CN108907084B - 一种带退料功能的砂芯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域。成型砂芯难以从模具中取出，针对现有技术中的问题，本发明公开了一种带退料功能的砂芯模具，包括上模和下模，上模和下模合模后构成型腔，型腔形状与砂芯形状相适应，下模内设置有推料腔，推料腔位于型腔下方，推料腔顶部与型腔底部部分相通，推料腔内设有沿推料腔上下运动的推料圈，推料圈包括顶料部，顶料部形状与砂芯底部形状相适应，顶料部底部设有基部，模具还包括顶料板和顶料板复位杆，顶料板通过连接杆与基部相连，顶料板复位杆上端与上模内壁相接触，下端与顶料板相连。本发明模具结构简单，成型砂芯易于取出且取出时不易发生碎裂，产品的合格率高。

Description

一种带退料功能的砂芯模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种带退料功能的砂芯模具，属于模具技术领域。
背景技术
砂芯通常采用砂芯模具制造，用于制造砂芯的砂芯模具包括上模与下模，上模与下模合模后构成型腔，制造砂芯时首先向型腔内注入覆膜砂，覆膜砂在加热条件下固化形成砂芯坯，砂芯坯冷却凝固好后开模，最后将成型砂芯从型腔中取出即可。
成型砂芯在从模具中取出时常采用人手直接从型腔中取出，难度大效率低，尤其是对图1所示砂芯，砂芯壁薄型腔深，如果用力不当会导致成品砂芯碎裂，大大降低产品的合格率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种带退料功能的砂芯模具，该砂芯模具通过设置与顶料板相连的推料圈使得成型砂芯可以很容易从型腔中退出，能避免成品砂芯在取出时发生碎裂，产品的合格率提高。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种带退料功能的砂芯模具，包括上模和下模，上模和下模合模后构成型腔，型腔形状与砂芯形状相适应，所述下模内设置有推料腔，推料腔位于型腔下方，推料腔顶部与型腔底部部分相通，推料腔内设有沿推料腔上下运动的推料圈，推料圈包括顶料部，顶料部形状与砂芯底部形状相适应，顶料部底部设有基部，所述模具还包括顶料板和顶料板复位杆，顶料板通过连接杆与基部相连，顶料板复位杆顶端与上模内壁相接触，底端与顶料板相连。本发明模具具有退料功能，通过设置与顶料板相连的推料圈使得成型砂芯可以很容易从型腔中退出，能避免成品砂芯在取出时发生碎裂，产品的合格率提高；此外，通过设置与顶料板相连的复位杆，推料圈在砂芯取出后合模时能回复到初始位置再进行下一次推料，从而可实现连续化作业。
作为优选方案，所述顶料板包括上顶料板和下顶料板，上顶料板和下顶料板之间通过螺丝连接固定；所述顶料板复位杆包括圆柱状复位杆连接部和圆柱状复位杆定位部，复位杆连接部穿过上顶料板，复位杆定位部位于设于下顶料板中的第一凹槽中，复位杆定位部的直径大于复位杆连接部的直径；所述连接杆包括圆柱状连接杆连接部和圆柱状连接杆定位部，连接杆连接部穿过上顶料板，连接杆定位部位于设于下顶料板中的第二凹槽中，连接杆定位部的直径大于复位杆连接部的直径。
作为优选方案，所述模具还包括推料圈复位杆和推料圈复位杆压板，推料圈复位杆顶端与上模内壁相接触，底端与推料圈复位杆压板相连，推料圈复位杆压板套设在顶料部外圈且位于顶料部底部。推料圈复位杆和推料圈复位杆压板可协同复位杆使推料圈更稳定的进行快速复位，此外，当复位杆因上顶料板和下顶料板之间的螺丝出现松动而无法再通过顶料板带动推料圈复位时，通过设置推料圈复位杆和推料圈复位杆压板使得推料圈仍然可以回复到初始位置。
作为进一步优选方案，所述推料圈复位杆底部设有凸起，所述推料圈复位杆压板上设有第三凹槽，第三凹槽与凸起相卡合。
附图说明
图1是本发明模具生产的砂型的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
附图标记：
01.砂芯 1.上模 2.型腔 300.下模 310.推料腔 320.推料圈 321.顶料部322.基部 400.连接杆 410.连接杆连接部 420.连接杆定位部 500.顶料板 510.上顶料板 520.下顶料板 530.螺丝 600.顶料板复位杆 610.复位杆连接部 620.复位杆定位部 700.推料圈复位杆压板 800.推料圈复位杆 810.凸起
具体实施方式
结合图2，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
如图2所示，一种带退料功能的砂芯模具，包括上模1和下模300，上模1和下模300合模后构成型腔2，型腔2形状与砂芯01形状相适应，所述下模300内设置有推料腔310，推料腔310位于型腔2下方，推料腔310顶部与型腔2底部部分相通，推料腔310内设有沿推料腔310上下运动的推料圈320，推料圈320包括顶料部321，顶料部321形状与砂芯01底部形状相适应，顶料部321底部设有基部322；
所述模具还包括顶料板500、连接杆400、顶料板复位杆600、推料圈复位杆800和推料圈复位杆压板700；
所述顶料板500包括上顶料板510和下顶料板520，上顶料板510和下顶料板520之间通过螺丝530连接固定；连接杆400包括圆柱状连接杆连接部410和圆柱状连接杆定位部420，连接杆连接部410顶端与基部322相连，连接杆连接部410底端穿过上顶料板510，连接杆定位部420位于设于下顶料板520中的第二凹槽中，其中，连接杆定位部420的直径大于连接杆连接部410的直径，第二凹槽的直径不小于连接杆定位部420的直径；
所述顶料板复位杆600包括圆柱状复位杆连接部610和圆柱状复位杆定位部620，复位杆连接部610顶端与上模1内壁相接触，复位杆连接部610底端穿过上顶料板510，复位杆定位部620位于设于下顶料板520中的第一凹槽中，其中，复位杆定位部620的直径大于复位杆连接部610的直径，第一凹槽的直径不小于复位杆定位部620的直径；
所述推料圈复位杆压板700套设在顶料部321外圈且位于顶料部321底部，推料圈复位杆压板700上设有第三凹槽，所述推料圈复位杆800顶端与上模1内壁相接触，推料圈复位杆800底端设有凸起810，凸起810与第三凹槽相卡合以使推料圈复位杆800与推料圈复位杆压板700相连。
退料复位原理：
当砂芯成型后需要从砂芯模具中取出成型砂芯时，打开模具，向上推动顶料板500，顶料板500通过连接杆400带动推料圈320向上运动，推料圈320推动砂芯向上运动最终将砂芯顶出型腔2，在此过程中，顶料板500带动复位杆向上空运行，推料圈320通过推料圈复位杆压板700带动推料圈复位杆800向上空行；砂芯被取出后合模，上模1推动复位杆和推料圈复位杆800向下复位，当连接上顶料板510和下顶料板520的螺丝530未发生松动时，推料圈320既可以在复位杆的作用下通过顶料板500带动复位，也可以在推料圈复位杆800的作用下通过推料圈复位杆压板700带动复位，当连接上顶料板510和下顶料板520的螺丝530发生松动时，推料圈320可以在推料圈复位杆800的作用下通过推料圈复位杆压板700带动复位。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明模具具有退料功能，通过设置与顶料板相连的推料圈使得成型砂芯可以很容易从型腔中退出，能避免成品砂芯在取出时发生碎裂，产品的合格率提高；此外，通过设置与顶料板相连的复位杆，推料圈在砂芯取出后合模时能回复到初始位置再进行下一次推料，从而可实现连续化作业。
2.本发明通过设置推料圈复位杆和推料圈复位杆压板，一方面可协同复位杆使推料圈更稳定的进行快速复位，另一方面，当复位杆因上顶料板和下顶料板之间的螺丝出现松动而无法再通过顶料板带动推料圈复位时，在推料圈复位杆和推料圈复位杆压板的作用下，推料圈仍然可以发生复位，可防止因螺丝松动而使推料圈无法复位从而影响下一次砂芯制造时砂芯的尺寸。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带退料功能的砂芯模具，包括上模和下模，上模和下模合模后构成型腔，型腔形状与砂芯形状相适应，其特征在于，所述下模内设置有推料腔，推料腔位于型腔下方，推料腔顶部与型腔底部部分相通，推料腔内设有沿推料腔上下运动的推料圈，推料圈包括顶料部，顶料部形状与砂芯底部形状相适应，顶料部底部设有基部，所述模具还包括顶料板和顶料板复位杆，顶料板通过连接杆与基部相连，顶料板复位杆顶端与上模内壁相接触，底端与顶料板相连;
所述顶料板包括上顶料板和下顶料板，上顶料板和下顶料板之间通过螺丝连接固定；所述顶料板复位杆包括圆柱状复位杆连接部和圆柱状复位杆定位部，复位杆连接部穿过上顶料板，复位杆定位部位于设于下顶料板中的第一凹槽中，复位杆定位部的直径大于复位杆连接部的直径；所述连接杆包括圆柱状连接杆连接部和圆柱状连接杆定位部，连接杆连接部穿过上顶料板，连接杆定位部位于设于下顶料板中的第二凹槽中，连接杆定位部的直径大于复位杆连接部的直径;
所述模具还包括推料圈复位杆和推料圈复位杆压板，推料圈复位杆顶端与上模内壁相接触，底端与推料圈复位杆压板相连，推料圈复位杆压板套设在顶料部外圈且位于顶料部底部；
所述推料圈复位杆底部设有凸起，所述推料圈复位杆压板上设有第三凹槽，第三凹槽与凸起相卡合。
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