CN108912907A - 一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法 - Google Patents

一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法，涉及涂料加工技术领域。所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40‑50份、环氧树脂6‑12份、石墨烯2‑3份、乙酸丁酯8‑12份、聚丙交酯2‑4份、硅油4‑8份、氧化锌3‑6份、二氧化钛1‑2份、硫代二丙酸双酯1.6‑2.8份、松香季戊四醇酯2‑2.6份、流平剂1.4‑1.6份、消泡剂0.6‑1.4份；本发明涂料提高了涂料成膜干燥的时间，并且本发明在具有高效抗氧化性能的同时，成膜厚度高，保护作用强，减少涂料涂抹的次数，有效的降低成本和减少人工劳动力。

Description

一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法。
背景技术
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。
涂料的主要作用就是保护所涂覆的产品，一般情况下涂料的性能和寿命越长所保护的产品的寿命就越长，所以涂料的抗氧化性能是其一个非常重要的性能；另外涂料在使用过程中为了达到理想的保护效果，往往会采用反复叠加涂覆的方法，但是现在市面上的涂料大部分涂覆后干燥时间慢，距离使用时间周期长，影响生产加工的效率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法，提高了涂料成膜干燥的时间，并且本发明在具有高效抗氧化性能的同时，成膜厚度高，保护作用强，减少涂料涂抹的次数，有效的降低成本和减少人工劳动力。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效抗氧化快干涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、环氧树脂6-12份、石墨烯2-3份、乙酸丁酯8-12份、聚丙交酯2-4份、硅油4-8份、氧化锌3-6份、二氧化钛1-2份、硫代二丙酸双酯1.6-2.8份、松香季戊四醇酯2-2.6份、流平剂1.4-1.6份、消泡剂0.6-1.4份。
优选的，一种强效抗氧化快干涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂45份、环氧树脂9份、石墨烯2.5份、乙酸丁酯10份、聚丙交酯3份、硅油6份、氧化锌4.5份、二氧化钛1.5份、硫代二丙酸双酯2.2份、松香季戊四醇酯2.3份、流平剂1.5份、消泡剂1份。
优选的，所述流平剂为羧甲基纤维素；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种强效抗氧化快干涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂混合，取混合后一倍体积份数的去离子水，加热到50-55℃，再将混合后的树脂倒入去离子水中，匀速搅拌40-60min，得混合树脂备用；
(2)将乙酸丁酯、聚丙交酯、硅油、硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯倒入搅拌机中混合搅拌，得混合浆料备用；
(3)将石墨烯、氧化锌和二氧化钛混合后与上述步骤(1)中的混合树脂中一起置于分散缸中，搅拌30-40min，再将流平剂和消泡剂倒入分散缸中，搅拌60-70min；
(4)将上述步骤(2)中的混合浆料倒入步骤(3)中的分散缸中，升温至35-40℃，匀速搅拌2-3h，得本发明涂料。
本发明提供一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用丙烯酸树脂为基料，经由环氧树脂改性以及各种添加剂添加配合，能有效提升本发明涂料的成膜速度，使其达到速干的效果。
(2)本发明涂料中添加有硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯，均能提升涂料的抗氧化效果，并且与聚丙交酯配合反应，大大提升其性能，使其达到用量最少，抗氧化效果最佳的状态。
(3)本发明添加有石墨烯和乙酸丁酯在提升涂料整体性能的同时，与硫代二丙酸双酯一起配合增加涂料的粘附性，同时加大涂料成膜的厚度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效抗氧化快干涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40份、环氧树脂6份、石墨烯2份、乙酸丁酯8份、聚丙交酯2份、硅油4份、氧化锌3份、二氧化钛1份、硫代二丙酸双酯1.6份、松香季戊四醇酯2份、流平剂1.4份、消泡剂0.6份。
所述流平剂为羧甲基纤维素；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种强效抗氧化快干涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂混合，取混合后一倍体积份数的去离子水，加热到50-55℃，再将混合后的树脂倒入去离子水中，匀速搅拌40-60min，得混合树脂备用；
(2)将乙酸丁酯、聚丙交酯、硅油、硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯倒入搅拌机中混合搅拌，得混合浆料备用；
(3)将石墨烯、氧化锌和二氧化钛混合后与上述步骤(1)中的混合树脂中一起置于分散缸中，搅拌30-40min，再将流平剂和消泡剂倒入分散缸中，搅拌60-70min；
(4)将上述步骤(2)中的混合浆料倒入步骤(3)中的分散缸中，升温至35-40℃，匀速搅拌2-3h，得本发明涂料。
实施例2：
一种强效抗氧化快干涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂50份、环氧树脂12份、石墨烯3份、乙酸丁酯12份、聚丙交酯4份、硅油8份、氧化锌6份、二氧化钛2份、硫代二丙酸双酯2.8份、松香季戊四醇酯2.6份、流平剂1.6份、消泡剂1.4份。
所述流平剂为羧甲基纤维素；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种强效抗氧化快干涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂混合，取混合后一倍体积份数的去离子水，加热到50-55℃，再将混合后的树脂倒入去离子水中，匀速搅拌40-60min，得混合树脂备用；
(2)将乙酸丁酯、聚丙交酯、硅油、硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯倒入搅拌机中混合搅拌，得混合浆料备用；
(3)将石墨烯、氧化锌和二氧化钛混合后与上述步骤(1)中的混合树脂中一起置于分散缸中，搅拌30-40min，再将流平剂和消泡剂倒入分散缸中，搅拌60-70min；
(4)将上述步骤(2)中的混合浆料倒入步骤(3)中的分散缸中，升温至35-40℃，匀速搅拌2-3h，得本发明涂料。
实施例3：
一种强效抗氧化快干涂料，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂45份、环氧树脂9份、石墨烯2.5份、乙酸丁酯10份、聚丙交酯3份、硅油6份、氧化锌4.5份、二氧化钛1.5份、硫代二丙酸双酯2.2份、松香季戊四醇酯2.3份、流平剂1.5份、消泡剂1份。
所述流平剂为羧甲基纤维素；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种强效抗氧化快干涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂混合，取混合后一倍体积份数的去离子水，加热到50-55℃，再将混合后的树脂倒入去离子水中，匀速搅拌40-60min，得混合树脂备用；
(2)将乙酸丁酯、聚丙交酯、硅油、硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯倒入搅拌机中混合搅拌，得混合浆料备用；
(3)将石墨烯、氧化锌和二氧化钛混合后与上述步骤(1)中的混合树脂中一起置于分散缸中，搅拌30-40min，再将流平剂和消泡剂倒入分散缸中，搅拌60-70min；
(4)将上述步骤(2)中的混合浆料倒入步骤(3)中的分散缸中，升温至35-40℃，匀速搅拌2-3h，得本发明涂料。
实施例4
选用上述实施例1-3所得的涂料为实验组，检测每组涂料的干燥时间，人工老化时间，结果如下表所示：
由上表可知，那本发明涂料能在2小时以内干燥，并且具有聊好的抗氧化效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种强效抗氧化快干涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂40-50份、环氧树脂6-12份、石墨烯2-3份、乙酸丁酯8-12份、聚丙交酯2-4份、硅油4-8份、氧化锌3-6份、二氧化钛1-2份、硫代二丙酸双酯1.6-2.8份、松香季戊四醇酯2-2.6份、流平剂1.4-1.6份、消泡剂0.6-1.4份。
2.根据权利要求1所述的一种强效抗氧化快干涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份的原料制成：丙烯酸树脂45份、环氧树脂9份、石墨烯2.5份、乙酸丁酯10份、聚丙交酯3份、硅油6份、氧化锌4.5份、二氧化钛1.5份、硫代二丙酸双酯2.2份、松香季戊四醇酯2.3份、流平剂1.5份、消泡剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种强效抗氧化快干涂料，其特征在于：所述流平剂为羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种强效抗氧化快干涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
5.一种强效抗氧化快干涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂混合，取混合后一倍体积份数的去离子水，加热到50-55℃，再将混合后的树脂倒入去离子水中，匀速搅拌40-60min，得混合树脂备用；
(2)将乙酸丁酯、聚丙交酯、硅油、硫代二丙酸双酯和松香季戊四醇酯倒入搅拌机中混合搅拌，得混合浆料备用；
(3)将石墨烯、氧化锌和二氧化钛混合后与上述步骤(1)中的混合树脂中一起置于分散缸中，搅拌30-40min，再将流平剂和消泡剂倒入分散缸中，搅拌60-70min；
(4)将上述步骤(2)中的混合浆料倒入步骤(3)中的分散缸中，升温至35-40℃，匀速搅拌2-3h，得本发明涂料。
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