CN108914372B - 一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布，方法包括以下步骤：将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布，采用的水刺压力为正常水刺压力的85％～90％；采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布。本发明提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，解决了现有技术中使用原棉制成纯棉无纺布无法进行提花的问题，提供了一种易于工业使用的水刺提花工艺，大大降低了现有技术中纯棉无纺布提花的成本及时间。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，特别涉及一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布。
背景技术
目前卫生用品行业中制备纯棉无纺布一般有两种方法，一种是先制成脱脂棉，再经过水刺步骤形成无纺布；另一种是先将原棉制成无纺布，再进行脱脂漂白。纯棉无纺布制品为了美观，表面通常需要进行提花或压花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹或图案。
若直接采用脱脂棉制成无纺布，需要进行脱脂步骤，所要花费的成本、时间相比使用原棉制造无纺布都要花费更多，且使用的脱脂棉干燥、易碎、较涩难梳理、布面不均匀、制成率低；而现有技术中通常都是在脱脂棉制造的无纺布上进行提花，而无法在使用原棉制造的无纺布上进行提花，这是由于原棉制成的无纺布还需要进行脱脂漂白操作，在这个过程中提花的图案会在煮漂过程中被破坏。因此，如何在原棉制造纯棉无纺布上提花为本领域一直未解决的难题。
发明内容
为解决上述提到的现有技术中存在的问题，本发明提供一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，包括以下步骤：
S010、将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布；其中，采用的水刺压力为正常水刺压力的85％～90％；
S020、采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；
S030、将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；
S040、将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布。
进一步地，S010中，所述清花为使用纺织技术将棉花清理干净，去掉杂质、短绒；所述梳理为将原棉梳理成单纤维状态；所述铺网为将梳理好的单纤维棉花铺成网状。
进一步地，S010中，所述预纯棉水刺无纺布的纤维缠结松紧度为对应克重要求所需达到松紧度的85％～90％。
进一步地，S040中，烘干后的纯棉无纺布含水量小于8％。
进一步地，S010中，所述梳理在温度为15℃～25℃，相对湿度为15°～70°；所述铺网的温度为20℃～30℃，相对湿度为50°～60°。
进一步地，S020中，所述一浴法步骤包括：
S021：在容器中加入经5μm滤膜过滤及紫外线杀菌处理的水，密闭加热至55℃～60℃并保温70min～90min，再加入0.8g/L～1.2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂制得溶液；
S022、将S020得到的纯棉无纺布放入S021得到的溶液中；
S023、在S022的溶液中按1.88g/L～2.2g/L的标准加入氢氧化钠，化料4min～8min，再按7.6g/L～8.2g/L的标准加入双氧水，并化料4min～8min；
S024、在S023的溶液中加入0.8g/L～1.2g/L的软水剂，并化料4min～8min；
S025、将S024的溶液以1℃/min～2℃/min的速率升温至95℃～100℃之间，并保温60min～70min；再将保温后的溶液降温至75℃～85℃，排出溶液后即完成煮漂。
进一步地，所述S024步骤中使用的软水剂为磷酸钠软水剂。
进一步地，S030中，将煮漂后的纯棉无纺布，依次通过转鼓，采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行水刺提花；其中，所述转鼓上设置有凸凹花型鼓套。
本发明还提供一种采用如上任意所述制造方法所制备的提花纯棉水刺无纺布。
本发明提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，通过采用上述的工艺步骤，先将原棉经梳理、交叉铺网和牵伸处理得到匀整的厚纤网后，再经过脱脂、漂白及洗净处理，制得预处理的纯棉水刺无纺布，再通过水刺转鼓提花工艺，在预处理纯棉水刺无纺布上进行提花，同时通过高压水帘的作用对预处理纯棉水刺无纺布进行加固，使得到的纯棉无纺布的强度达到要求。涉及的水洗过程，只需在“一浴法”煮漂过程中完成，减少了额外的水洗过程，大大减少了水的用量，节约了资源及成本，同时在水洗过程中也是一次性调节了pH值(使pH在5-6之间)，满足了实际使用的要求标准。
在制备过程中，S010的水刺步骤可在棉纤维网之间形成缠结点，从而加固得到无纺布，具体使用的水刺压力为该克重的纯棉无纺布的正常水刺压力的85％～90％，在纺织领域，克重为纺织丝绸产品评价常用单位,为每平方米织物的重量,单位是“克/平方米”(g/m2)，而在传统技术中，当克重确定后，所采用的水刺压力也相应确定，本发明中所述的正常水刺压力即相应克重下对应的水刺压力；同理，通过较低的水刺压力使形成的无纺布的纤维之间的缠结松紧度为该克重的纯棉无纺布的松紧度的85％～90％，即无纺布本发明采用的松紧度对应克重下传统正常无纺布松紧度的85％～90％，令经水刺处理后的无纺布的纤维之间的牢固纠缠处于略微松散的状态，从而方便下一步的水刺提花。在S030的水刺提花步骤中，采用较高的水刺压力对棉纤维进行进一步地缠结加固，同时进行提花操作，具体使用的水刺压力为该克重的纯棉无纺布的正常水刺压力的110％～115％。通过高压水帘的作用在经过转鼓进行提花的同时对棉纤维进行缠结加固，使提花形状牢固、清晰。若第一次水刺形成无纺布的过程中采用正常压力，则棉纤维缠结牢固，在水刺提花步骤中则无法形成图案花型，因此，通过两次水刺过程中使用压力的不同，解决了花型煮漂后发生的不清晰、不牢固的问题。
本发明提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，解决了现有技术中使用原棉制成纯棉无纺布无法进行提花的问题，提供了一种易于工业使用的水刺提花工艺，大大降低了现有技术中纯棉无纺布提花的成本及时间。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，步骤如下：
一、梳理：在温度15℃～25℃、相对湿度15°～70°、无尘环境条件下，清除原料棉花中的杂质和短绒，并采用梳理设备对清理后的原棉进行单纤化操作，对单纤化后的棉纤维进行混合梳理，先让棉纤维沿棉流纵向混合，再让棉纤维沿棉流横向混合，最后梳理成纤维网；
二、交叉铺网：在温度20℃～30℃、相对湿度50°～60°、无尘环境条件下，将纤维网垂直于铺网机做往复运动，以往复交叉方式铺叠成厚纤网，令棉纤维在厚纤网中呈横向排列；
三、优选的，对厚纤网进行牵伸：在温度20℃～30℃，相对湿度50°～60°，无尘环境条件下，采用杂乱牵伸机对厚纤网进行多级小倍数牵伸，使厚纤网中成横向排列的部分棉纤维朝纵向移动，并对厚纤网进行拉长、匀整操作；
四、水刺：在温度为20℃～30℃的环境条件下，先通过经过滤的软水对拉长、匀整后的厚纤网进行预湿喷射，以压实厚纤网并排出厚纤网中的空气，软水的压力以能将厚纤网中的空气尽数排出为准，再进行经过滤的高压软水水针射流，当水针射流穿透厚纤网后，利用托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的反向散射至厚纤网的反面，使厚纤网中的棉纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成复数个柔性缠结点，令厚纤网得到加固；将水刺加工后的纯棉无纺布收卷待用；此时使用的高压水针射流采用5个水刺头，纤维缠结松紧度为该纯棉无纺布克重下要求达到的松紧度的85％～90％，高压水针射流的压力为该纯棉无纺布克重下要求达到的压力的85％～90％；
五、采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂，包括以下步骤：
1)、在容器中加入经5μm滤膜过滤及紫外线杀菌处理的水，密闭加热至55℃～60℃并保温70min～90min，再依据0.8g/L～1.2g/L的标准加入脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，制得溶液；其中，1g/L指1L水中加入1g渗透剂，下述g/L单位同样指每升溶液中加入相应重量的化学品；
2)、将得到的纯棉无纺布放入上述得到的溶液中；
3)、按1.88g/L～2.2g/L的标准加入氢氧化钠，化料4min～8min，再按7.6g/L～8.2g/L的标准加入双氧水，并化料4min～8min；
4)、再按0.5g/L～0.7g/L加入棉用增白剂(VBL)，并加入0.8g/L～1.2g/L的软水剂，并化料4min～8min；
5)、化料后，以1℃/min～2℃/min的速率将上述升温至95℃～100℃之间，并保温60min～70min；再将保温后的溶液降温至75℃～85℃，排出溶液后即可得到经脱脂、漂白后的纯棉无纺布；对得到无纺布进行水洗，洗去表面的化学残留物；
六、水刺提花：将得到的纯棉无纺布通过转鼓穿过高压水帘，在所述转鼓表面设有刻有用于无纺布表面提花的凹凸图案的鼓套；所述高压水帘的压力为该纯棉无纺布克重要求压力的110％～115％，高压水帘射至纯棉无纺布表面，令其中的棉纤维再次缠结，所述高压水帘的用水为经过滤后的软水。
七、将提花后的纯棉无纺布烘干、卷绕，即可得到所述提花纯棉水刺无纺布。
按照上述制备步骤，以正常克重要求为50克重，正常的水刺压力为50MPa，对应松紧度为MD＝55N；CD＝48N本发明提供以下制备实施例，如表1所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 预纯棉水刺压力 | 43MPa | 44MPa | 45MPa |
| 煮漂后提花处理水刺压力 | 55MPa | 55MPa | 57MPa |
| 松紧度 | MD＝55N；CD＝50N | MD＝56N；CD＝50N | MD＝54N；CD＝48N |
将上述实施例制备的提花纯棉无纺布产品以及采用传统技术对原棉进行提花处理作，处理过程中进行煮漂，为对比例1(克重要求为50克重)；采用现有技术直接采用脱脂棉制成提花无纺布作为对比例2(克重要求为50克重)；采用FZ/T 64012《水刺法非织造布》标准进行性能测定，并观察制得的提花无纺布形貌，测试结果如表2所示：
表2
由以上的性能数据可以得出，通过本发明提供的工艺制作的水刺纯棉无纺布的白度高，外观亮丽，吸水量优秀，单位面积质量CV值十分优异，且断裂强力高，且采用极短的时间，无需煮漂定型，便能得到清晰明显，经纬分明的提花图案，而现有技术中，要得到提花图案需要进行长时间的煮漂定型，因此本发明提供的方案具有显著的进步和极高的实际应用价值。
另外，本发明提供的提花纯棉水刺无纺布的制造方法和公开专利申请《水刺无纺布的提花工艺》，申请号为201710798706.0，相比，具有以下特点：
1)、过程少：与该对比专利的提花工艺相比，无需进行额外的水洗过程；
2)、解决时间：与对比对比专利的工艺相比，制备程序缩短了3-4秒；
3)、化工原料使用少：本发明提供的制造方法不仅无需额外的水洗工艺，且与对比专利相比，使用的化工原料较少，减少污染环境和人体健康造成的影响；
4)、无需对布面进行张力拉扯，使制备得到的花型更加稳固完好。
本发明提供的提花纯棉水刺无纺布的制造方法，先将原棉经一次水刺工艺形成无纺布，再进行脱脂、漂白及洗净工序，再利用酸化后的高压水刺进行提花，由于原棉在经过水刺后形成了无纺布，其表面可塑性较强，提花的图案牢固性好，且通过两次的水刺工序，极大地增强了无纺布的强度，使其使用舒适感更强，同时在脱脂、漂白及洗净工序后进行提花工序，避免了脱漂工序对提花结构的破坏，保护了提花图案的完整美观。
本发明还提供采用本发明所提供的提花纯棉水刺无纺布的制造方法所制备的无纺布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S010、将棉花经清花、梳理、铺网处理后，经水刺形成预纯棉水刺无纺布；其中，采用的水刺压力为正常水刺压力50MPa的85％～90％；
S020、采用一浴法对上述制得的预纯棉水刺无纺布进行煮漂；
S030、将煮漂后的纯棉无纺布采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行提花处理；
S040、将上述提花处理后的纯棉无纺布进行烘干，即得到提花纯棉水刺无纺布；
S020中，所述一浴法步骤包括：
S021：在容器中加入经5μm滤膜过滤及紫外线杀菌处理的水，密闭加热至55℃～60℃并保温70min～90min，再加入0.8g/L～1.2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂制得溶液；
S022、将S020得到的纯棉无纺布放入S021得到的溶液中；
S023、在S022的溶液中按1.88g/L～2.2g/L的标准加入氢氧化钠，化料4min～8min，再按7.6g/L～8.2g/L的标准加入双氧水，并化料4min～8min；
S024、在S023的溶液中加入0.8g/L～1.2g/L的软水剂，并化料4min～8min；
S025、将S024的溶液以1℃/min～2℃/min的速率升温至95℃～100℃之间，并保温60min～70min；再将保温后的溶液降温至75℃～85℃，排出溶液后即完成煮漂。
2.根据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：S010中，所述清花为使用纺织技术将棉花清理干净，去掉杂质、短绒；所述梳理为将原棉梳理成单纤维状态；所述铺网为将梳理好的单纤维棉花铺成网状。
3.根据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：S010中，所述预纯棉水刺无纺布的纤维缠结松紧度为对应克重要求所需达到松紧度的85％～90％。
4.据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：S040中，烘干后的纯棉无纺布含水量小于8％。
5.根据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：S010中，所述梳理在温度为15℃～25℃，相对湿度为15°～70°；所述铺网的温度为20℃～30℃，相对湿度为50°～60°。
6.根据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：所述S024步骤中使用的软水剂为磷酸钠软水剂。
7.根据权利要求1所述的一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法，其特征在于：S030中，将煮漂后的纯棉无纺布，依次通过转鼓，采用同等克重要求水刺压力的110％～115％进行水刺提花；其中，所述转鼓上设置有凸凹花型鼓套。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述制造方法所制备的提花纯棉水刺无纺布。
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