CN108908822A - 一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法，先将上模和偏光片分别固定在支承模上，再向下移动支承模，使支承模活动支撑在环形定位模上，再将下模上移与环形定位模配合，当下模上表面到偏光片的距离为中心距，而后下模向下移动，再将密封胶圈移开，再按眼镜片度数设定所对应的开始边缘厚度，将下模向上移动到设定的调整边缘厚度，再将支承模和下模同步旋转，使支承模和下模侧面包覆有一层胶带，形成一个由支承模、上模、下模和胶带构成的封闭的浇注型腔，因而只要一种实现初定位的环形定位模，就可实现不同度数偏光眼镜片规模化生产，提高生产效率，降低生产成本，且有利于提高产品质量，大大降低模具费用，便于加工和管理。

Description

一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜片，尤其是涉及一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法。

背景技术

众所周知，阳光照射在沙地、水面、雪地、路面上会形成的反射眩光，常会造成眼睛不适及疲劳。近视偏光眼镜片是根据光线的偏振原理制成，它可将这此不规则的反射光线，进行有效地排列和滤除，使光线被整理成同向光进入双眼，使周边景物看起来柔和而不刺眼，具有独特的优先消除眩光的功能，因而对于近视眼者长期用电脑和观看电视，以及跑步、游泳、登山、钓鱼、骑车等户外活动，特别是近视驾驶者有特别功效，可改进视觉，增添架乘乐趣。由于近视眼的左右眼度数不同，度数范围大，如果近视眼选配的近视偏光眼镜片不好，近视偏光眼镜片的度数与近视眼的度数不匹配，就会感觉头晕眼胀，但近视眼如果配戴适合自己近视眼度数的近视偏光眼镜片，是完全可以达到佩载近视偏光眼镜片的效果。因此为了适应近视眼佩戴近视偏光眼镜片，近视偏光眼镜片的左右眼度数和度数范围也很多。

目前，现有技术中近视偏光眼镜片的成型是通过手工制造来完成。即将上模固定在密封胶圈的上部份，偏光片固定在密封胶圈中间，下模固定在密封胶圈的下部份，通过密封胶圈上的开孔将树脂液体填充在上模与偏光片和下模与偏光片之间，再将模具加热将树脂固化，再脱模制出一种有度数的近视偏光眼镜片。当要制造另一种度数的近视偏光眼镜片时，就要下模移动，使眼镜片边缘距离由11a调整为11b，因而就需要调换另一种与该度数相配的密封胶圈与上模、下模来形成一个封闭的浇注型腔，才能制得另一种度数的近视偏光眼镜片，也就是说，每制造一种度数的近视偏光眼镜片就要调换一种相应规格的密封胶圈，密封胶圈的规格种类多，比如近视眼镜片从0至-8.00或散光0至-2.00范围内就有297不同度数的眼镜片，就需要297种不同规格的密封胶圈，由此会带来以下问题：一是浇注型腔不能形成多规格规模化生产，从而使偏光眼镜片制造效率低，生产成本高；二是由于密封胶圈形状很相似且品种多，不便于管理，密封胶圈制造成本费用高，且容易发生错用，导致产品报废；三是同一种度数的密封胶圈重复使用时，由于密封胶圈表面质量变差，导致密封胶圈密封性下降，影响产品质量。

发明内容

针对上述现有技术中近视偏光眼镜片在制造中所存在的问题，本发明提供了一种多品种近视偏光树脂眼镜片规模化生产的制造方法。

本发明所述近视偏光树脂眼镜片的制造方法是：先将上模和带有通液口的偏光片分别固定在支承环上，再向下移动支承环，使支承环活动支撑在环形定位模上，再将下模上移与环形定位模配合，形成一个由支承环、上模、下模和环形定位模构成的预制型腔，使下模上表面到偏光片中心的距离为设定的中心距，而后下模向下移动，再将环形定位模移开，按眼镜片度数设定为开始边缘厚度，再将下模向上移动到相对应的调整边缘厚度，将支承环和下模同步旋转，使支承环和下模侧面包覆有胶带，形成一个由支承环、上模、下模和胶带构成的封闭的浇注型腔，再将浇注型腔拆下转入浇注工序浇注，加热将树脂眼镜片固化，再脱模制出近视偏光眼镜片。

本发明不再使用密封胶圈，而是在大批量生产普通眼镜片的现有技术基础上，将现有的密封胶圈改为支承环和环形定位模，即先将偏光片和上模一起固定在支承环上，再将支承环放在环形定位模上部，再将下模放在环形定位模下部，形成一个由上模+偏光片+胶带和下模构成的浇注型腔，将浇注型腔装在自动胶带机上由电脑控制合模。

本发明相对现有技术中近视偏光眼镜片制造方法，其主要技术创新点：一是将现有技术中起支撑固定上模和偏光片、以及起封闭和下模定位的密封胶圈设计成相互配合的两部份，一部份为支撑固定上模和偏光片的支承环，另一部份为下模初定位的环形定位模；二是采用胶带包覆支承环和下模侧面来形成一个由支承环、上模、下模和胶带构成的封闭的浇注型腔，再在胶带层接口处开孔进行浇注，再通过偏光片上的通液口完成近视偏光眼镜片的浇注成型。

本发明与现有近视偏光眼镜片成型方法相比具有以下特点：

1、只用一种规格的环形定位模就可实现支承环、上模和下模的水平和垂直方向初定位，再利用电脑控制下模向上移动不同的距离，达到不同的调整边缘厚度11b，就可实现不同度数的下模定位；

2、环形定位模只起上模和下模的初定位作用，不与上模和下模形成浇注型腔，在初定位后，环形定位模退出，而不同度数的眼镜片在保持中心距尺寸不变下，由电脑控制下模向上移动达到不同的调整边缘厚度11b，就可用由支承环、上模、下模和胶带构成不同度数的浇注型腔来浇注完成，

3、只要一种实现初定位的环形定位模，不需要多规格的密封胶圈，不仅可实现不同度数偏光眼镜片规模化生产，提高生产效率，降低生产成本，而且有利于提高产品质量，

4、可减少中间环节的影响，大大降低模具费用，便于管理，节省模具成本。

附图说明

图1是发明初定位时所述预制型腔的结构示意图，

图2是相对应的某种眼镜片为调整边缘厚度11b、中心距7时的浇注型腔的结构示示意图，

图3是图1拆出上模时的俯视结构示意图。

在图中，1、环形定位模 2、支承环 3、偏光片 4、上模 5、上型腔 6、胶带 7、中心距8、下型腔 9、下模 10、通液口 11a、开始边缘厚度 11b、调整边缘厚度。

具体实施方式

在图1和图3中，先将上模4和带有通液口10的偏光片3分别固定在支承环2上，支承环活动固定在机架上，再向下移动支承环，使支承环活动支撑在环形定位模1上，支承环与环形定位模上的上开口配合相连，再将下模9上移与环形定位模上的下开口配合，形成一个由支承环、上模、下模和环形定位模构成的预制型腔（相当于一个型腔模型），上模与偏光片之间为上型腔5，偏光片与下模之间为下型腔8，通液口10间隔位于偏光片的边缘，通液口数量最好是2-3只，当下模上表面最高点到偏光片的距离为中心距7，下模边缘上表面最低点到偏光片边缘最低点的距离达到开始边缘厚度11a时，形成一个由支承环、上模、下模和胶带相互配合构成的浇注型腔。

在图2中，而后下模向下移动，再将环形定位模移开，再按眼镜片度数设定相对应的某种偏光眼镜片厚度为调整边缘厚度11b时，再将下模向上移动，当开始边缘厚度11a变成调整边缘厚度11b时，再将支承环和下模同步旋转，使支承环和下模侧面包覆有胶带6，所述胶带为环保耐热型胶带。形成一个由支承环、上模、下模和胶带构成的封闭的浇注型腔，再将浇注型腔拆下转入浇注工序浇注，浇注前胶带上设置有浇注孔，浇注后将浇注型腔加热将树脂眼镜片固化，再脱模制出偏光眼镜片。

Claims (2)

1.一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法，其特征在于：先将上模和带有通液口的偏光片分别固定在支承环上，再向下移动支承环，使支承环活动支撑在环形定位模上，再将下模上移与环形定位模配合，形成一个由支承环、上模、下模和环形定位模构成的预制型腔，使下模上表面到偏光片中心的距离为设定的中心距，而后下模向下移动，再将环形定位模移开，再按眼镜片度数设定为开始边缘厚度，将下模向上移动到相对应的调整边缘厚度，再将支承环和下模同步旋转，使支承环和下模侧面包覆有胶带，形成一个由支承环、上模、下模和胶带构成的封闭的浇注型腔，再将浇注型腔拆下转入浇注工序浇注，加热将树脂眼镜片固化，再脱模制出近视偏光眼镜片。

2.根据权利要求1所述的一种近视偏光树脂眼镜片的制造方法，其特征在于：所述胶带为环保耐热胶带。