后的预处理粉末于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，于频率为55kHz的条件下超声分散2h后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得改性粉末；将改性粉末于温度为65℃，转速为800r/min的条件下，搅拌反应2后，再向改性粉末中加入改性粉末质量0.2倍的硼氢化钠和改性粉末质量0.2倍的二水合柠檬酸钠，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得预处理抗菌添加剂；将钛源溶液与质量分数为40%的硫酸按质量比1：6混合，并向钛源溶液与硫酸的混合物中加入钛源质量2倍的预处理添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应8h后，得抗菌添加剂混合物，用质量分数为28%的氨水调节抗菌添加剂混合物的pH至7.5后，于室温条件下陈化15h后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，并于温度为90℃的条件下干燥3h，得抗菌添加剂；将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙二醇体积0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.4倍的聚乳酸，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合2h后，并于频率为55kHz的条件下超声分散30min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。所述煅烧温度为850℃。所述钛源溶液为质量分数为15%的氟钛酸钾溶液。所述聚乙二醇为聚乙二醇400。所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。所述聚乳酸为分子量为120000的聚乳酸。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为70℃，转速为380r/min的条件下，搅拌反应4h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为25%氯化钡溶液，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤液，将滤液与重量份数为35%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为30℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖溶液；将混合粉末煅烧15h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料先用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤10次，并将洗涤后的预处理粉末于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粉末质量0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，于频率为55kHz的条件下超声分散2h后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得改性粉末；将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：8混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙二醇体积1.4倍的聚乳酸，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合2h后，并于频率为55kHz的条件下超声分散30min，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。所述煅烧温度为850℃。所述聚乙二醇为聚乙二醇400。所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。所述聚乳酸为分子量为120000的聚乳酸。
对比例：无锡某材料生产有限公司生产的长效抗菌聚乳酸纤维膜。
将实例1至实例4所得的长效抗菌聚乳酸纤维膜及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
抗菌性：选用改良振荡烧瓶法进行测试，菌种选用自然界和人体皮肤及黏膜上分布最为广泛的金黄色葡葡球菌、大肠杆菌和白色念珠菌。测试结果用抑菌率和抑菌率差来表示，两者的计算分别如式（1）所示：
Y=（Xa-Xb）/Xa·100% （1）
具体检测结果如表1所示：
表1长效抗菌聚乳酸纤维膜性能检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的长效抗菌聚乳酸纤维膜具有优异的抗菌性能和长效抗菌性能的特点，在环保材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：
（1）将混合粉末煅烧，洗涤，干燥，得预处理粉末，将预处理粉末与水按质量比1：10～1：15混合，并加入预处理粉末质量0.3～0.6倍的聚烯丙胺盐酸盐，超声分散后，得预处理粉末混合物，将预处理粉末混合物与硝酸银按质量比10：3～10：4混合，搅拌混合后，过滤，得改性粉末；
（2）将改性粉末与改性葡萄糖溶液按质量比1：6～1：10混合，搅拌反应后，再加入改性粉末质量0.1～0.2倍的硼氢化钠和改性粉末质量0.1～0.2倍的二水合柠檬酸钠，搅拌反应后，过滤，得预处理抗菌添加剂；
（3）将钛源溶液与硫酸按质量比1：4～1：6混合，并加入钛源质量1～2倍的预处理添加剂，搅拌反应后，调节pH至7.0～7.5后，陈化，过滤，洗涤，干燥，得抗菌添加剂；
（4）将聚乙二醇与二氯甲烷按体积比2：7～2：8混合，并加入聚乙二醇体积0.1～0.3倍的抗菌添加剂和聚乙二醇体积1.0～1.4倍的聚乳酸，搅拌混合后，超声分散，得纺丝液，将纺丝液经静电纺丝成膜，即得长效抗菌聚乳酸纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述混合粉末为将二氧化钛和碳酸钾按摩尔比4.0：1.3～4.0：1.5混合研磨，得混合粉末。
3.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述煅烧温度为750～850℃。
4.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性葡萄糖混合液为将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合，并加入葡萄糖质量20～30倍的水，搅拌反应后，加入葡萄糖质量5～8倍的氯化钡溶液，搅拌混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比1：2混合，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液。
5.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述钛源溶液为质量分数为10～15%的氟钛酸钾溶液或质量分数为8～15%的四氯化钛溶液。
6.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
7.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述静电纺丝条件为纺丝电压22±2kV，接收距离12cm，推进速度为1mL/h，空气湿度为10%，温度为室温，纺丝所用针头内径0.6mm，用铝箔作为接收器。
8.根据权利要求1所述的一种长效抗菌聚乳酸纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述聚乳酸为分子量为100000～120000的聚乳酸。
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