CN108906226B - 一种新型电池加工制造用石墨破碎机 - Google Patents
一种新型电池加工制造用石墨破碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108906226B CN108906226B CN201810697974.8A CN201810697974A CN108906226B CN 108906226 B CN108906226 B CN 108906226B CN 201810697974 A CN201810697974 A CN 201810697974A CN 108906226 B CN108906226 B CN 108906226B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- crushing
- frame
- bearing seat
- rotating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 22
- 239000002585 base Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/30—Driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
- B02C4/18—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a bar
- B02C4/20—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a bar wherein the roller is corrugated or toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种新型电池加工制造用石墨破碎机。要解决的技术问题是：提供一种能够间歇下料完成破碎、能够节省人力的完成破碎、能够多级进行破碎处理的新型电池加工制造用石墨破碎机。本发明的技术实施方案是：一种新型电池加工制造用石墨破碎机，包括有破碎框、底座、安装板、伺服电机、框体、滤网、第一轴承座、第一转杆、皮带轮、平皮带、转轮、第一破碎杆等；破碎框底部左右均设有底座，破碎框的顶部设有安装板，安装板的左端前侧安装有伺服电机，破碎框左侧面上部设有框体。本发明达到了能够间歇下料完成破碎、能够节省人力的完成破碎、能够多级进行破碎处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种新型电池加工制造用石墨破碎机。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至灰色。质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。
在电池的制造中，加入石墨可以提高电池的使用寿命和有效使用时间长度，并能加快电池的充电速度，因而石墨在新型电池的制造中占据了主要地位，目前，当技术人员需要使用石墨时，只能手工对石墨进行研磨，这样不仅不能研磨出大量的石墨用以研究，而且容易造成研磨出来的石墨大小不均，影响石墨的使用效果，并且会造成人力的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中不能够间歇下料完成破碎、需要手动完成破碎、不能够多级进行破碎处理的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够间歇下料完成破碎、能够节省人力的完成破碎、能够多级进行破碎处理的新型电池加工制造用石墨破碎机。
本发明的技术实施方案是：一种新型电池加工制造用石墨破碎机，包括有破碎框、底座、安装板、伺服电机、框体、滤网、第一轴承座、第一转杆、皮带轮、平皮带、转轮、第一破碎杆、斜板、第一挡板、第二轴承座、第二转杆和螺杆，破碎框底部左右均设有底座，破碎框的顶部设有安装板，安装板的左端前侧安装有伺服电机，破碎框左侧面上部设有框体，框体底壁设有滤网，框体前壁中间设有第一轴承座，第一轴承座中间转动式连接有第一转杆，第一转杆前端和伺服电机的输出轴上均安装有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带，下侧的皮带轮和平皮带位于框体外，第一转杆后端安装有转轮，转轮上设有多个第一破碎杆，转轮与第一破碎杆位于框体内，框体底壁左侧与破碎框左侧面上方之间连接有斜板，斜板右端穿过破碎框左壁，破碎框底壁右侧开有第一通孔，破碎框右侧面底部安装有第二轴承座，第二轴承座中间转动式连接有第二转杆，第二转杆底端设有第一挡板，第一挡板位于第一通孔正下方，破碎框右侧面底部开有凹槽，凹槽位于第二轴承座上方，第二转杆顶部开有螺纹孔，螺纹孔与凹槽处于同一水平，螺纹孔内有螺杆从右往左穿过，螺杆的左端位于凹槽内。
此外，特别优选的是，还包括有第三转杆、第三轴承座、滚筒、第二破碎杆和第二挡板，破碎框右壁中间与破碎框左壁中间均安装有第三轴承座，第三轴承座内转动式连接有第三转杆，第三转杆上设有滚筒，滚筒上设有多个第二破碎杆，破碎框右壁内侧中间与破碎框左壁内侧中间连接有第二挡板，第二挡板位于滚筒下方，第二挡板上开有多个第二通孔。
此外，特别优选的是，还包括有导向杆、支杆、第四轴承座、第四转杆、锥齿轮、第一齿轮、齿条、凸轮、第一连杆、弧形连杆、连接套、移动块、移动杆和第二连杆，安装板中间前侧上下均设有导向杆，破碎框顶部右侧设有支杆，支杆右端安装有第四轴承座，第四轴承座内转动式连接有第四转杆，第四转杆底端和第三转杆右端均安装有锥齿轮，两个锥齿轮之间相啮合，第四转杆顶端设有第一齿轮，上侧的皮带轮前端连接有凸轮，凸轮的最远端铰接有第一连杆，第一连杆的右端铰接有连接套，连接套内滑动式连接有弧形连杆，弧形连杆的两端均铰接有第二连杆，导向杆上均开有一字孔，一字孔内有移动杆滑动式穿过，移动杆中间设有移动块，移动块位于两个导向杆中间，移动杆的两端分别与第二连杆的另两端相铰接连接，移动块右端连接有齿条，齿条位于第一齿轮的前侧，齿条与第一齿轮相啮合。
此外，特别优选的是，还包括有旋转板、第五轴承座和第五转杆，框体顶部设有旋转板，框体左侧面上部安装有第五轴承座，第五轴承座中间转动式连接有第五转杆，第五转杆的顶端与旋转板底部左侧相连接。
此外，特别优选的是，还包括有橡胶垫、弹簧和升降板，破碎框右壁内侧上方与破碎框左壁内侧上方均设有橡胶垫，两个橡胶垫中间设有升降板，升降板顶部与破碎框顶壁下侧面之间连接有三条弹簧。
当技术人员需要使用石墨时，技术人员只需要将破碎框放置在适合的地方，将大块石墨倒入到框体内，再启动伺服电机，伺服电机会带动上侧的皮带轮转动，从而带动平皮带转动，在平皮带的作用下，下侧的皮带轮会带动转轮随之转动，此时，转轮上的第一破碎杆会对大块的石墨进行破碎处理，随后，破碎后的小块石墨会通过滤网和斜板掉落到破碎框内，当技术人员需要使用石墨时，技术人员可以将螺杆从螺纹孔内取出，再逆时针转动第二转杆，第二转杆会带动第一挡板离开第一通孔，随后，石墨便会从第一通孔掉落出来，当收取了足够的石墨后，技术人员可以顺时针第二转杆，通过第一挡板将第一通孔堵住，再将螺杆转入到螺纹孔内，当破碎了足够的石墨后，技术人员关闭伺服电机，再从破碎框内取出所有的石墨即可，使用本设备进行石墨破碎，不仅快速，而且可以破碎大量的石墨，提高了石墨的破碎效率。
因为还包括有第三转杆、第三轴承座、滚筒、第二破碎杆和第二挡板，破碎框右壁中间与破碎框左壁中间均安装有第三轴承座，第三轴承座内转动式连接有第三转杆，第三转杆上设有滚筒，滚筒上设有多个第二破碎杆，破碎框右壁内侧中间与破碎框左壁内侧中间连接有第二挡板，第二挡板位于滚筒下方，第二挡板上开有多个第二通孔，所以当石墨掉落到破碎框内时，技术人员可以转动第三转杆，通过第三转杆带动滚筒转动，从而使第二破碎杆对石墨进行更精细的研磨，当研磨后的石墨会通过第二挡板上的第二通孔掉落到破碎框的底部，当技术人员需要使用石墨时，取出石墨即可进行使用，使用本设备研磨石墨，不仅节省了技术人员的时间，提高了工作效率，而且可以确保石墨大小的一致性。
因为还包括有导向杆、支杆、第四轴承座、第四转杆、锥齿轮、第一齿轮、齿条、凸轮、第一连杆、弧形连杆、连接套、移动块、移动杆和第二连杆，安装板中间前侧上下均设有导向杆，破碎框顶部右侧设有支杆，支杆右端安装有第四轴承座，第四轴承座内转动式连接有第四转杆，第四转杆底端和第三转杆右端均安装有锥齿轮，两个锥齿轮之间相啮合，第四转杆顶端设有第一齿轮，上侧的皮带轮前端连接有凸轮，凸轮的最远端铰接有第一连杆，第一连杆的右端铰接有连接套，连接套内滑动式连接有弧形连杆，弧形连杆的两端均铰接有第二连杆，导向杆上均开有一字孔，一字孔内有移动杆滑动式穿过，移动杆中间设有移动块，移动块位于两个导向杆中间，移动杆的两端分别与第二连杆的另两端相铰接连接，移动块右端连接有齿条，齿条位于第一齿轮的前侧，齿条与第一齿轮相啮合，所以当技术人员启动伺服电机对石墨进行破碎时，伺服电机会带动凸轮转动，当凸轮的最远端转动到伺服电机的右侧时，凸轮的最远端会通过第一连杆推动弧形连杆及弧形连杆向右移动，从而带动移动杆在一字孔内向右移动，此时，移动块会随之向右移动，在移动块的作用下，齿条会向右移动，从而带动第一齿轮及第四转杆逆时针转动，第四转杆会通过锥齿轮的相互作用带动第三转杆做相反运动，从而带动滚筒及第二破碎杆对破碎框内的石墨进行更精细的研磨，当凸轮的最远端转动到伺服电机的左侧时，凸轮的最远端会通过第一连杆带动弧形连杆及弧形连杆向左移动，从而带动移动杆在一字孔内向左移动，此时，移动块会随之向左移动，在移动块的作用下，齿条会向左移动，从而带动第一齿轮及第四转杆顺时针转动，第四转杆会通过锥齿轮的相互作用带动第三转杆做相反运动，从而带动滚筒及第二破碎杆对破碎框内的石墨进行更精细的研磨，在凸轮的不断转动下，会使滚筒及第二破碎杆不断正反转动，从而对石墨进行不断的研磨，使用本设备对石墨进行研磨，可以实现石墨研磨的自动化处理，从而减少了技术人员的工作量，提高了石墨研磨的效率。
因为还包括有旋转板、第五轴承座和第五转杆，框体顶部设有旋转板，框体左侧面上部安装有第五轴承座，第五轴承座中间转动式连接有第五转杆，第五转杆的顶端与旋转板底部左侧相连接，所以当技术人员需要将石墨倒入到框体内时，技术人员可以逆时针旋转旋转板，将石墨倒入到框体后再顺时针将旋转板转回，这样可以防止小块石墨被第一破碎杆打出框体外，防止了石墨的浪费。
因为还包括有橡胶垫、弹簧和升降板，破碎框右壁内侧上方与破碎框左壁内侧上方均设有橡胶垫，两个橡胶垫中间设有升降板，升降板顶部与破碎框顶壁下侧面之间连接有三条弹簧，所以当石墨从滤网滑落到破碎框内时，在第二破碎杆的作用下，石墨会被上抛，当石墨撞到升降板时，升降板会向上运动，弹簧会被压缩，随后，石墨在重力的作用下离开升降板，弹簧会恢复原状，升降板会向下运动，从而降低石墨的上抛距离，加快了石墨的研磨速度。
本发明具有如下优点：本发明达到了能够间歇下料完成破碎、能够节省人力的完成破碎、能够多级进行破碎处理的效果，通过设置了伺服电机的启动从而带动第一破碎杆对石墨进行破碎，达到了不仅能自动的、省时省力的，而且能提高技术人员工作效率的研磨石墨的效果，通过设置了第二破碎杆对小块石墨进行再次研磨，又通过第一齿轮和齿条的相互作用带动锥齿轮的运动，在锥齿轮的作用下，实现了研磨的自动化。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明A的放大主视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明的第五种主视结构示意图。
图中标号名称：1破碎框，2底座，3安装板，4伺服电机，5框体，6滤网，7第一轴承座，8第一转杆，9皮带轮，10平皮带，11转轮，12第一破碎杆，13斜板，14第一通孔，15第一挡板，16第二轴承座，17第二转杆，18凹槽，19螺杆，20螺纹孔，21第三转杆，22第三轴承座，23第二通孔，24滚筒，25第二破碎杆，26第二挡板，27导向杆，28支杆，29第四轴承座，30第四转杆，31锥齿轮，32第一齿轮，33齿条，34凸轮，35第一连杆，36弧形连杆，37连接套，38移动块，39移动杆，40第二连杆，41一字孔，42旋转板，43第五轴承座，44第五转杆，45橡胶垫，46弹簧，47升降板。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种新型电池加工制造用石墨破碎机，如图1-6所示，包括有破碎框1、底座2、安装板3、伺服电机4、框体5、滤网6、第一轴承座7、第一转杆8、皮带轮9、平皮带10、转轮11、第一破碎杆12、斜板13、第一挡板15、第二轴承座16、第二转杆17和螺杆19，破碎框1底部左右均设有底座2，破碎框1的顶部设有安装板3，安装板3的左端前侧安装有伺服电机4，破碎框1左侧面上部设有框体5，框体5底壁设有滤网6，框体5前壁中间设有第一轴承座7，第一轴承座7中间转动式连接有第一转杆8，第一转杆8前端和伺服电机4的输出轴上均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕有平皮带10，下侧的皮带轮9和平皮带10位于框体5外，第一转杆8后端安装有转轮11，转轮11上设有多个第一破碎杆12，转轮11与第一破碎杆12位于框体5内，框体5底壁左侧与破碎框1左侧面上方之间连接有斜板13，斜板13右端穿过破碎框1左壁，破碎框1底壁右侧开有第一通孔14，破碎框1右侧面底部安装有第二轴承座16，第二轴承座16中间转动式连接有第二转杆17，第二转杆17底端设有第一挡板15，第一挡板15位于第一通孔14正下方，破碎框1右侧面底部开有凹槽18，凹槽18位于第二轴承座16上方，第二转杆17顶部开有螺纹孔20，螺纹孔20与凹槽18处于同一水平，螺纹孔20内有螺杆19从右往左穿过，螺杆19的左端位于凹槽18内。
实施例2
一种新型电池加工制造用石墨破碎机，如图1-6所示，包括有破碎框1、底座2、安装板3、伺服电机4、框体5、滤网6、第一轴承座7、第一转杆8、皮带轮9、平皮带10、转轮11、第一破碎杆12、斜板13、第一挡板15、第二轴承座16、第二转杆17和螺杆19，破碎框1底部左右均设有底座2，破碎框1的顶部设有安装板3，安装板3的左端前侧安装有伺服电机4，破碎框1左侧面上部设有框体5，框体5底壁设有滤网6，框体5前壁中间设有第一轴承座7，第一轴承座7中间转动式连接有第一转杆8，第一转杆8前端和伺服电机4的输出轴上均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕有平皮带10，下侧的皮带轮9和平皮带10位于框体5外，第一转杆8后端安装有转轮11，转轮11上设有多个第一破碎杆12，转轮11与第一破碎杆12位于框体5内，框体5底壁左侧与破碎框1左侧面上方之间连接有斜板13，斜板13右端穿过破碎框1左壁，破碎框1底壁右侧开有第一通孔14，破碎框1右侧面底部安装有第二轴承座16，第二轴承座16中间转动式连接有第二转杆17，第二转杆17底端设有第一挡板15，第一挡板15位于第一通孔14正下方，破碎框1右侧面底部开有凹槽18，凹槽18位于第二轴承座16上方，第二转杆17顶部开有螺纹孔20，螺纹孔20与凹槽18处于同一水平，螺纹孔20内有螺杆19从右往左穿过，螺杆19的左端位于凹槽18内。
还包括有第三转杆21、第三轴承座22、滚筒24、第二破碎杆25和第二挡板26，破碎框1右壁中间与破碎框1左壁中间均安装有第三轴承座22，第三轴承座22内转动式连接有第三转杆21，第三转杆21上设有滚筒24，滚筒24上设有多个第二破碎杆25，破碎框1右壁内侧中间与破碎框1左壁内侧中间连接有第二挡板26，第二挡板26位于滚筒24下方，第二挡板26上开有多个第二通孔23。
实施例3
一种新型电池加工制造用石墨破碎机，如图1-6所示，包括有破碎框1、底座2、安装板3、伺服电机4、框体5、滤网6、第一轴承座7、第一转杆8、皮带轮9、平皮带10、转轮11、第一破碎杆12、斜板13、第一挡板15、第二轴承座16、第二转杆17和螺杆19，破碎框1底部左右均设有底座2，破碎框1的顶部设有安装板3，安装板3的左端前侧安装有伺服电机4，破碎框1左侧面上部设有框体5，框体5底壁设有滤网6，框体5前壁中间设有第一轴承座7，第一轴承座7中间转动式连接有第一转杆8，第一转杆8前端和伺服电机4的输出轴上均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕有平皮带10，下侧的皮带轮9和平皮带10位于框体5外，第一转杆8后端安装有转轮11，转轮11上设有多个第一破碎杆12，转轮11与第一破碎杆12位于框体5内，框体5底壁左侧与破碎框1左侧面上方之间连接有斜板13，斜板13右端穿过破碎框1左壁，破碎框1底壁右侧开有第一通孔14，破碎框1右侧面底部安装有第二轴承座16，第二轴承座16中间转动式连接有第二转杆17，第二转杆17底端设有第一挡板15，第一挡板15位于第一通孔14正下方，破碎框1右侧面底部开有凹槽18，凹槽18位于第二轴承座16上方，第二转杆17顶部开有螺纹孔20，螺纹孔20与凹槽18处于同一水平，螺纹孔20内有螺杆19从右往左穿过，螺杆19的左端位于凹槽18内。
还包括有第三转杆21、第三轴承座22、滚筒24、第二破碎杆25和第二挡板26，破碎框1右壁中间与破碎框1左壁中间均安装有第三轴承座22，第三轴承座22内转动式连接有第三转杆21，第三转杆21上设有滚筒24，滚筒24上设有多个第二破碎杆25，破碎框1右壁内侧中间与破碎框1左壁内侧中间连接有第二挡板26，第二挡板26位于滚筒24下方，第二挡板26上开有多个第二通孔23。
还包括有导向杆27、支杆28、第四轴承座29、第四转杆30、锥齿轮31、第一齿轮32、齿条33、凸轮34、第一连杆35、弧形连杆36、连接套37、移动块38、移动杆39和第二连杆40，安装板3中间前侧上下均设有导向杆27，破碎框1顶部右侧设有支杆28，支杆28右端安装有第四轴承座29，第四轴承座29内转动式连接有第四转杆30，第四转杆30底端和第三转杆21右端均安装有锥齿轮31，两个锥齿轮31之间相啮合，第四转杆30顶端设有第一齿轮32，上侧的皮带轮9前端连接有凸轮34，凸轮34的最远端铰接有第一连杆35，第一连杆35的右端铰接有连接套37，连接套37内滑动式连接有弧形连杆36，弧形连杆36的两端均铰接有第二连杆40，导向杆27上均开有一字孔41，一字孔41内有移动杆39滑动式穿过，移动杆39中间设有移动块38，移动块38位于两个导向杆27中间，移动杆39的两端分别与第二连杆40的另两端相铰接连接，移动块38右端连接有齿条33，齿条33位于第一齿轮32的前侧，齿条33与第一齿轮32相啮合。
实施例4
一种新型电池加工制造用石墨破碎机，如图1-6所示，包括有破碎框1、底座2、安装板3、伺服电机4、框体5、滤网6、第一轴承座7、第一转杆8、皮带轮9、平皮带10、转轮11、第一破碎杆12、斜板13、第一挡板15、第二轴承座16、第二转杆17和螺杆19，破碎框1底部左右均设有底座2，破碎框1的顶部设有安装板3，安装板3的左端前侧安装有伺服电机4，破碎框1左侧面上部设有框体5，框体5底壁设有滤网6，框体5前壁中间设有第一轴承座7，第一轴承座7中间转动式连接有第一转杆8，第一转杆8前端和伺服电机4的输出轴上均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕有平皮带10，下侧的皮带轮9和平皮带10位于框体5外，第一转杆8后端安装有转轮11，转轮11上设有多个第一破碎杆12，转轮11与第一破碎杆12位于框体5内，框体5底壁左侧与破碎框1左侧面上方之间连接有斜板13，斜板13右端穿过破碎框1左壁，破碎框1底壁右侧开有第一通孔14，破碎框1右侧面底部安装有第二轴承座16，第二轴承座16中间转动式连接有第二转杆17，第二转杆17底端设有第一挡板15，第一挡板15位于第一通孔14正下方，破碎框1右侧面底部开有凹槽18，凹槽18位于第二轴承座16上方，第二转杆17顶部开有螺纹孔20，螺纹孔20与凹槽18处于同一水平，螺纹孔20内有螺杆19从右往左穿过，螺杆19的左端位于凹槽18内。
还包括有第三转杆21、第三轴承座22、滚筒24、第二破碎杆25和第二挡板26，破碎框1右壁中间与破碎框1左壁中间均安装有第三轴承座22，第三轴承座22内转动式连接有第三转杆21，第三转杆21上设有滚筒24，滚筒24上设有多个第二破碎杆25，破碎框1右壁内侧中间与破碎框1左壁内侧中间连接有第二挡板26，第二挡板26位于滚筒24下方，第二挡板26上开有多个第二通孔23。
还包括有导向杆27、支杆28、第四轴承座29、第四转杆30、锥齿轮31、第一齿轮32、齿条33、凸轮34、第一连杆35、弧形连杆36、连接套37、移动块38、移动杆39和第二连杆40，安装板3中间前侧上下均设有导向杆27，破碎框1顶部右侧设有支杆28，支杆28右端安装有第四轴承座29，第四轴承座29内转动式连接有第四转杆30，第四转杆30底端和第三转杆21右端均安装有锥齿轮31，两个锥齿轮31之间相啮合，第四转杆30顶端设有第一齿轮32，上侧的皮带轮9前端连接有凸轮34，凸轮34的最远端铰接有第一连杆35，第一连杆35的右端铰接有连接套37，连接套37内滑动式连接有弧形连杆36，弧形连杆36的两端均铰接有第二连杆40，导向杆27上均开有一字孔41，一字孔41内有移动杆39滑动式穿过，移动杆39中间设有移动块38，移动块38位于两个导向杆27中间，移动杆39的两端分别与第二连杆40的另两端相铰接连接，移动块38右端连接有齿条33，齿条33位于第一齿轮32的前侧，齿条33与第一齿轮32相啮合。
还包括有旋转板42、第五轴承座43和第五转杆44，框体5顶部设有旋转板42，框体5左侧面上部安装有第五轴承座43，第五轴承座43中间转动式连接有第五转杆44，第五转杆44的顶端与旋转板42底部左侧相连接。
实施例5
一种新型电池加工制造用石墨破碎机，如图1-6所示，包括有破碎框1、底座2、安装板3、伺服电机4、框体5、滤网6、第一轴承座7、第一转杆8、皮带轮9、平皮带10、转轮11、第一破碎杆12、斜板13、第一挡板15、第二轴承座16、第二转杆17和螺杆19，破碎框1底部左右均设有底座2，破碎框1的顶部设有安装板3，安装板3的左端前侧安装有伺服电机4，破碎框1左侧面上部设有框体5，框体5底壁设有滤网6，框体5前壁中间设有第一轴承座7，第一轴承座7中间转动式连接有第一转杆8，第一转杆8前端和伺服电机4的输出轴上均安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕有平皮带10，下侧的皮带轮9和平皮带10位于框体5外，第一转杆8后端安装有转轮11，转轮11上设有多个第一破碎杆12，转轮11与第一破碎杆12位于框体5内，框体5底壁左侧与破碎框1左侧面上方之间连接有斜板13，斜板13右端穿过破碎框1左壁，破碎框1底壁右侧开有第一通孔14，破碎框1右侧面底部安装有第二轴承座16，第二轴承座16中间转动式连接有第二转杆17，第二转杆17底端设有第一挡板15，第一挡板15位于第一通孔14正下方，破碎框1右侧面底部开有凹槽18，凹槽18位于第二轴承座16上方，第二转杆17顶部开有螺纹孔20，螺纹孔20与凹槽18处于同一水平，螺纹孔20内有螺杆19从右往左穿过，螺杆19的左端位于凹槽18内。
还包括有第三转杆21、第三轴承座22、滚筒24、第二破碎杆25和第二挡板26，破碎框1右壁中间与破碎框1左壁中间均安装有第三轴承座22，第三轴承座22内转动式连接有第三转杆21，第三转杆21上设有滚筒24，滚筒24上设有多个第二破碎杆25，破碎框1右壁内侧中间与破碎框1左壁内侧中间连接有第二挡板26，第二挡板26位于滚筒24下方，第二挡板26上开有多个第二通孔23。
还包括有导向杆27、支杆28、第四轴承座29、第四转杆30、锥齿轮31、第一齿轮32、齿条33、凸轮34、第一连杆35、弧形连杆36、连接套37、移动块38、移动杆39和第二连杆40，安装板3中间前侧上下均设有导向杆27，破碎框1顶部右侧设有支杆28，支杆28右端安装有第四轴承座29，第四轴承座29内转动式连接有第四转杆30，第四转杆30底端和第三转杆21右端均安装有锥齿轮31，两个锥齿轮31之间相啮合，第四转杆30顶端设有第一齿轮32，上侧的皮带轮9前端连接有凸轮34，凸轮34的最远端铰接有第一连杆35，第一连杆35的右端铰接有连接套37，连接套37内滑动式连接有弧形连杆36，弧形连杆36的两端均铰接有第二连杆40，导向杆27上均开有一字孔41，一字孔41内有移动杆39滑动式穿过，移动杆39中间设有移动块38，移动块38位于两个导向杆27中间，移动杆39的两端分别与第二连杆40的另两端相铰接连接，移动块38右端连接有齿条33，齿条33位于第一齿轮32的前侧，齿条33与第一齿轮32相啮合。
还包括有旋转板42、第五轴承座43和第五转杆44，框体5顶部设有旋转板42，框体5左侧面上部安装有第五轴承座43，第五轴承座43中间转动式连接有第五转杆44，第五转杆44的顶端与旋转板42底部左侧相连接。
还包括有橡胶垫45、弹簧46和升降板47，破碎框1右壁内侧上方与破碎框1左壁内侧上方均设有橡胶垫45，两个橡胶垫45中间设有升降板47，升降板47顶部与破碎框1顶壁下侧面之间连接有三条弹簧46。
当技术人员需要使用石墨时，技术人员只需要将破碎框1放置在适合的地方，将大块石墨倒入到框体5内，再启动伺服电机4，伺服电机4会带动上侧的皮带轮9转动，从而带动平皮带10转动，在平皮带10的作用下，下侧的皮带轮9会带动转轮11随之转动，此时，转轮11上的第一破碎杆12会对大块的石墨进行破碎处理，随后，破碎后的小块石墨会通过滤网6和斜板13掉落到破碎框1内，当技术人员需要使用石墨时，技术人员可以将螺杆19从螺纹孔20内取出，再逆时针转动第二转杆17，第二转杆17会带动第一挡板15离开第一通孔14，随后，石墨便会从第一通孔14掉落出来，当收取了足够的石墨后，技术人员可以顺时针第二转杆17，通过第一挡板15将第一通孔14堵住，再将螺杆19转入到螺纹孔20内，当破碎了足够的石墨后，技术人员关闭伺服电机4，再从破碎框1内取出所有的石墨即可，使用本设备进行石墨破碎，不仅快速，而且可以破碎大量的石墨，提高了石墨的破碎效率。
因为还包括有第三转杆21、第三轴承座22、滚筒24、第二破碎杆25和第二挡板26，破碎框1右壁中间与破碎框1左壁中间均安装有第三轴承座22，第三轴承座22内转动式连接有第三转杆21，第三转杆21上设有滚筒24，滚筒24上设有多个第二破碎杆25，破碎框1右壁内侧中间与破碎框1左壁内侧中间连接有第二挡板26，第二挡板26位于滚筒24下方，第二挡板26上开有多个第二通孔23，所以当石墨掉落到破碎框1内时，技术人员可以转动第三转杆21，通过第三转杆21带动滚筒24转动，从而使第二破碎杆25对石墨进行更精细的研磨，当研磨后的石墨会通过第二挡板26上的第二通孔23掉落到破碎框1的底部，当技术人员需要使用石墨时，取出石墨即可进行使用，使用本设备研磨石墨，不仅节省了技术人员的时间，提高了工作效率，而且可以确保石墨大小的一致性。
因为还包括有导向杆27、支杆28、第四轴承座29、第四转杆30、锥齿轮31、第一齿轮32、齿条33、凸轮34、第一连杆35、弧形连杆36、连接套37、移动块38、移动杆39和第二连杆40，安装板3中间前侧上下均设有导向杆27，破碎框1顶部右侧设有支杆28，支杆28右端安装有第四轴承座29，第四轴承座29内转动式连接有第四转杆30，第四转杆30底端和第三转杆21右端均安装有锥齿轮31，两个锥齿轮31之间相啮合，第四转杆30顶端设有第一齿轮32，上侧的皮带轮9前端连接有凸轮34，凸轮34的最远端铰接有第一连杆35，第一连杆35的右端铰接有连接套37，连接套37内滑动式连接有弧形连杆36，弧形连杆36的两端均铰接有第二连杆40，导向杆27上均开有一字孔41，一字孔41内有移动杆39滑动式穿过，移动杆39中间设有移动块38，移动块38位于两个导向杆27中间，移动杆39的两端分别与第二连杆40的另两端相铰接连接，移动块38右端连接有齿条33，齿条33位于第一齿轮32的前侧，齿条33与第一齿轮32相啮合，所以当技术人员启动伺服电机4对石墨进行破碎时，伺服电机4会带动凸轮34转动，当凸轮34的最远端转动到伺服电机4的右侧时，凸轮34的最远端会通过第一连杆35推动弧形连杆36及弧形连杆36向右移动，从而带动移动杆39在一字孔41内向右移动，此时，移动块38会随之向右移动，在移动块38的作用下，齿条33会向右移动，从而带动第一齿轮32及第四转杆30逆时针转动，第四转杆30会通过锥齿轮31的相互作用带动第三转杆21做相反运动，从而带动滚筒24及第二破碎杆25对破碎框1内的石墨进行更精细的研磨，当凸轮34的最远端转动到伺服电机4的左侧时，凸轮34的最远端会通过第一连杆35带动弧形连杆36及弧形连杆36向左移动，从而带动移动杆39在一字孔41内向左移动，此时，移动块38会随之向左移动，在移动块38的作用下，齿条33会向左移动，从而带动第一齿轮32及第四转杆30顺时针转动，第四转杆30会通过锥齿轮31的相互作用带动第三转杆21做相反运动，从而带动滚筒24及第二破碎杆25对破碎框1内的石墨进行更精细的研磨，在凸轮34的不断转动下，会使滚筒24及第二破碎杆25不断正反转动，从而对石墨进行不断的研磨，使用本设备对石墨进行研磨，可以实现石墨研磨的自动化处理，从而减少了技术人员的工作量，提高了石墨研磨的效率。
因为还包括有旋转板42、第五轴承座43和第五转杆44，框体5顶部设有旋转板42，框体5左侧面上部安装有第五轴承座43，第五轴承座43中间转动式连接有第五转杆44，第五转杆44的顶端与旋转板42底部左侧相连接，所以当技术人员需要将石墨倒入到框体5内时，技术人员可以逆时针旋转旋转板42，将石墨倒入到框体5后再顺时针将旋转板42转回，这样可以防止小块石墨被第一破碎杆12打出框体5外，防止了石墨的浪费。
因为还包括有橡胶垫45、弹簧46和升降板47，破碎框1右壁内侧上方与破碎框1左壁内侧上方均设有橡胶垫45，两个橡胶垫45中间设有升降板47，升降板47顶部与破碎框1顶壁下侧面之间连接有三条弹簧46，所以当石墨从滤网6滑落到破碎框1内时，在第二破碎杆25的作用下，石墨会被上抛，当石墨撞到升降板47时，升降板47会向上运动，弹簧46会被压缩，随后，石墨在重力的作用下离开升降板47，弹簧46会恢复原状，升降板47会向下运动，从而降低石墨的上抛距离，加快了石墨的研磨速度。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种新型电池加工制造用石墨破碎机，其特征在于：包括有破碎框(1)、底座(2)、安装板(3)、伺服电机(4)、框体(5)、滤网(6)、第一轴承座(7)、第一转杆(8)、皮带轮(9)、平皮带(10)、转轮(11)、第一破碎杆(12)、斜板(13)、第一挡板(15)、第二轴承座(16)、第二转杆(17)和螺杆(19)，破碎框(1)底部左右均设有底座(2)，破碎框(1)的顶部设有安装板(3)，安装板(3)的左端前侧安装有伺服电机(4)，破碎框(1)左侧面上部设有框体(5)，框体(5)底壁设有滤网(6)，框体(5)前壁中间设有第一轴承座(7)，第一轴承座(7)中间转动式连接有第一转杆(8)，第一转杆(8)前端和伺服电机(4)的输出轴上均安装有皮带轮(9)，两个皮带轮(9)之间绕有平皮带(10)，下侧的皮带轮(9)和平皮带(10)位于框体(5)外，第一转杆(8)后端安装有转轮(11)，转轮(11)上设有多个第一破碎杆(12)，转轮(11)与第一破碎杆(12)位于框体(5)内，框体(5)底壁左侧与破碎框(1)左侧面上方之间连接有斜板(13)，斜板(13)右端穿过破碎框(1)左壁，破碎框(1)底壁右侧开有第一通孔(14)，破碎框(1)右侧面底部安装有第二轴承座(16)，第二轴承座(16)中间转动式连接有第二转杆(17)，第二转杆(17)底端设有第一挡板(15)，第一挡板(15)位于第一通孔(14)正下方，破碎框(1)右侧面底部开有凹槽(18)，凹槽(18)位于第二轴承座(16)上方，第二转杆(17)顶部开有螺纹孔(20)，螺纹孔(20)与凹槽(18)处于同一水平，螺纹孔(20)内有螺杆(19)从右往左穿过，螺杆(19)的左端位于凹槽(18)内；还包括有第三转杆(21)、第三轴承座(22)、滚筒(24)、第二破碎杆(25)和第二挡板(26)，破碎框(1)右壁中间与破碎框(1)左壁中间均安装有第三轴承座(22)，第三轴承座(22)内转动式连接有第三转杆(21)，第三转杆(21)上设有滚筒(24)，滚筒(24)上设有多个第二破碎杆(25)，破碎框(1)右壁内侧中间与破碎框(1)左壁内侧中间连接有第二挡板(26)，第二挡板(26)位于滚筒(24)下方，第二挡板(26)上开有多个第二通孔(23)；还包括有导向杆(27)、支杆(28)、第四轴承座(29)、第四转杆(30)、锥齿轮(31)、第一齿轮(32)、齿条(33)、凸轮(34)、第一连杆(35)、弧形连杆(36)、连接套(37)、移动块(38)、移动杆(39)和第二连杆(40)，安装板(3)中间前侧上下均设有导向杆(27)，破碎框(1)顶部右侧设有支杆(28)，支杆(28)右端安装有第四轴承座(29)，第四轴承座(29)内转动式连接有第四转杆(30)，第四转杆(30)底端和第三转杆(21)右端均安装有锥齿轮(31)，两个锥齿轮(31)之间相啮合，第四转杆(30)顶端设有第一齿轮(32)，上侧的皮带轮(9)前端连接有凸轮(34)，凸轮(34)的最远端铰接有第一连杆(35)，第一连杆(35)的右端铰接有连接套(37)，连接套(37)内滑动式连接有弧形连杆(36)，弧形连杆(36)的两端均铰接有第二连杆(40)，导向杆(27)上均开有一字孔(41)，一字孔(41)内有移动杆(39)滑动式穿过，移动杆(39)中间设有移动块(38)，移动块(38)位于两个导向杆(27)中间，移动杆(39)的两端分别与第二连杆(40)的另两端相铰接连接，移动块(38)右端连接有齿条(33)，齿条(33)位于第一齿轮(32)的前侧，齿条(33)与第一齿轮(32)相啮合。
2.按照权利要求1所述的一种新型电池加工制造用石墨破碎机，其特征在于：还包括有旋转板(42)、第五轴承座(43)和第五转杆(44)，框体(5)顶部设有旋转板(42)，框体(5)左侧面上部安装有第五轴承座(43)，第五轴承座(43)中间转动式连接有第五转杆(44)，第五转杆(44)的顶端与旋转板(42)底部左侧相连接。
3.按照权利要求2所述的一种新型电池加工制造用石墨破碎机，其特征在于：还包括有橡胶垫(45)、弹簧(46)和升降板(47)，破碎框(1)右壁内侧上方与破碎框(1)左壁内侧上方均设有橡胶垫(45)，两个橡胶垫(45)中间设有升降板(47)，升降板(47)顶部与破碎框(1)顶壁下侧面之间连接有三条弹簧(46)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810697974.8A CN108906226B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型电池加工制造用石墨破碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810697974.8A CN108906226B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型电池加工制造用石墨破碎机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108906226A CN108906226A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108906226B true CN108906226B (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=64424312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810697974.8A Active CN108906226B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种新型电池加工制造用石墨破碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108906226B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898941B (zh) * | 2019-12-02 | 2021-10-15 | 武汉理工大学 | 一种废弃动力电池破碎装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346407A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Nakayama Iron Works Ltd | ロールクラッシャ及び自走式ロールクラッシャ |
| CN107051688A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-08-18 | 王淑彩 | 一种手环回收设备 |
| CN107350057A (zh) * | 2017-07-02 | 2017-11-17 | 叶世平 | 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备 |
| CN206853776U (zh) * | 2017-03-30 | 2018-01-09 | 江西信明坊食品发展有限公司 | 一种胡萝卜粉制造用胡萝卜块粉碎设备 |
| CN107755066A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 刘毓玉 | 一种垃圾处理粉碎装置 |
| CN107876186A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-06 | 熊瑶瑶 | 一种瓦楞纸板粉碎回收机 |
| CN107984611A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-04 | 曾子强 | 一种块状混凝土敲碎机 |
| CN207342846U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-05-11 | 金学芳 | 一种稳定型稀土矿石多级破碎装置 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810697974.8A patent/CN108906226B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346407A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Nakayama Iron Works Ltd | ロールクラッシャ及び自走式ロールクラッシャ |
| CN107051688A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-08-18 | 王淑彩 | 一种手环回收设备 |
| CN206853776U (zh) * | 2017-03-30 | 2018-01-09 | 江西信明坊食品发展有限公司 | 一种胡萝卜粉制造用胡萝卜块粉碎设备 |
| CN107350057A (zh) * | 2017-07-02 | 2017-11-17 | 叶世平 | 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备 |
| CN207342846U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-05-11 | 金学芳 | 一种稳定型稀土矿石多级破碎装置 |
| CN107876186A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-06 | 熊瑶瑶 | 一种瓦楞纸板粉碎回收机 |
| CN107755066A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-06 | 刘毓玉 | 一种垃圾处理粉碎装置 |
| CN107984611A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-04 | 曾子强 | 一种块状混凝土敲碎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108906226A (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209597274U (zh) | 一种废弃控制器回收设备 | |
| CN108906226B (zh) | 一种新型电池加工制造用石墨破碎机 | |
| CN114552045B (zh) | 一种锂电池电芯拆解回收装置及其拆解方法 | |
| CN211190329U (zh) | 一种化工原料研磨装置 | |
| CN108837868B (zh) | 一种废旧电池的破碎装置 | |
| CN212916992U (zh) | 一种废弃电池用的回收处理装置 | |
| CN210752910U (zh) | 一种锂电池正极材料辊式破碎装置 | |
| CN210789522U (zh) | 一种电池底片高速数控裁片装置 | |
| CN215543690U (zh) | 一种移动式的污染土壤用修复装置 | |
| CN213647646U (zh) | 一种全自动光伏组件生产线 | |
| CN108080485A (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅涂板切割机 | |
| CN209317859U (zh) | 一种锂离子电池原材料用研磨装置 | |
| CN112774786A (zh) | 一种基于智能控制的粉碎用机械装置 | |
| CN112427391A (zh) | 电池壳生产用清洗干燥装置及清洗干燥方法 | |
| CN212855541U (zh) | 一种锂电池原料混合装置 | |
| CN219923047U (zh) | 一种面粉加工麸皮分离设备 | |
| CN218655982U (zh) | 一种锂离子电解液成品桶清洗装置 | |
| CN220900523U (zh) | 一种锂电池的环保回收设备 | |
| CN215843380U (zh) | 一种锂电池正极材料的回收装置 | |
| CN218962493U (zh) | 一种锂离子电池正极材料加料机构 | |
| CN218223531U (zh) | 一种用于废旧干电池回收的分拣装置 | |
| CN215547370U (zh) | 一种轻量化电池保护壳体生产用去毛刺装置 | |
| CN220716204U (zh) | 一种磁选机 | |
| CN211197935U (zh) | 一种电池加工用供料设备 | |
| CN217389928U (zh) | 一种食用菌脱水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200713 Address after: 318020, Zhejiang, Taizhou province Huangyan Xicheng street after foreign mold City Applicant after: ZHEJIANG SGSO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 053000 No. 1088 Heping West Road, peach city, Hebei, Hengshui Applicant before: Wen Shuying |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: Room 1-2034, Building 4, Fengjing Mall, No. 9135, Zhufeng Road, Jinshan District, Shanghai, 201500 Patentee after: SHANGHAI QINXUAN INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 318020 Houyang mould City, Huangyan Xicheng street, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG SGSO TECHNOLOGY CO.,LTD. |