CN104812545A - 偏光塑料透镜的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种偏光塑料透镜的制造方法，包括以下工序：以非成型面朝向上方、成型面朝向下方的状态配置上模；通过从设置在上模的成型面下方的排出喷嘴排出具有触变性的固化性粘合剂，在上模的成型面周缘部形成粘合剂柱；在经由所形成的粘合剂柱贴合上模与偏光膜的工序后，对粘合剂柱实施固化处理；利用贴合有偏光膜的上模、隔着该偏光膜与上模相对配置的下膜及保持上模与下膜的间隔的密封部件，装配具有在内部配置了偏光膜的型腔的成型模；向所述型腔注入固化性组合物，通过使所注入的固化性组合物聚合固化，得到在内部配置有偏光膜的偏光塑料透镜。

Description

偏光塑料透镜的制造方法

相关申请的相互参照

本申请要求2012年11月14日申请的日本特愿2012-250033号的优先权，在此引用并公开其所有内容。

技术领域

本发明涉及偏光塑料透镜的制造方法。

背景技术

偏光透镜由于具有遮光功能，为了保护眼睛而通常用作没有处方度数的太阳镜(包括时尚镜)的透镜，除此之外，也能作为具有处方度数的眼镜透镜而被使用。

在(日本)特开2009-3303号公报、(日本)特开2012-198389号公报(在此引用并公开其所有内容)中记载的偏光透镜在透镜内部埋设有偏光膜，通过在偏光膜的周围注入固化性组合物，进行加热、固化来制造(称为铸模法、铸塑聚合法)。

发明内容

然而，在(日本)特开2009-3303号公报中，为了使偏光膜不易卷曲，在偏光膜的表背相对位置堆起具有可塑性的树脂，在使其固化后，使固化的树脂与模抵接。

另一方面，在(日本)特开2012-198389号公报中，利用以柱状涂敷在成型模的模成型面的水平凸缘部的多个部位的粘合剂来贴合偏光膜与模，之后利用光照射使粘合剂固化，从而贴合成型模与偏光膜。

上述方法均能够利用铸模法制造在透镜内部埋设有偏光膜的偏光透镜。但是，在(日本)特开2009-3303号公报中，由于同时进行树脂的排出和固化，因此偏光膜发生部分变形，针嘴容易堵塞。并且，如(日本)特开2012-198389号公报所记载的那样，在从上方块状地将粘合剂排出到模上，贴合于偏光膜的方法中，柱状地涂敷于模成型面的粘合剂由于重力或自重，存在在固化前倾斜、倒下的情况。如果粘合剂倾斜，则偏光膜不能保持水平而从透镜露出，在透镜中变得倾斜等，从而使偏光膜与透镜凸面侧的距离产生大的偏差，偏光塑料透镜的外观品质降低。因此，希望找到一种能够利用铸模法制造在透镜内部配置有偏光膜的偏光透镜的新方法。

本发明的一个形态提供一种利用铸模法制造在透镜内部埋设有偏光膜的偏光透镜的方法。

本发明的发明人为了找出上述制造方法而进行了专心研究，最终发现了以下的新制造方法，完成了本发明。

本发明的一个形态涉及偏光塑料透镜的制造方法，

该偏光塑料透镜的制造方法包括以下工序：

上模配置工序，以非成型面朝向上方、成型面朝向下方的状态配置上模；

粘合剂柱形成工序，通过从设置在上模的成型面下方的排出喷嘴排出具有触变性的固化性粘合剂，在上模的成型面周缘部形成粘合剂柱；

贴合工序，经由所形成的粘合剂柱贴合上模与偏光膜；

粘合剂柱固化工序，在贴合工序后对粘合剂柱实施固化处理；

成型模装配工序，利用贴合有偏光膜的上模、隔着该偏光膜与上模相对配置的下膜、及保持上模与下膜之间的间隔的密封部件，装配具有在内部配置有偏光膜的型腔的成型模；

聚合固化工序，向所述型腔注入固化性组合物，使所注入的固化性组合物聚合固化，由此得到在内部夹有偏光膜的偏光塑料透镜。

根据上述偏光塑料透镜的制造方法，形成在上模的成型面周缘部的粘合剂柱朝向下方，即朝向重力作用的方向，因此不会像朝向上方突设的粘合剂柱那样由于重力而倒下。只是，粘合剂柱起到规定模成型面与偏光膜之间的间隔的作用，如果朝向下方形成的粘合剂柱由于重力而变形，就会难以控制模成型面与偏光膜之间的间隔。在本发明中，通过使用具有触变性的粘合剂来解决这一点。触变(thixotropy)性是指粘度由于搅拌而降低，然后通过放置而使粘度增大的性质(JIS K6800)，意味着在不施加压力的状态下维持形状，如果施加某种程度以上的压力，流动性就会变高的物理性质。在上模成型面周缘部形成的具有触变性的粘合剂柱在与偏光膜贴合前没有被施加压力，因此不会由于重力而引起变形，能够维持形状。之后，粘合剂柱与偏光膜贴合时被施加压力而发生变形，变成与偏光膜稳定地保持接触，在通过固化处理被固定化，因此能够防止之后意想不到的变形导致上模与偏光膜之间的间隔发生变化。这样，根据上述制造方法，能够利用粘合剂柱的高度控制上模与偏光膜之间的间隔，即从所制造的偏光塑料透镜中的凸面到偏光膜为止的间隔。

在本发明及本说明书中，就术语的定义来说，偏光透镜及偏光塑料透镜表示在内部配置有(夹持有)偏光膜，更详细地说，偏光膜夹在两片透镜基材之间的弯月形状的透镜，而不对光学设计、透镜度数的有无进行区别。

眼镜透镜是指具有弯月形状的成品透镜(两面为最终处方面)或半成品透镜(仅有一面为最终处方面)，透镜形状为未切割或切割状态的透镜。

上模是指具有形成弯月形状的透镜的凸面的凹状成型面的模，下膜是指具有形成透镜的凹面的凸状成型面的模。

通常，眼镜透镜的外径为50mm～80mm左右，最常见的使用范围是65mm～80mm左右，因此，在眼镜透镜的情况下，与眼镜透镜的外径对应地适当设定成型模的外径。

在一个形态中，具有所述触变性的固化性粘合剂的触变系数在2以上。

触变系数是表示触变性程度的指标，触变系数越大，意味着形状保持性越高。触变系数优选为2以上，更优选为超过2，进一步优选为2.5以上，更进一步优选为3以上，通过使用具有这样的触变系数的粘合剂，能够形成具有更高的形状保持性的粘合剂柱，能够更好地控制上模与偏光膜之间的间隔。在这里，触变系数是通过在粘度计中在转速Arpm下测定的粘度V1与在Arpm的1/10的转速下测定的粘度V2的比“V2/V1”而计算出的。转速A没有特别的限定，通常在1～100rpm的范围。在本发明中，粘度是使用锥板型粘度计，在锥角为3°，测定温度为25℃的条件下测定的值。

在一个形态中，具有上述触变性的固化性粘合剂的粘度在30,000mPa·s。通过使用30,000mPa·s以上的粘度的粘合剂，能够形成具有更高的形状保持性的粘合剂柱，能够更精密地控制上模与偏光膜之间的间隔。

在一个形态中，具有所述触变性的固化性粘合剂的触变系数在2.5以上，且粘度在35,000mPa·s以上。

在一个形态中，上述制造方法还包括对偏光膜进行曲面加工的工序，与上模贴合的偏光膜是进行了曲面加工的偏光膜。

在一个形态中，所述进行了曲面加工的偏光膜在实施了以105℃以上且不足150℃的加热温度进行加热的加热处理后，被配置在成型模内。以上述方式在曲面加工后以上述的范围的加热温度实施加热处理，具有如下优点，因此是优选的。

在利用铸塑聚合法制成的偏光塑料透镜中，透镜由于变形会产生像散(astigmatism)。这是由于，制造工序中的加热使埋设在透镜内部的偏光膜变形，受到该变形的影响，透镜表面形状发生变化。透过产生像散的眼镜透镜观察物体的眼镜佩戴者会感受到由像散引起的佩戴感受不良(像的模糊等)。因此，为了提供具有良好的佩戴感受的眼镜透镜，应该防止或降低像散。

另一方面，在上述一个形态的偏光塑料透镜的制造方法中，在将曲面加工后的偏光膜配置在成型模内部前，以105℃以上且不足150℃的加热温度进行加热。通过以这种方式加热，进行了曲面加工的偏光膜在被配置在成型模内部之前预先变形(收缩)，在之后的工序中，认为不会产生使透镜表面形状变形的收缩，或收缩的程度小。由此，能够提供像差小的偏光塑料透镜。

在一个形态中，上述制造方法包括使曲面加工前的偏光膜湿润。

在一个形态中，在上述制造方法中，使曲面加工前的偏光膜在加热下湿润，接着在冷却后进行曲面加工。

在一个形态中，上述冷却是通过将湿润的偏光膜放置于室温而进行的。

在一个形态中，上述粘合剂是光固化性粘合剂，粘合剂柱固化工序通过光照射来进行。

在一个形态中，在粘合剂形成工序中，朝向上模成型面周缘部的多个部位排出粘合剂柱，并且朝向多个部位的各部位重复粘合剂的排出来形成粘合剂柱。

在上模成型面与偏光膜的贴合中，为了稳定地支承偏光膜，优选地，成为偏光膜支承部的粘合剂柱形成在8个以上的部位，更优选地，形成在8～50个的多个部位，但如果各部位的粘合剂涂敷量产生偏差，则所形成的粘合剂柱的长度在各部位也会产生偏差。从降低该偏差的观点出发，与在一个部位通过一次排出来形成粘合剂柱相比，在一个部位反复涂敷多次，将更容易实现涂敷量的均匀化，因此是优选的。

在一个形态中，从配置在粘合剂柱形成部位正下方的排出喷嘴，向正上方排出粘合剂。由此，即使例如粘合剂柱形成部位为具有倾斜面的上模成型面周缘部，也能够容易地形成位置及高度得到控制的粘合剂柱。通过利用这样的方法排出粘合剂，能够防止粘合剂倾斜地附着于上模成型面，容易形成向铅直下方突出设置的粘合剂柱。这一点在高效地得到外观品质良好的偏光塑料透镜上也是有利的。并且，在上述(日本)特开2012-198389号公报中，在成型模的模成型面的水平凸缘部涂敷粘合剂。相比之下，根据上述方法，即使不使用在粘合剂柱形成部位的涂敷位置具有水平凸缘面的模，也能够容易地形成位置及高度得到控制的粘合剂柱，因此能够使用通常的弯月形状的塑料透镜的成型用模，在成本上是有利的。

在一个形态中，在粘合剂的排出中，通过使排出喷嘴向下方移动、使上模向上方移动、或使排出喷嘴向下方且使上模向上方移动，来调整粘合剂柱的前端与排出喷嘴的前端之间的间隔。随着粘合剂柱变长，如果使排出喷嘴向下方移动、或使上模向上方移动、或使这两者均移动，就能够使粘合剂柱的前端与排出喷嘴的前端之间的间隔保持一定，因此能够使粘合剂涂敷于被涂敷位置时的能量不变。由此，能够使各部位的粘合剂柱的高度更加均匀。这一点在得到外观品质良好的偏光塑料透镜上是有利的。此外，能够预防粘合剂柱的前端与排出喷嘴前端意外接触而导致的粘合剂柱的高度变化或粘合剂柱的倒下。

附图说明

图1是本实施方式的偏光塑料透镜的剖面图。

图2是示意性表示本实施方式的偏光塑料透镜制造装置的概略的主视图。

图3是示意性表示本实施方式的成型模的概略的剖面图。

图4是表示本实施方式的偏光塑料透镜的制造工序的流程图。

图5是表示本实施方式的偏光膜的成型方法(曲面加工)的图。

图6是说明偏光膜的曲面加工的图。

图7是表示对本实施方式的上模的凹部深度进行测定的方法的图。

图8是表示对本实施方式的偏光膜的高度进行测定的方法的图。

图9是表示排出本实施方式的粘合剂的排出装置的图。

图10是表示将粘合剂排出到本实施方式的上模的周缘部，形成粘合剂柱20的图。

图11是表示本实施方式的偏光膜与上模接近的状态的图。

图12是表示将偏光膜固定于本实施方式的上模的状态的图。

图13是示意性表示本实施方式的注入工序中的成型模的概略的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明具体实施方式进行说明。但是，本发明不限于附图所示的形态。此外，在附图中，为了使所说明的部分处于能够被识别的状态，适当地对其进行了放大或缩小表示。

＜偏光塑料透镜的结构＞

以下，参照附图对偏光塑料透镜的构造进行说明。

图1是本实施方式的偏光塑料透镜100的剖面图。本实施方式的偏光塑料透镜100是眼镜用的半成品透镜。如图1所示，在两片透镜基材110与120之间设有偏光膜14。在透镜基材110中，与偏光膜14相对的面的相反侧的面为凸面111，在透镜基材120中，与偏光膜14相对的面的相反侧的面为凹面121。

在这里，在偏光塑料透镜100中，优选偏光膜14朝向凸面111具有凸形状。由此，能够沿凸面111的形状配置偏光膜14，因此，与偏光膜14朝向凹面121具有凸形状的情况相比，能够增大透镜基材120中可研磨的厚度。因此，能够使所得到的成品透镜的厚度变薄。

优选地，透镜基材110及透镜基材120由折射率1.50以上的塑料制成。作为透镜基材110及透镜基材120的材料没有特别的限定，例如，能够举出丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯类树脂、硫代氨基甲酸酯类树脂、硫代环氧类树脂、甲基丙烯酸类树脂、烯丙基类树脂、环硫化物类树脂、聚碳酸酯树脂等。从薄型化的观点出发，优选为硫代氨基甲酸酯类树脂或硫代环氧类树脂。从着色容易的观点出发，优选聚氨基甲酸酯类树脂。此外，优选地，透镜基材110与透镜基材120为相同材料。并且，透镜基材110和透镜基材120可以使用染料着色。

优选地，偏光膜14是具备由聚乙烯醇(PVA)构成的树脂层的单层或多层的膜。PVA是透明性、耐热性、与染色剂即碘或二色性染料的亲和性、延伸时的取向性均良好的材料。例如，偏光膜14是通过压力成型、真空成型等将市面上出售的碘系偏光膜曲面加工成规定的曲率，使外形被切成圆形的膜状基材。对于曲面加工，将在后文进行说明。

对使碘浸润PVA的膜进行成型，形成单轴拉伸的树脂层后，在该树脂层的两面层叠三乙酰纤维素酯(TAC)作为保护层，从而得到多层的偏光膜14。此外，也能够使用以二色性染料代替碘而制成的偏光膜。作为单层偏光膜，也能够使用不层叠TAC保护层的PVA、或使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)代替PVA的偏光膜。在本实施方式中，使用不层叠TAC保护层的PVA偏光膜14。偏光膜14被着色成预先规定的颜色，例如，棕色或灰色。

＜透镜单体注入装置的构成＞

接着，基于附图，对能够用于将固化性组合物(也记载为透镜单体。)注入到成型模型腔的透镜单体注入装置的一个例子进行说明。

图2是示意性表示在本实施方式的偏光塑料透镜100的制造中使用的透镜单体注入装置2的概略的主视图。图3是示意性表示用于对本实施方式的偏光塑料透镜100进行成型的成型模12的概略的剖面图。

如图2所示，本实施方式的透镜单体注入装置2具备设置部10、吸引部19和供给部24。

在设置部10配设有多个压按部11，利用这些压按部11来保持成型模12。

如图3所示，成型模12彼此相对配置，例如具有玻璃制成的一对模13(上模131、下膜132)。各模13的外形例如为圆形。上模131形成有用于形成偏光塑料透镜100的凸面111的凹状成型面131A。下膜132形成有用于形成偏光塑料透镜100的凹面121的凸状成型面132A。

模13的材料只要是能够承受偏光塑料透镜100的制造中的加热的材料，就不对其种类(无机物、有机物)进行限制。在本实施方式中，模13使用无铅玻璃。此外，光透射性的有机物(例如树脂)会因紫外线的照射而劣化，因此不适用于对偏光塑料透镜100进行大量成型的成型模。然而，可以利用其成本低廉的优点，在例如对少量产品样品等进行成型的成型模中使用。

偏光膜14利用粘合剂柱20粘贴于上模131。

成型模12不使用垫片，在型面131A与132A彼此相对的状态下，空出规定的间隔地配置上模131及下膜132，再遍及上下膜131及132的外周缘的整周缠绕粘着带46，从而形成成型膜12。由此，形成被上模131、下膜132及粘着带46包围的型腔50。

此外，在粘着带46的一部分形成有用于将透镜单体注入型腔50的未图示的注入口。如图2所示，该注入口可以在利用压按部11保持成型模12，将其安装于设置部10后形成，也可以在成型模12的成型时对粘着带46的一部分进行开孔加工而形成。

在图2中，吸引部19设置在设置部10的上方。吸引部19具备吸引管23和回收部31。

吸引管23形成管状，被设置成管前端位于上述注入口的附近。而且，吸引管23与回收部31连接，吸引从成型模12的注入口溢出的原料组合物，将其送出到回收部31。

回收部31回收并储存吸引管23所吸引的透镜单体。此外，回收部31具备未图示的泵，通过适当地控制该泵来从吸引管23吸引透镜单体。

供给部24具备供给部主体21、贮存部40和注入部25。

供给部主体21与贮存部40连接，将从该贮存部40导入的透镜单体向注入部25引导。此外，供给部主体21与未图示的控制部电连接，可以通过该控制部的控制，调整引导到注入部25的透镜单体的供给量。注入部25具备能够***到在成型模12的粘着带46上设置的注入口的未图示的注入针，将从供给部主体21送来的透镜单体注入到成型模12的型腔50内。

贮存部40与供给部主体21连接，供给透镜单体。作为从贮存部40供给的透镜单体，在本实施方式中使用含有在一个分子中具有两个以上异氰酸酯基或异硫氰酸酯基的异氰酸酯化合物或异硫氰酸酯化合物的单体、和在一个分子中具有两个以上巯基的硫羟化合物的单体的组合物。此外，作为透镜单体，可以使用包含硫代环氧化合物的单体的组合物。此外，在透镜单体中，可以在单体的基础上或代替单体，包含预聚物等聚合反应的中间产物。

＜偏光塑料透镜的制造方法＞

基于附图，对本实施方式的偏光塑料透镜100的制造方法进行说明。

图4是表示本实施方式的偏光塑料透镜100的制造工序的流程图。如图4所示，本实施方式的制造方法大致分为偏光膜成型工序、成型模的装配、聚合固化工序及脱模工序来执行。以下，依次对这些工序进行说明。

＜偏光膜成型工序＞

图5是表示本实施方式的偏光膜14的成型方法(曲面加工)的图。首先，如图5(A)所示，将单轴拉伸的PVA制成的膜切成长方形形状，获得平板状片体9，利用公知的压力机构对平板状片体9进行压力加工(曲面加工)，形成两个弯曲部56(凸部)。弯曲部56的曲率根据所制造的预定的偏光塑料透镜100的基础曲线(凸面111(参照图1)的曲率)设定。偏光膜14可以形成为与偏光塑料透镜100的基础曲线相同的曲率。在本实施方式中，将基础曲线的大小区分为多个种类，根据该区分设定偏光膜的弯曲部56。此外，在使用预先形成有弯曲部56的偏光膜14的情况下，不需要进行偏光膜成型工序。

如图5(B)所示，优选偏光膜14的直径比上模131及下膜132的内径小。例如，本实施方式中的偏光膜14的直径比上模131的内径小2mm左右。由此，在将透镜单体注入到型腔50的情况下，透镜单体迂回进入偏光膜14与粘着带46之间的缝隙，能够顺利地进行透镜单体向型腔50内的注入。

接着，对在本发明的一个形态的偏光塑料透镜的制造方法中能够优选实施的偏光膜的曲面加工进行说明。

将偏光膜夹在中间的两片透镜基材中，一方具有凸面，另一方具有凹面。通过在进行曲面加工后将偏光膜配置在成型模内，能够沿着透镜的曲面形状将偏光膜埋设在两片透镜基材之间。优选地，与上模的成型面形状((凹面形状)对应地，通过压力成型法对偏光膜进行曲面加工。

例如，在具备温度调整机构(加热器、冷却媒介等)和加压机构，具有成为一对的凸模和凹模的成型模(母型)的压力成型装置中，将平面片状的偏光膜夹在中间而进行按压，将偏光膜曲面加工为成型模面的形状。作为凸模、凹模，优选使用成型面为球面的模具。由于是球面而不是复杂的形状，所以不需要特别的压力装置，能够使用通常的压力成型装置，刻模容易。

图6(A)是表示凸模部的曲面加工台的图。附图标记210是平面状的膜部件，附图标记260是曲面加工台。曲面加工台260由具有耐热性的陶瓷制成的加工基台部260a和球面的玻璃型即母型部261(261a、261b)构成。

母型部261的弯曲面的曲率根据所制造的透镜的凸面侧折射面的基础曲线设定。

在该凸模的母型部，载置将偏光聚乙烯醇膜切成长方形形状的平板状的膜部件210，利用具有未图示的凹模的母型部的压力机构，以例如室温(20～25℃左右)进行加压，将弯曲面212a，212b的形状复制到偏光膜，能够得到具有曲面214a、214b的偏光膜。

在进行曲面加工前，优选使偏光膜湿润，由此，向母型部的形状复制性提高。湿润处理例如可以通过将偏光膜放置在恒湿高温装置中规定时间、将水以雾状喷雾到偏光膜上等方法进行。湿润能够在50～90℃左右的加热氛围中进行。

为了在所吸收的水的大部分保持于膜的状态下进行曲面加工，优选对湿润的偏光膜进行冷却。例如，通过将从恒湿高温装置取出的偏光膜直接放置于室温(20～25℃左右)中，对偏光膜进行冷却。

而且，在优选的一个形态中，以105℃以上且不足150℃的加热温度对进行了曲面加工的偏光膜进行加热。进行了曲面加工的偏光膜的加热温度是指进行加热处理的氛围温度。在将进行了曲面加工的偏光膜配置在成型模内之前进行加热，能够防止偏光膜的变形，其结果是，能够防止偏光塑料透镜的表面，特别是物体侧表面变形。在这里，通过使加热温度为105℃以上，能够良好地防止变形，通过使温度不足温度150℃，能够防止在偏光膜上产生变色或翘曲。加热温度优选为120℃以上，再优选为130℃以下。上述加热处理能够在大气中进行。

作为加热方法，能够采用各种方法，但是在一实施形态中，将偏光膜载置于加热到上述温度的热风循环式炉，吹热风进行加热直到偏光膜充分收缩。

而且，如图6(B)所示，在对膜部件210进行曲面加工后，优选地，不分离玻璃型260和膜部件210直接进行加热。即，利用玻璃型260的曲面261保持进行了曲面加工的偏光膜(膜部件210)而进行加热。单轴拉伸的偏光膜根据方向的收缩程度不同，因此存在弯曲面的形状从所设定的形状变化的情况。相比之下，如果利用玻璃型260的曲面261进行保持，则能够使膜部件210沿着玻璃型260的曲面261的形状收缩，因此与不使用玻璃型260进行加热的情况相比，能够以更高的精度对弯曲面212的曲率、形状进行成型。

接着，如图6(C)所示，沿图中的虚线K切割膜部件210。这样，在图5(B)中如剖面图所示，能够得到进行了曲面加工而具有凸形状的偏光膜14。

通过将实施了以上所说明的曲面加工的偏光膜配置在成型模内，利用铸模法对透镜进行成型，能够得到将进行了曲面加工的偏光膜夹在两片透镜基材之间的偏光塑料透镜。通常在表面处理、磨边加工后将该偏光塑料透镜装入框中，从而能够得到具备以上所说明的偏光塑料透镜的眼镜、太阳镜。

＜成型模的装配＞

成型模的装配是经过上模配置工序、粘合剂柱形成工序、上模与偏光膜的贴合工序、粘合剂柱固化工序和成型模装配工序进行的。在上模配置工序前，还能够进行测定上模131的凹面深度及偏光膜14的中心的高度的测定工序。

以下，依次对各工序进行说明。

(测定工序)

图7是表示测定本实施方式的上模131的凹部深度80的方法的图。在上模131的凹部深度80的测定中，如图6所示，利用接触式位移传感器81测定上模131的凹面131A的顶点高度。位移传感器81能够使用例如株式会社基恩士制造的GT系列、AT系列。此外，作为测定方法，除接触式位移传感器之外，可以使用反射型激光传感器或超声波等非接触式传感器。凹部深度80可以预先测定。在这种情况下，在测定工序中只测定偏光膜14的中心的高度即可。

图8是表示测定本实施方式的偏光膜14的高度的方法的图。测定是通过接触式位移传感器或非接触式位移传感器进行的。虽然也与材质有关，但偏光膜14通常容易因接触而变形或损伤，因此，在偏光膜14的中心的高度82的测定中，如图7所示，优选使用非接触型的透射型激光传感器测定偏光膜14的顶点高度。例如，使用株式会社基恩士制造的CCD透射型数字激光传感器(IG系列)。此时，优选地，在利用夹具83保持偏光膜14的状态下进行测定，以使偏光膜14的形状稳定。

(上模配置工序、粘合剂柱形成工序)

图9是表示进行实施方式的上模配置工序及粘合剂柱形成工序的排出装置22的图。

本实施方式的排出装置22具备：X缸28，其沿相对于重力作用的方向垂直的方向(以下也称为水平方向)移动；Z缸29，其沿重力作用的方向(以下也称为铅直方向)上下移动；主轴30，其支承于X缸28及Z缸29；点胶机32和针筒33。

在主轴30的下表面配置有具有可挠性的真空吸盘34(在图9中表示了其侧面)。在排出装置22保持上模131的情况下，真空吸盘34与上模131的非成型面(凸面131B)接触。由此，上模131的成型面(凸面)131B被保持在主轴30的下表面。即，上模131的成型面(凹面)131A处于朝向下侧的状态。

设置在上模成型面的下方的点胶机32向上方排出预先充填于针筒33的粘合剂，由此形成粘合剂柱20。点胶机32受点胶机控制部35的控制，从喷嘴38以一定的排出量排出粘合剂20。由于凹面131A朝向下侧，因此形成于凹面131A的排出位置的粘合剂柱20处于向下下垂的状态。例如，在采用前述(日本)特开2009-3303号公报、(日本)特开2012-198689号公报所公开的使凹面朝向上侧而排出粘合剂的方法的情况下，由于克服重力的作用堆起粘合剂，因此会存在粘合剂成块而倒下、倾斜，不能得到规定的设计高度的情况。在粘合剂柱20不能达到规定的高度的情况下，难以确定偏光塑料透镜100中的偏光膜14的位置，不能稳定地保持偏光膜，外观品质降低。另外，在对偏光塑料透镜100的一面进行研磨(加工)的情况下，存在能够不对偏光膜14造成损伤地进行研磨的厚度减少，所得到的成品透镜的厚度比不包括偏光膜14的眼镜透镜的厚度厚的情况。相比之下，通过使凹面131A朝向下侧而形成粘合剂柱20，粘合剂柱20由于重力而下垂，因此能够更高精度且可靠地使粘合剂柱20成为规定的高度。由此，能够得到外观更好、更薄的成品偏光透镜，例如，能够得到非常适用于眼镜用半成品透镜的偏光透镜。此外，排出装置22中可以准备多个主轴30、点胶机32，利用一台排出装置22向多个上模131排出粘合剂20。作为点胶机32，例如，能够举出武藏高科技株式会社制造的喷射式点胶机AeroJet(“AeroJet”为注册商标)。

下面，对使用排出装置22的粘合剂柱20的形成方法进行说明。

在确定上模131的位置后，利用点胶机32将粘合剂排出到上模131的外周部。如图9所示，将上模131配置于主轴30的真空吸盘34，驱动X缸28及Z缸29，适当地调整上模131的位置，将喷嘴38配置于与上模131的凹面131A的外周部相对的位置。然后，驱动点胶机32。也就是说，使主轴30旋转，从而使上模131向周向旋转，在上模131的粘合剂排出的位置到达喷嘴38的上方时，驱动点胶机32，从喷嘴38将粘合剂排出到作为朝向重力作用的方向的下侧的凹面131A的外周部。由此，在凹面131A的排出位置，以作为朝向重力作用的方向的下侧下垂的状态形成粘合剂柱20。

排出装置22排出粘合剂，直到粘合剂柱20达到规定的高度(长度)。某一排出位置的粘合剂柱20的高度(长度)是指粘合剂柱20的顶点与从该顶点引到凹面131A的垂线与凹面131A的交点之间的距离。粘合剂柱的高度根据想要保持偏光膜14的高度决定即可，例如在凹面131A的曲率与膜14的曲率相同的情况下，优选为0.1mm以上1.0mm以下。通过使高度在0.1mm以上1.0mm以下，能够使偏光塑料透镜100的偏光膜14与凸面111之间的距离最小值在0.1mm以上1.0mm以下的范围。如果偏光膜14与凸面111之间的距离最小值在0.1mm以上1.0mm以下，则在对透镜的凹面侧进行研磨而制造成品透镜的情况下，能够使所得到的成品透镜的厚度(最薄部分的厚度)成为与不包括偏光膜14的眼镜透镜的厚度同等的1.1mm以下的透镜厚度。因此，对于包括偏光膜14的眼镜透镜来说，能够实现与不包括偏光膜14的眼镜透镜同等的厚度。此外，粘合剂柱是例如圆柱状或与圆柱近似的形状，但不限于此，也可以是棱柱状等任意块状的形状。

此外，在与上模131的凹部深度80相比，偏光膜14的中心的高度82高的情况下(与上模131相比，偏光膜14的曲率半径小的情况下)，以上模131和偏光膜14的中心为基准控制间隔。这是由于，在这种情况下，如果以外周基准决定间隔，则偏光膜14的中心部会与上模131接触。在与上模131的凹部深度80相比，偏光膜14的中心的高度82低的情况下(与上模131相比，偏光膜14的曲率半径大的情况下)，以上模131和偏光膜14的外周部为基准控制间隔。这是由于，在这种情况下，如果以中心基准决定间隔，则偏光膜14的外周与上模131会接触。在上模131的凹部深度80与偏光膜14的中心的高度82相等的情况下，在任意的位置调节间隔即可，但优选地，以作为眼镜透镜而使用的顶点或顶点的周边为基准。

此外，如果如后所述地将偏光膜14粘贴于具有规定高度的粘合剂柱20，则存在顶点略微磨损而高度发生变化的情况。在这种情况下，优选将粘合剂柱20的高度预先设定为加上因粘贴偏光膜14而导致高度减少的量的高度。

在本实施方式中，通过在一个排出位置多次排出粘合剂来调节排出到该位置的粘合剂的量。为了可靠地形成规定高度的粘合剂柱20，优选地，排出喷嘴配置在应形成粘合剂柱的部位的正下方，更优选的是，从以这种方式配置的排出喷嘴朝向正上方排出粘合剂。此外，在应形成粘合剂柱的多个部位，优选地，凹面131A与粘合剂的排出方向所成的角是固定的。由此，在排出相同量的粘合剂的情况下，能够抑制粘合剂柱20的高度在各部位的偏差。

粘合剂柱20的高度能够通过调节排出到应形成粘合剂柱的部位的粘合剂的量来控制。为了不使粘合剂附着到不需要形成粘合剂柱的部位，在喷嘴38与凹面131A之间空出间隔，即，优选使粘合剂从喷嘴38作为粘合剂滴喷出地进行排出。虽然可以增减一次从喷嘴38排出的粘合剂的量，但排出的粘合剂的量越多，粘合剂越难以作为粘合剂滴而喷出。

为了在成品的偏光透镜中确保有效直径(作为眼镜能够使用的区域的大小)，粘合剂柱20的形成位置为上模131的周缘部，优选为在对偏光塑料透镜100进行加工的情况下所得到的成品偏光透镜的有效直径的外侧。粘合剂柱20的形成位置可以是成型后的偏光塑料透镜100的周缘部的毛刺、在加工为圆形的透镜倒圆角工序等中除去的区域、或残留在透镜周缘部的区域，都没有问题。总之，在将透镜装入顾客所选择的框架时，能够进行切割的区域即可。此外，在粘合剂柱20不对成品偏光透镜的光学性能造成影响的情况下，也能够在有效直径内形成粘合剂柱。此外，从脱模的容易程度、脱模后的上模131的洗净性、偏光塑料透镜100的外周面(边缘面)的形状加工量的最小化的观点出发，粘合剂柱20的直径优选为能够保持偏光膜14的最小直径。粘合剂柱的直径能够通过喷嘴38的开口部的内径调整，例如，优选直径在1.0～2.0mm的范围。为了防止粘合剂的飞散，使粘合剂可靠地堆在希望的位置，上模131与点胶机排出口的距离在50mm以下，优选为30mm以下。如果点胶机32反复排出粘合剂，则粘合剂将堆积在喷嘴38的开口部附近，排出性能会降低。因此，优选地，定期地清洁喷嘴38的开口部附近。清洁除了利用真空吸取不需要的粘合剂的方法之外，也能够通过海绵、布、纸巾等擦拭的方法进行。除了人工作业之外，也能够在排出装置22附加清洁机构。通过在向上模131排出前开始空载运行，能够从初期开始就得到稳定的排出。

此外，如前所述，在粘合剂的排出中，优选地，通过使排出喷嘴向下方移动来调整粘合剂柱的前端与排出喷嘴的前端之间的间隔。为此，使上模及排出喷嘴的一方或双方移动。例如，粘合剂柱越长，越使排出喷嘴向下方移动，或越使上模向上方移动，从而能够使粘合剂柱前端与排出喷嘴的前端之间的间隔保持一定。在这种情况下，优选地，向粘合剂相对于凹面131A排出的角度不发生变化的方向移动。

接着，对用于粘合剂柱的形成的粘合剂进行说明。

用于粘合剂柱的形成的粘合剂兼具触变性和固化性。由此，能够防止粘合剂柱的变形，利用粘合剂柱的高度精密地控制上模与偏光膜之间的间隔，即所制造的偏光塑料透镜中的从凸面到偏光膜的间隔。其详细情况如前所述。

作为粘合剂，优选使用触变系数2以上的粘合剂，更优选的是使用超过2的粘合剂，进一步优选为使用2.5以上的粘合剂，更进一步优选为使用3以上的粘合剂。触变系数为例如5以下，但是从触变性越高粘合剂柱的形状维持越容易的观点出发，优选触变性越高越好，因此上限没有限制。并且，从进一步良好地保持粘合剂柱的形状的观点出发，粘合剂的粘度优选为30,000mPa·s以上，更优选的是35,000mPa·s以上。从粘度越高形状保持性越好的观点出发，粘度越高越好，但是从涂敷的容易性的观点出发，优选粘度100,000mPa·s以下的粘合剂。更优选的是粘度在80,000mPa·s以下的粘合剂，进一步优选为粘度70,000mPa·s以下的粘合剂。对于固化性，可以是通过加热而固化的热固化性的粘合剂，也可以是通过光照射而固化的光固化性的粘合剂。从制造效率的观点出发，希望固化时间短，因此优选使用光固化性的粘合剂。例如，能够使用紫外线固化性的粘合剂作为合适的粘合剂。粘合剂是包括例如预聚物、单体、光聚合开始剂等聚合开始剂及添加剂的组合物。由于粘合剂柱配置在成型模型腔内而与透镜单体接触，因此作为粘合剂，优选满足不溶入到透镜单体、不会由于气体等的产生而使透镜单体产生气泡。作为能够优选使用的粘合剂，可举出具有触变性的紫外线固化型丙烯酸类树脂组合物。

接着，对粘合剂柱的形成位置进行说明。

图10是表示向本实施方式的上模131的周缘部排出粘合剂而形成的粘合剂柱20的图。

粘合剂柱例如利用点胶机排出具有触变性的紫外线固化性树脂组合物即粘合剂而形成。粘合剂被排出到上模131的凹面131A的周缘即外周部的多个部位。在本实施方式中，粘合剂被排出到外周部的32个部位。排出粘合剂的位置与偏光膜的种类也有关系，例如是两个部位以上，优选为四个部位以上。在不足四个部位的情况下，存在未被粘合剂固定的部位的偏光膜14卷曲，不能将偏光膜14整体相对于偏光塑料透镜100的面保持在规定高度的位置的情况。

例如，在透镜直径为65～80mm左右的光学精度高的折射修正用的眼镜用偏光塑料透镜(半成品透镜)中，如果形成约32个部位的粘合剂柱，就能够使偏光膜的弯曲减小到几乎不能目视确认的程度。在直径65～80mm左右的透镜中，受能够排出的面积的制约，粘合剂柱形成部位通常最多为50个部位左右。为了更顺畅地将透镜单体充填到成型模型腔，优选在型腔内粘合剂柱不妨碍透镜单体的流动。从该点出发，粘合剂柱形成部位例如优选为8个部位～50个部位左右，更优选的是16个部位～40个部位。如果粘合剂柱形成部位过多，会存在相邻的粘合剂柱彼此之间相连，透镜单体难以流动的情况。

此外，在多个部位形成粘合剂柱的情况下，优选使各个部位彼此之间的间隔的偏差小，更优选的是相等。即，优选粘合剂柱在上模成型面周缘部等间隔地形成。由此，能够容易地将偏光膜14整体保持在规定高度的位置。

(贴合工序)

图11是表示本实施方式的偏光膜14与上模131接近的状态的图。如图11所示，将偏光膜14粘贴到利用上述测定工序测定的上模131上。更具体地说，基于上模131的凹部深度80和偏光膜14的中心高度82，接近到上模131的凹面131A与偏光膜14的距离最小值达到规定尺寸为止，使偏光膜14与粘合剂柱20接触。可以使上模131接近偏光膜14，也可以使保持于夹具83的偏光膜14接近保持于固定吸盘52的上模131。或者使偏光膜、上模双方移动而接近。

(粘合剂柱固化工序)

图12是表示将偏光膜14固定于本实施方式的上模131的状态的图。具体地说，如图12所示，将偏光膜14固定于上模131。驱动未图示的紫外线照射装置，从照射灯44向粘合剂柱20照射紫外线，通过使粘合剂柱20固化，使粘合剂柱凝固。紫外线的照射方法除灯光源之外，还能够使用LED光源。作为LED光源，能够例示出HOYA CANDEO OPTRONICS株式会社制造的EXECURE系列(“EXECURE”为注册商标)光源。在使用呈紫外线固化性以外的固化性的粘合剂的情况下，根据粘合剂的性质适当地进行固化所需的处理即可。

(成型模装配工序)

通过以上工序，上模与偏光膜经由粘合剂柱贴合。如图3所示，使与偏光膜贴合的上模与下膜132相对配置，利用粘着带46缠绕固定其周缘，从而形成内部配置有偏光膜的型腔。

在配置下膜132时，使下膜132与偏光膜14相对配置，以使型腔50的厚度(下膜132与上模131的距离)达到设定的厚度。即，上模131和下膜132空出规定的距离以将偏光膜14夹在中间。下膜132为玻璃制成的圆形板状体。使下膜132的凸面132A为用于对成型的偏光塑料透镜100的凹面121进行成型的曲面。

粘着带46的材质没有特别的限制。从易于使用和经济性等观点出发，优选使用塑料粘着带。例如，作为粘着带46的基材准备聚丙烯制成的或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的基材，作为粘着剂准备丙烯酸类、天然橡胶类、硅类中的至少一种，将基材和粘着剂组合。此外，可以在粘着带46上设置用于注入透镜单体的注入口。通过在相对配置的下膜132及上模131的周面缠绕粘着带46，由偏光膜14介于之间的上模131及下膜132、粘着带46构成成型模12。

＜注入工序＞

图13是示意性表示本实施方式的注入工序的成型模12的概略的剖面图。将图13所示的成型模12设置于图2所示的注入装置2的设置部10。然后，控制控制部，从设置于吸引部19的注入部25的未图示的注入针向型腔50内注入塑料原料组合物。注入工序的细节与之前参照图2进行的说明相同。

＜固化工序＞

注入工序后，将充填了透镜单体的成型模12放入加热炉进行加热。在这里，加热温度优选为0～150℃，更优选的是10～130℃，优选升温5～50小时，更优选的是升温10～25小时，从而进行聚合。例如，以30℃保持7小时，然后经15小时从30℃升温到120℃。

＜脱模工序＞

接着，在加热处理结束后，在脱模工序中，固化性组合物(透镜单体)被固化，制造出在成型模12内埋设有偏光膜14的偏光塑料透镜100(参照图1)。从加热炉取出成型模12，剥离粘着带46，从偏光塑料透镜100取下上模131及下膜132。

如上详述，根据本实施方式，经由处于向作为重力作用方向的下侧下垂的状态的粘合剂柱20，使上模的成型面与偏光膜14抵接。以上模13的凹面131A与偏光膜14空出规定的间隔的状态，使粘合剂柱20固化，将偏光膜14固定于上模13的凹面131A。由此，相对于所制造的偏光塑料透镜100的凸面111，能够以规定的间隔保持偏光膜14，因而能够得到外观品质良好的偏光塑料透镜100。并且，在上述实施方式中使用了密封部件即粘着带，但在使用垫片来代替带的情况下，也能够得到同样的效果。即，无需在垫片上设置保持偏光膜14的构造(槽、爪等)，就能够以上模13的成型面与偏光膜14之间空出规定的间隔的状态将偏光膜14保持在成型模12内，得到外观品质良好的偏光塑料透镜100。

本发明的另一个形态涉及在以上详述的制造方法中所使用的偏光塑料透镜的制造装置。装置的构成如前所述，装置各部分的细节与对上述制造方法进行的说明相同。

使用以下表1所示的四种粘合剂，通过上述实施方式在上模的成型面周缘部形成了粘合剂柱。在粘合剂柱形成后，利用上述实施方式实施贴合工序及粘合剂柱固化工序，贴合上模与偏光膜(实验1～4)。实验1～4除改变粘合剂种类之外，以相同条件实施。

作为实验5，使用粘合剂A，根据上述(日本)特开2012-198389号公报所述的实施方式，对于成型面朝上的上模，从设置在成型面上方的排出喷嘴向下方的成型面排出透镜单体，形成粘合剂柱。然后，根据同一公报所述的实施方式，贴合了上模与偏光膜。

在以上实验1～5中，如图10所示，在32个部位形成直径1.0～2.0mm的粘合剂柱。

对于各实验，测定位于上模与偏光膜之间的粘合剂柱的高度，利用以下判断基准进行了评价，根据该判断基准，在32个部位测定的高度的平均值越接近作为目标的粘合剂柱高度(设定值)就判断为越好。结果如表1所示。

＜评价基准＞

A：设定值～-10％(能够极为精密地控制设定高度的范围)

B：设定值-11％～-20％(能够精密地控制设定高度的范围)

C：设定值-21％～-30％

D：设定值-31％以下

E：发生粘合剂柱的倾斜、倒下

【表1】

粘合剂A：协力化学产业株式会社紫外线固化性丙烯酸树脂组合物WORLD ROCK 8840H2

粘合剂B：协力化学产业株式会社紫外线固化性丙烯酸树脂组合物WORLD ROCK 8172H2

粘合剂C：协力化学产业株式会社紫外线固化性丙烯酸树脂组合物WORLD ROCK XVL90T3

粘合剂D：协力化学产业株式会社紫外线固化性丙烯酸树脂给合物WORLD ROCK XB06

对于曲面加工后的偏光膜加热温度的研究

<样品透镜1的制造>

1.偏光膜的湿润处理、曲面加工、及曲面加工之后的加热处理

将在市面上出售的PVA制成的二色染料类的偏光膜配置在恒湿高温装置内进行湿润处理，使曲面加工开始时的含水率达到约4％。将湿润的偏光膜在室温(20～25℃)放置两分钟左右之后，基于图6说明的上述方法进行曲面加工。曲面加工同样在室温下进行。

接着，使用在市面上出售的热风循环式炉将进行了曲面加工的偏光膜以120℃加热30分钟。加热是不使用曲面加工台(玻璃型)260而进行的。

2.利用铸塑聚合法的透镜的成型、脱模

作为塑料透镜原料，将50.6g间苯二甲基二异氰酸酯，49.4g 4，8-二巯基甲基-1，11-二巯基-3，6，9-三硫代十一烷进行混合，充分地进行搅拌。

接着，作为紫外线吸收剂使用1.2g商标名称为“SEESORB701”(西普洛化成工业制)的吸收剂，作为内部脱模剂添加0.1g商标名称为“MR用内部脱模剂”(三井化学社制)的脱模剂，在混合后，充分地搅拌，在完全分散或溶解的塑料透镜原料中，作为催化剂添加100ppm二氯化二丁基锡，在室温下充分地搅拌而使其成为均匀的溶液，将该组合物减压到5mmHg，一边搅拌一边进行30分钟的除气，制造出透镜单体。

向上述1.的加热处理后的偏光膜被配置在内部的成型模内，注入制造的透镜单体。上模及下膜的表面形状为球面，内径为80mm，曲率半径为130.4mm。

然后，将成型模配置于加热炉，以30℃保持7小时，然后经10小时从30℃升温至120℃，进行加热固化。

加热固化后，将成型模从加热炉取出，使透镜从成型模脱模，得到透镜(半成品透镜)。通过利用曲线生成机(カーブジェネレーター)及研磨装置对该透镜的凹面进行磨削/研磨加工，能够得到与处方度数一致的视力修正用眼镜透镜。

＜透镜的光学性能的评价＞

为了评价脱模后的透镜(圆形的未切割状态)的透镜变形，通过以下项目进行了光学性能的评价。此外，目视由透镜检查经验3年以上的检查人员实施。评价结果如表2所示。

(1)形状变形

利用曲率半径测定装置“FOCOVISON”(Automation & Robotics公司制造)测定了透镜的凸面几何学中心位置(＝光学中心)的最大曲率半径(mm)(Rmax)和最小曲率半径(mm)(Rmin)。

以最大曲率半径(mm)与最小曲率半径(mm)的曲率差(Rmax-Rmin)作为透镜的变形(像散)的指标，如下所述地进行评价。此外，透镜的凸面为球面设计，凸面几何学中心是俯视透镜时经过圆的中心的垂线与透镜凸面侧的交点。

曲率差在0以上且不足3mm：○(合格)；3mm以上且不足4mm：△(能够观察到轻微变形，但在眼镜佩戴上没有影响；4mm以上：×(实际使用上有影响)

(2)偏光膜的变色

利用目视确认透镜中的偏光膜14的变色有无。

无变色：○

观察到色相没有改变的程度的变色：△

观察到色相明显不同的变色：×

(3)偏光膜的翘曲

通过目视(透镜检查经验3年以上的检查人员)确认透镜中的偏光膜的翘曲(面形状的变形)。

完全观察不到翘曲：○

在透镜周缘部的一部分观察到翘曲，但在眼镜佩戴上没有问题：△

一眼就能观察到翘曲：×

·综合评价

将透镜的变形、偏光膜的变色、偏光膜的翘曲均没有被判定为×的透镜标记为○，有一个被判定为×的透镜标记为×。将所有评价均为○的透镜标记为◎。

＜样品透镜2～5及参照透镜1～4＞

在表2所示的条件下，除进行了曲面加工的偏光膜的加热之外，与样品透镜1的制造同样地制造了各种样品透镜及参照透镜。此外，在参照透镜1中，不对偏光膜进行加热而使用。

＜样品透镜6、7及参照透镜5、6＞

在样品透镜1的制造中，使用在由PVA制成的二色染料类偏光膜的两面具有由TAC制成的保护膜的在市面上出售的叠层偏光膜(TAC/PVA)，以代替由在市面上出售的PVA制成的二色染料类偏光膜，除了在表2的条件下进行偏光膜的加热之外，与样品透镜1的制造同样地制造各种样品透镜及参照透镜。

＜样品透镜8＞

除了利用在曲面加工中使用的曲面加工台260保持偏光膜而进行加热之外，与样品透镜2的制造同样地制造透镜。

【表2】

如表2所示，在以105℃对进行了曲面加工的偏光膜进行加热的样品透镜4中，曲率半径差(Rmax-Rmin)为3.5mm。此外，在以140℃对偏光膜进行加热的样品透镜5及7中，虽然观察到了色相没有改变的程度的变色，但是任一样品透镜作为偏光透镜在实际使用上都没有影响。

此外，通过以120℃～130℃进行加热，能够得到透镜的变形、偏光膜的变色更小、光学性能及外观更为优异的透镜。

使用叠层偏光膜的样品透镜6、7也是同样的结果，因此不限于PVA膜，在其他膜中，通过使用以同样的条件进行加热的偏光膜，能够抑制透镜的形状变形。

相比之下，在参照透镜1～3及参照透镜5中，曲率半径差(Rmax-Rmin)在4mm以上，透镜产生了大的形状变形。参照透镜1～3及参照透镜5的加热温度均不足105℃，认为在透镜基材中使用的能够聚合的组合物注入前，偏光膜的收缩不充分。由此，认为偏光膜在加热固化时收缩，导致透镜产生变形。

此外，在参照透镜4及参照透镜6中，以150℃对偏光膜进行加热，所以能够抑制透镜的变形，但是偏光膜变质而产生了变色。

在没有使用曲面加工台260的样品透镜1～7中，偏光膜的形状产生了略微的翘曲，相比之下，在使用了曲面加工台260的样品透镜8中得到了翘曲得到抑制的具有更为优异的光学性能的透镜。

因此，利用曲面加工台260保持偏光膜并对其进行加热，能够适当地抑制偏光膜的形状变形及翘曲，可得到外观更好的透镜。

根据以上结果能够确认，通过以规定温度对曲面加工后的透镜进行加热，能够提供成为像散的原因的透镜表面形状的变形少的偏光塑料透镜。

并且，利用用于曲面加工的曲面加工台260保持进行了曲面加工的偏光膜而对其进行加热，能够抑制偏光膜的曲面部261a(参照图6)的形状从设定的形状变化。因此，能够制造外观更为良好的偏光透镜。

通过对以上说明的曲面加工和之前详述的偏光透镜的制造方法进行组合，能够得到抑制由粘合剂柱的变形等引起的外观品质的降低和透镜表面形状的变形、品质极高的偏光透镜。

工业实用性

本发明在眼镜及眼镜透镜的制造领域是有用的。

Claims (8)

1.一种偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，包括：

上模配置工序，以非成型面朝向上方、成型面朝向下方的状态配置上模；

粘合剂柱形成工序，通过从设置在上模的成型面下方的排出喷嘴排出具有触变性的固化性粘合剂，在上模的成型面周缘部形成粘合剂柱；

贴合工序，经由形成的粘合剂柱贴合上模与偏光膜；

粘合剂柱固化工序，在贴合工序后对粘合剂柱实施固化处理；

成型模装配工序，利用贴合有偏光膜的上模、隔着该偏光膜与上模相对配置的下膜、及保持上模与下膜的间隔的密封部件，装配具有在内部配置了偏光膜的型腔的成型模；

聚合固化工序，向所述型腔注入固化性组合物，使所注入的固化性组合物聚合固化，由此得到在内部配置有偏光膜的偏光塑料透镜。

2.根据权利要求1所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

具有触变性的所述固化性粘合剂的触变系数在2以上。

3.根据权利要求1或2所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

具有触变性的所述固化性粘合剂的粘度在30,000mPa·s以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

具有触变性的所述固化性粘合剂的触变系数在2.5以上，且粘度在35,000mPa·s以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

还包括对偏光膜进行曲面加工的工序，

与上模贴合的偏光膜是进行了曲面加工的偏光膜。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

所述粘合剂是光固化性粘合剂，

所述粘合剂柱固化工序通过光照射来进行。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

在所述粘合剂形成工序中，朝向上模成型面周缘部的8～50个的多个部位排出粘合剂柱，且通过朝向多个部位中的各部位重复粘合剂的排出来形成粘合剂柱。

8.根据权利要求7所述的偏光塑料透镜的制造方法，其特征在于，

在所述排出中，通过使排出喷嘴向下方移动、或使上模向上方移动、或使排出喷嘴向下方移动且上模向上方移动，来调整粘合剂柱的前端与排出喷嘴的前端的间隔。