KR100625279B1 - 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은섬유 - Google Patents

폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은섬유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 폴리프로필렌이 포함된 섬유에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조방법은 폴리프로필렌 원사 3 내지 100중량%를 포함하는 직·편물을 준비하는 단계; 직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위하여 정련제를 사용하여 직ㆍ편물을 정련하는 단계; 상기 정련된 직ㆍ편물을 1차 건조시키는 단계; 상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계; 및 연속 함침된 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계를 포함한다. 상기와 같은 방법을 통해 제조된 폴리프로필렌이 포함된 섬유는 폴리에스테르에 뒤떨어지지 않는 질감을 갖기 때문에, 의류용으로 활용이 가능하며 또한 내구성을 향상시켜 산업자재로서도 유용하게 사용될 수 있다.
폴리프로필렌, 의류, 섬유

Description

폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은 섬유 {Method for Preparation of Fiber Containing Polypropylene and Fiber Obtained from the Method}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조공정을 나타낸 흐름도이다.
본 발명은 폴리프로필렌을 포함한 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은 섬유에 관한 것이다. 보다 상세하게는 폴리프로필렌의 질감을 개선시키기 위해 폴리프로필렌이 포함된 섬유를 가공처리한 폴리프로필렌을 포함한 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은 섬유에 관한 것이다.
지금까지 폴리프로필렌은 가격의 이점은 있으나 수지의 특성상 유연하지 못하고 회복력이 없기 때문에 직물로 효용성이 없었기 때문에 공업용으로 이용하였을 뿐 의류용으로 적용하지 않았다.
즉, 폴리프로필렌 섬유의 용도는 주로 타 섬유로는 쉽게 적용되지 않는 분야로 진행됐다. 예를 들면, 열접착된 부직포로 아기 기저귀용 커버를 만들고, 가구 제조시의 보조천과 비닐 섬유(vinyl fabric)을 만드는 기재로도 사용되었다. 또한, 매트리스용 섬유 쿠션의 제조시 열 융착섬유로 사용되고 봉제 섬유(Needle-Bonded Fabric)의 형태 안정성을 부여하기 위한 용도로도 사용되었다.
또한 토목공학 분야에도 사용되어 도로나 댐의 건설시 보강용 천으로 사용이 되고 지반 안정화나 지붕의 덮개로도 이용이 되었다.
폴리프로필렌 섬유는 여러 가지 형태로 제조된다. 초기의 폴리프로필렌 섬유는 모노-필라멘트(mono-filament)로 방사되어 가볍고 강도가 큰 성질 때문에 밧줄, 카펫 등에 사용되었다. 또한 기존의 멀티-필라멘트(multi-filament) 형태나 스테이플 섬유(staple fiber)형태로도 만들어질 수 있고 리본 모양의 슬릿(slit-film) 형태로 만들어지기도 하였다. 멜트-브라운(melt-brown) 폴리프로필렌 섬유는 외과용 마스크와 산업용 여과제와 같은 여과 매체로 사용되고, 스푼-본드(spun-bond) 폴리프로필렌은 경량의 고강도를 요구하는 포장용도로 이용되기도 한다.
한편, 섬유가 그 기능을 유지하기 위해서는 염색이 가능해야 하는데, 폴리프로필렌이 염색되지 않는다는 이유로 적용성에 한계가 있지만, 최근에는 상용성이 좋은 안료가 개발이 되면서 더 이상 문제가 되지 않고 있다. 따라서, 실내 장식용이나 카펫에 사용되는 모든 폴리프로필렌 섬유는 안료를 사용하여 색상을 얻고 있다.
이와 같이 폴리프로필렌 섬유는 대부분 공업용으로 이용되고 있을 뿐 의류용으로 이용되지 않는다. 그러나 폴리에스테르나 나일론에 비해 값이 싸고, 비중이 작기 때문에 직물의 제직시 가벼운 섬유를 얻을 수 있고, 수분 흡수가 전혀 없기 때문에 정전기 발생이 없고 때가 잘 타지 않으며 박테리아 서식이 되지 않아 위생 소재로 사용될 수 있고, 또한 속건성이 있으며 낮은 열전도율 때문에 보온성이 좋다는 여러 가지 장점이 있기 때문에 의류용으로 사용하면 충분한 가치가 있다.
이에 본 발명자는 기존의 폴리프로필렌 섬유가 갖는 단점을 보완하기 위하여 폴리프로필렌을 섬유를 사용한 직물 또는 편물의 표면을 실리콘 타입의 유연제와 왁스계 촉진제로 가공하는 경우, 표면에 부드러운 질감을 부여할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 두 번째 목적은 폴리프로필렌이 포함된 섬유를 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은
폴리프로필렌 원사 3 내지 100중량%를 포함하는 직ㆍ편물을 준비하는 단계;
직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위하여 정련제를 사용하여 직ㆍ편물을 정련하는 단계;
상기 정련된 직ㆍ편물을 1차 건조시키는 단계;
상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계; 및
연속 함침된 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계를 포함하는 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법이다.
또한, 직ㆍ편물의 준비 단계에서 폴리프로필렌 원사와 제직될 수 있는 원사는 천연펄프, 아세테이트, 폴리에스테르, 아크릴 및 나일론으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 직ㆍ편물의 정련 단계는 수산화나트륨에 정련제를 혼합하는 단계; 정련액을 상기 직ㆍ편물에 침투시키는 단계; 및 이어서 정련액이 침투된 상기 직ㆍ편물을 30 내지 50℃의 온도에서 6시간 내지 24시간 동안 1 내지 20rpm의 회전속도로 숙성시키는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 직ㆍ편물의 1차 건조 단계는 160 내지 180℃의 온도에서 30초 내지 1분 동안 건열로 건조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속 함침 단계에서 실리콘 타입의 유연제로는 실리콘 오일 5 내지 15중량%, 폴리옥시알킬렌 알킬 에테르(polyoxyalkylene alkyl ether) 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 4 내지 8중량%, 및 나머지 물을 포함하는 양이온 활성제 배합물이 사용되는 것이 바람직하며, 왁스계 촉진제로는 파라핀 왁스 10 내지 14중량%, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 1 내지 3중량%, 이소프로필 알콜 0.05 내지 2중량%, 에틸렌 글리콜 0.05 내지 2중량% 및 나머지 물을 포함하는 고융점 왁스 유화 배합물이 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속 함침 단계에서, 상기 직ㆍ편물에 유연제와 촉진제를 포함한 처리액이 5 내지 10초간 연속 함침되는 것이 바람직하다.
또한, 직ㆍ편물의 2차 건조 단계는 150 내지 170℃의 온도에서 20 내지 40초 동안 적외선을 이용하여 내부 및 외부를 동시에 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 두 번째 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 폴리프로필렌 원사 3 내지 100중량%를 포함하는 직ㆍ편물을 준비하는 단계; 직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위하여 정련제를 사용하여 직ㆍ편물을 정련하는 단계; 상기 정련된 직ㆍ편물을 1차 건조시키는 단계; 상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제가 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계; 및 상기 연속 함침된 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조된 폴리프로필렌이 포함된 섬유이다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조공정을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법은 폴리프로필렌 원사 3 내지 100중량%를 포함하는 직ㆍ편물을 준비하는 단계(S11); 상기 직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위하여 정련제를 사용하여 직ㆍ편물을 정련하는 단계(S12); 상기 정련된 직ㆍ편물을 1차 건조시키는 단계(S13); 상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제가 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계(S14); 및 연속 함침된 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계(S15)를 포함한다.
상기 직ㆍ편물의 준비 단계(S11)에서, 폴리프로필렌 원사 100%로 된 직ㆍ편 물을 준비할 수도 있으며, 또한, 폴리프로필렌 원사에 다른 종류의 원사를 사용하여 직ㆍ편물을 준비할 수 있다. 바람직하게는 폴리프로필렌 원사에 다른 종류의 원사를 사용한 직ㆍ편물이다.
상기에서, 다른 종류의 원사로는 천연펄프, 아세테이트, 폴리에스테르, 아크릴 및 나일론으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택될 수 있으며, 이들 이외의 다른 것도 사용될 수 있다. 이 경우, 폴리프로필렌은 적어도 3중량% 이상이 포함되어야 폴리프로필렌의 사용 이점이 발휘될 수 있다.
이어서, 상기 직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위한 정련 단계(S12)가 진행될 수 있다. 상기 정련 단계(S12)는 보다 세분화하여 수산화나트륨에 정련제를 혼합하는 단계; 정련액을 상기 직ㆍ편물에 침투시키는 단계; 및 이어서 정련액이 침투된 상기 직ㆍ편물을 30 내지 50℃의 온도에서 6시간 내지 24시간 동안 1 내지 20rpm의 회전속도로 숙성시키는 단계를 포함한다.
상기 정련제로는 페놀 오일(oil phenol) 10 내지 15중량%, 사차 암모늄 화합물 5 내지 10중량%, 알킬 에테르 4 내지 8중량% 및 나머지 물을 포함하는 정련제 배합물이 사용될 수 있으며, 또는 시판되는 SUNMORL WX-17(제품명)이 사용될 수 있다. 이것은 수산화나트륨의 희석액(대략 10 내지 30%)중에 혼합된다. 이 경우 정련제는 수산화나트륨 희석액 리터당 0.1 내지 1g의 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 알킬은 탄소수의 개수가 1 내지 50개인 것이 바람직하다.
상기 정련제가 포함된 수산화나트륨 용액의 침투는 딥핑법과 같은 방법으로 행해질 수 있으며, 정련액을 침투시킨 후 30 내지 50℃ 온도하에서 6시간 내지 24 시간 동안 1 내지 20rpm의 속도로 회전시키면서 숙성시켜 컨쥬게이트(conjugate)된 실의 양이온 폴리에스테르 사이드(cation polyester side)를 가수분해시킨다. 이에 따라 해도시의 특징이 발현된다.
상기 숙성 온도가 30℃ 미만이 경우 가수분해등의 효과가 더딘 문제가 발생될 수 있으며, 50℃를 초과하는 경우 불균일 가수분해의 문제가 생길 수 있다. 또한 숙성 시간은 6시간 미만이면 원사 변두리의 불균일 가수분해가 문제가 되고, 24시간을 초과하는 경우 제조공정 상태에서 너무 많이 지체되므로 공정 관리 부분에서 문제가 될 수 있다.
상기 정련된 직ㆍ편물은 건조하기 전에 연속수세정련기와 같은 장치를 이용하여 냉온수를 이용해 연속수세되는 것이 바람직하다.
이어서, 연속수세한 직ㆍ편물을 1차 건조하는 단계(S13)가 진행된다. 상기 1차 건조 단계(S13)에서 건조 온도와 건조 시간은 건조에 시간이 오래 걸리지 않으면서 직물표면에 경화현상이 발생되지 않는 범위에서 적절하게 결정될 수 있으며, 바람직한 것은 직물 건조기와 같은 것을 이용하여 160 내지 180℃의 온도에서 30 내지 1분 동안 건열로 건조하고, 이어서 150 내지 170℃에서 20 내지 40초 동안 큐어링을 실시하는 것이다. 상기 큐어링은 직물을 정형화하고 완전히 건조시키기 위하여 행한다.
또한, 상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제가 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계(S14)가 이어진다.
상기에서, 유연제로는 실리콘계 타입의 유연제가 바람직하며, 구체적으로 실리콘 오일 5 내지 15중량%, 폴리옥시알킬렌 알킬 에테르 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 4 내지 8중량 %, 및 나머지 물을 포함하는 양이온 활성제 배합물이 사용되는 것이 바람직하며, 시판되는 KF SILICONE AM-2000(제품명)이 사용될 수도 있다. 또한, 촉진제로는 왁스계 촉진제가 바람직하며, 구체적으로 파라핀 왁스 10 내지 14중량%, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 1 내지 3중량%, 이소프로필 알코올 0.05 내지 2중량%, 에틸렌 글리콜 0.05 내지 2중량% 및 나머지 물을 포함하는 고융점 왁스 유화 배합물이 사용되는 것이 바람직하며, 시판되는 SHEARLON P-404(제품명)이 사용될 수도 있다. 여기서, 알킬은 탄소수 최대 50개인 것이 바람직하다.
유연제와 촉진제는 중량비로 1:3 내지 3:1로 혼합되어 사용될 수 있다. 유연제가 지나치게 많은 경우, 표면의 미끄럼이 심해지는 문제가 발생될 수 있으며, 촉진제가 지나치게 많은 경우, 커팅 작업의 균일성 저하와 기모 작업시 슬립이 일어나는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 유연제와 촉진제의 배합비율을 통해 기모작업에서 기모 형태 및 모장길이를 임의로 조정할 수 있다.
상기 처리액을 직ㆍ편물에 5 내지 10초간 연속함침시키는 것이 바람직하다. 이 경우 연속 함침은 패딩법을 이용하여 행해질 수 있다. 즉, 패딩법은 직ㆍ편물을 패딩박스에 투입한 후 이들을 60 내지 80m/s의 속도로 연속적으로 통과시켜 직ㆍ편물의 양쪽 면에 처리액이 도포되게 하는 것이다. 또한, 상기 함침 시간을 벗어나는 경우 상기 직ㆍ편물에 처리액의 함침이 부족하거나 또는 지나치게 함침되어 직ㆍ편물을 손상시킬 수 있다. 또한, 연속 함침은 처리액이 국소적으로 뭉칠 수 있는 배치타입과 달리 처리액에 섬유 표면에 고르게 도포시킬 수 있어 바람직하다.
이어서 처리액을 연속 함침시킨 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계(S15)가 진행된다. 상기 2차 건조 단계에서는 150 내지 170℃의 온도에서 20 내지 40초 동안 적외선을 이용하여 내부와 외부를 동시에 건조하는 것이 바람직하다. 예를 들면 적외선 건조 장치와 같은 것을 통과시켜 내부와 외부가 동시에 건조되게 한다. 2차 건조 단계 후에서도 1차 건조 단계 후와 마찬가지로 직물의 정형화 및 완전한 건조를 위하여 큐어링을 실시한다.
이와 같은 1차 및 2차 건조 단계를 통해 유연성과 라이징 효과를 극대화 시킬 수 있다.
폴리프로필렌을 포함한 섬유를 상기의 설명된 바와 같이 가공 처리한 이후에 라이징, 다이아 브러슁 및 점모와 같은 일반적인 단계가 진행될 수 있다. 여기서, 라이징은 섬유표면에 기모를 형성시켜주는 과정이며, 다이아 브러슁은 원단 표면과 형성된 기모에 수십 내지 수백회의 브러슁을 행함으로써 미려한 표면광택과 부드러운 촉감을 갖도록 표면처리하는 과정이며, 점모는 브러쉬 작업이 끝난 기모를 균일하게 다듬어주는 과정이다.
상기와 같은 방법을 통해 제조된 폴리프로필렌을 포함한 섬유는 같은 비율로 제직된 직ㆍ편물과 비교하여 30 내지 40% 중량이 감소한다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
하기 표 1에 나타난 바와 같은 편성으로 경편기에서 제직하여 실험편을 제조하였다.
구분 편성 중량비
샘플 1 경사 P.E.T 75D 위사 P.P + P.E.T 215D P.P:P.E.T=10:90 파일 털
샘플 2 경사 P.E.T 75D 위사 P.P + 나일론 185D P.P:P.E.T:나일론=25:60:15 파일 털
샘플 3 경사 P.E.T 75D 위사 P.P 65D P.P:P.E.T=60:40 파일 털
샘플 4 경사 PP +P.E.T 16D+ 75D 위사 P.P + 나일론 185D P.P:P.E.T:나일론=50:35:15 파일 털
비교샘플 1 경사 P.E.T 75D 위사 P.E.T 160D 파일 털
비교샘플 2 경사 P.E.T 75D 위사 P.E.T 150D 파일 털
* P.E.T : 폴리에스테르 P.P : 폴리프로필렌
실시예 1
상기 표 1의 샘플 1을 제조하면서 함유된 오일을 제거하기 위하여 20%의 수산화나트륨 30㎖에 정련제로서 SUNMORL WX-17(제품명)을 4g/L 혼합한 정련액에 샘플 1을 12시간 동안 침적시켜 정련을 행하였다. 이어서 망글을 이용하여 샘플 1을 압착하여 고르게 펴고, 일정하게 짠 후에 벳칭기를 이용하여 두루마리 형태로 감아 40℃의 숙성실에 12시간 숙성시켜 가수분해가 일어나도록 하였다. 이어서, 숙성시킨 샘플 1을 수세한 후, 포목교정기(직물 건조기)를 이용하여 180℃의 온도에서 1분 동안 건열시킨 후 160℃에서 30초 동안 큐어링시켰다. 이어서, 샘플 1을 유연제로서 양이온 타입의 실리콘 에멀젼인 KF SILICONE AM-2000(일본의 나까사 제품) 2g/L 및 촉진제로서 양이온 타입의 고융점 왁스인 SHEARON P-404(일본의 나까사 제품) 1g/L을 혼합한 처리액이 포함된 패딩 박스에 투입하여 60m/s의 속도로 연속적으로 통과시켜 처리액을 샘플 1의 양쪽면에 도포시켰다. 이어서, 처리액에 양쪽면에 도포된 샘플 1을 적외선건조장치에 60m/s의 속도로 통과시킨 후 160℃에서 30초 동안 큐어링시켰다. 이어서 라이징 기기로써 대호기계의 인버터식 36을 사용하여 8회의 라이징 작업 후, 다이아 브러슁과 점모를 행하여 섬유를 제조하였다.
실시예 2
유연제 2g/l내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 3
유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 4
유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 5
샘플 2를 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 6
샘플 2를 사용하고, 유연제 2g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 7
샘플 2를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 8
샘플 2을 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 9
샘플 3을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 10
샘플 3을 사용하고, 유연제 2g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 11
샘플 3을 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 12
샘플 3을 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 13
샘플 4를 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 14
샘플 4를 사용하고, 유연제 2g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 15
샘플 4를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
실시예 16
샘플 4를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 1
비교 샘플 1을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 2
비교 샘플 1을 사용하고, 유연제 2g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 3
비교 샘플 1을 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 4
비교 샘플 1를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 5
비교 샘플 2를 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 6
비교 샘플 2를 사용하고, 유연제 2g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 7
비교 샘플 2를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 2g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
비교예 8
비교 샘플 2를 사용하고, 유연제 3g/l 내지 촉진제 3g/l을 혼합한 처리액을 사용한다는 것만 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하였다.
시험예
상기 실시예 1 내지 16 및 비교예 1 내지 8에서 얻은 섬유의 질감을 관능검사를 통하여 조사하여 그 결과를 표 2에 나타내었다. 3점 척도로 하였다.
실시예 번호 관능 검사 결과
1(샘플 1) 3
2(샘플 1) 2
3(샘플 1) 3
4(샘플 1) 3
5(샘플 2) 3
6(샘플 2) 3
7(샘플 2) 2
8(샘플 2) 3
9(샘플 3) 1
10(샘플 3) 1
11(샘플 3) 2
12(샘플 3) 2
13(샘플 4) 3
14(샘플 4) 2
15(샘플 4) 3
16(샘플 4) 3
비교예 1(비교샘플 1) 3
2(비교샘플 1) 3
3(비교샘플 1) 3
4(비교샘플 1) 3
5(비교샘플 2) 3
6(비교샘플 2) 3
7(비교샘플 2) 3
8(비교샘플 2) 3
3: 매우 우수 2: 우수 1: 보통
상기 표 2에 나타난 바와 같이 위사를 폴리프로필렌만으로 편성한 샘플 3보다는 폴리프로필렌을 다른 원사와 편성한 샘플 1, 2 및 4를 사용한 경우 폴리에스테르 원사만 사용한 직물(비교샘플 1 및 2)에 뒤떨어지지 않음을 알 수 있다.
본 발명은 폴리에스테르나 나일론에 비해 값이 싸고, 비중이 작기 때문에 직물의 제직시 가벼운 섬유를 얻을 수 있고, 수분 흡수가 전혀 없기 때문에 정전기 발생이 없고 때가 잘 타지 않으며 박테리아 서식이 되지 않아 위생 소재로 사용될 수 있으며, 또한 속건성이 있으며 낮은 열전도율 때문에 보온성이 좋다는 여러 가 지 장점을 가짐에도 불구하고 질감이 좋지 않기 때문에 의류용으로 사용될 수 없는 폴리프로필렌을 실리콘 타입의 유연제와 왁스계 촉진제를 사용하여 가공처리함으로써 폴리에스테르에 뒤떨어지지 않는 질감을 갖게 한다. 이에 따라, 의류용으로 활용이 가능하며, 내구성도 개선시켜 산업자재로서도 유용하게 이용된다.

Claims (8)

  1. 폴리프로필렌 원사 3 내지 100중량%를 포함하는 직ㆍ편물을 준비하는 단계;
    상기 직ㆍ편물의 제직시 함유된 오일을 제거하기 위하여 정련제로 상기 직ㆍ편물을 정련시키는 단계;
    상기 정련된 직ㆍ편물을 1차 건조시키는 단계;
    상기 건조된 직ㆍ편물에 실리콘 타입의 유연제 및 왁스계 촉진제가 1:3 내지 3:1의 중량 비율로 혼합된 처리액을 연속 함침시키는 단계;
    상기 연속 함침된 직ㆍ편물을 2차 건조시키는 단계를 포함하는 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 직ㆍ편물의 준비 단계에서 폴리프로필렌 원사와 제직될 수 있는 원사는 천연펄프, 아세테이트, 폴리에스테르, 아크릴 및 나일론으로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 직ㆍ편물의 정련 단계는 수산화나트륨에 정련제를 혼합하는 단계; 정련액을 상기 직ㆍ편물에 패딩(padding)하는 단계; 및 이어서 정련액에 패딩된 상기 직ㆍ편물을 30 내지 50℃의 온도에서 6시간 내지 24시간 동안 1 내지 20rpm의 회전속도로 숙성시키는 단계를 포함하는 것인 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 직ㆍ편물의 1차 건조 단계는 160 내지 180 ℃의 온도에서 30초 내지 1분 동안 건열로 건조되는 것인 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 연속 함침 단계에서, 실리콘 타입의 유연제로는 실리콘 오일 5 내지 15중량%, 폴리옥시알킬렌 알킬 에테르 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 4 내지 8중량 %, 및 나머지 물을 포함하는 양이온 활성제 배합물이 사용되고, 촉진제로는 파라핀 왁스 10 내지 14중량%, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 2 내지 6중량%, 사차 암모늄 화합물 1 내지 3중량%, 이소프로필 알콜 0.05 내지 2중량%, 에틸렌 글리콜 0.05 내지 2중량% 및 나머지 물을 포함하는 고융점 왁스 유화 배합물이 사용되는 것인 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 연속 함침 단계에서, 상기 직ㆍ편물에 유연제와 촉진제를 포함한 처리액이 5 내지 10초간 연속함침되는 것인 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조 단계는 150 내지 170℃ 온도에서 20 내지 40초 동안 적외선을 이용하여 내부 및 외부를 동시에 건조하는 것인 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 따라 제조된 폴리프로필렌이 포함된 섬유.
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