CN108900658B - 壳体、电子装置和壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种壳体、电子装置和壳体的制造方法，所述壳体由玻璃制成，包括主体部和由主体部边缘延伸的侧壁部，所述主体部和所述侧壁部围设形成容置空间，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，所述主体部包括外板面，所述侧壁部包括外壁面，所述外板面与外壁面之间的夹角为锐角。上述壳体，侧壁部和主体部组成敞口盒状，电子装置的显示屏、主板、电池灯等放置于壳体中，无需中框。壳体为一体结构，无接缝，外观晶莹剔透，视觉效果好。侧壁部的厚度大于主体部，即侧壁部与主体部之间存在厚度差，壳体的立体感强，提升美感和手感。外板面与外壁面之间的夹角为锐角，壳体的外表面呈现倒扣状，使得外表面具有曲线美，立体感更强。

Description

壳体、电子装置和壳体的制造方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体的制造方法、壳体和电子装置。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。一种制作方式是直接将平板玻璃热弯形成，受制于热弯制程，成型的玻璃后壳立体感不强。

发明内容

本申请一个实施例解决的一个技术问题是如何提供立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制造方法和具有该壳体的电子装置。

一种壳体，由玻璃制成，包括主体部和由主体部边缘延伸的侧壁部，所述主体部和所述侧壁部围设形成容置空间，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，所述主体部包括外板面，所述侧壁部包括外壁面，所述外板面与外壁面之间的夹角为锐角。

上述壳体，侧壁部和主体部组成敞口盒状，电子装置如手机中的显示屏、主板、电池灯部件均放置于壳体中，无需再单独设置中框。壳体为一体结构，无接缝，外观晶莹剔透，视觉效果好。侧壁部的厚度大于主体部，即侧壁部与主体部之间存在厚度差，使得壳体的立体感强，提升壳体的美感和手感。外板面与外壁面之间的夹角为锐角，壳体的外表面呈现倒扣状，使得壳体的外表面具有曲线美，立体感更强。

在其中一个实施例中，所述外板面和外壁面之间平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述主体部还包括内板面，所述侧壁部还包括内壁面，所述内板面和内壁面之间呈锐角、钝角或者相互垂直。

在其中一个实施例中，所述内板面和内壁面之间平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述主体部呈平板状或弧形曲面状。

在其中一个实施例中，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm。

在其中一个实施例中，所述外壁面为平面或曲面。

在其中一个实施例中，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

在其中一个实施例中，所述主体部和侧壁部的内表面设有装饰层。

一种电子装置，所述电子装置包括显示屏组件和壳体，所述显示屏组件与壳体的侧壁部配合并盖设所述容置空间。

上述电子装置的后壳为所述壳体，所述显示屏组件与壳体连接并盖设壳体的容置空间，所述壳体取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，提供平板玻璃，热弯平板玻璃的边缘，得到包括板部和弯边的玻璃主体；

步骤b，加工玻璃主体的外表面，得到包括主体部和侧壁部的壳体；

其中，侧壁部的厚度大于主体部的厚度；

其中，主体部包括外板面，所述侧壁部包括外壁面，所述外板面和外壁面之间的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，热弯后的玻璃主体的板部的内表面和弯边的内表面之间呈锐角、钝角或者相互垂直。

在其中一个实施例中，包括以下任意一种方案：

所述主体部呈平板状或弧形曲面状；

所述外壁面为平面或曲面；

所述外板面和外壁面之间平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，和/或，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

在其中一个实施例中，还包括在所述主体部和侧壁部的内表面设置装饰层。

上述壳体的制造方法，在玻璃热弯得到玻璃主体后，将玻璃主体的外表面进行加工，使得侧壁部的厚度大于主体部的厚度，且外板面和外壁面之间的夹角为锐角。该方法大大减少了壳体的制作难度和成本，且壳体的曲线优美、立体感强，提升壳体的美感和手感，且壳体的外表面比较光顺，用户体验较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置的背面示意图；

图2为图1所示电子装置的背部的壳体的三维示意图；

图3为图1所示电子装置的A-A向剖视图；

图4为图1所示电子装置的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图5为另一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图6为又一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图7为再一实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除；

图8为其它实施例中对应图1的A-A向剖视图，其中显示屏组件被去除。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一电子装置的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位***(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1至图3，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括壳体100和显示屏组件200，壳体100作为电子装置10的后壳。在其它的替代实施例中，壳体100可为电子装置10中的显示屏组件200的盖板。在以下叙述中，以壳体100为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体100由玻璃或光学陶瓷形成，包括主体部110和侧壁部120。侧壁部120由主体部110边缘延伸而成，使得壳体100呈敞口盒状。侧壁部120的厚度大于主体部110的厚度。

具体的，结合图4所示，主体部110包括外板面111、内板面112。侧壁部120包括外壁面121、内壁面122。外壁面121与外板面111连接，内壁面122与内板面112连接。外板面111和外壁面121形成壳体100的外表面，内板面112和内壁面122形成壳体100的内表面。

如图4所示，在一实施例中，主体部110和侧壁部120之间平滑过渡。可以理解为，内板面112和内壁面122之间平滑过渡，和/或外壁面121和外板面111之间平滑过渡。这样可避免主体部110的边缘出现棱角，保证侧壁部120和主体部110拐角处的光顺性，使从壳体100外向内观看时，侧壁部120和主体部110视觉效果更好，且提升用户的手感。

在本申请中，主体部110和侧壁部120之间平滑过渡处定义为属于主体部110的一部分。如图4所示，定义内板面112及其延长面为主体部110和侧壁部120的分界面，则壳体100的位于内板面112及其延长面的一侧为主体部110，壳体100的位于内板面112及其延长面的另一侧为侧壁部120。主体部110的厚度为L2，侧壁部120在壳体100的深度方向上的尺寸为H。

如图3所示，在一实施例中，外壁面121为平面，且外壁面121和外板面111之间呈锐角。可以理解为，外壁面121的延长面与外板面111的延长面相交所得的夹角θ为锐角。在另一实施例中，如图5所示，外壁面121为曲面，且外壁面121和外板面111之间呈锐角。可以理解为，外壁面121的切面与外板面111的延长面相交所得的夹角θ为锐角。可以理解的是，外壁面121为曲面，使得外壁面121的切面有无数个，则外壁面121任何位置处的切面与外板面111的延长面相交所得的夹角θ均为锐角。具体的，如图5所示，外壁面121为曲面，外壁面121的切面与外板面111的延长面相交所得到的最大的夹角为θ1，最小夹角为θ2，其余位置处的切面与外板面111的延长面相交所得的夹角小于θ1且大于θ2，在该实施例中，最大夹角θ1为锐角。外壁面121和外板面111之间呈锐角，使得外壁面121与外板面111形成倒扣状，使得壳体100的外表面具有优美的弧度，提升壳体100的美感。

内板面112和内壁面122之间可以呈直角、锐角或钝角，且内板面112和内壁面122之间平滑过渡。可以理解为，内板面112的延长面和内壁面122的延长面相交所得的夹角可以为直角、锐角或钝角，且夹角处平滑过渡。如图4所示，在一实施例中，外板面111和外壁面121之间的夹角为锐角，内板面112和内壁面122之间垂直，侧壁部120的厚度从主体部110至侧壁部120的端部的方向上逐渐减小。在另一实施例中，如图6所示，外板面111和外壁面121之间的夹角为锐角，内板面112和外板面111平行、内壁面122和外壁面121平行，则内板面112和内壁面122之间的夹角为锐角，且侧壁部120的厚度均匀。再一实施例中，如图7所示，外板面111和外壁面121之间的夹角为锐角，内板面112和内壁面122之间的夹角为钝角，侧壁部120的厚度从主体部110至侧壁部120的端部的方向上逐渐减小。

如图4所示，在一实施例中，主体部110呈平板状，则外板面111和内板面112平行，且主体部110厚度均匀。在另一实施例中，如图8所示，主体部110呈弧形曲面状。可以理解为，外板面111为弧形曲面，内板面112的形状与外板面111相同，且外板面111与内板面112平行，则主体部110为厚度均匀的弧形曲面状板；或者，外板面111为弧形曲面，内板面112为平面，则主体部110的厚度在宽度方向上从中间向两边之间减小。主体部110的弧形的外板面111与壳体100两侧的平滑过渡的拐角处一起，使得壳体100的上表面整个呈曲面形状，整体顺滑，使壳体100的外形更加美观且具有较佳的手感。

以下叙述以主体部110是一整块长方形的直板玻璃为例进行说明。侧壁部120可位于主体部110相对的两长边处，也可以位于主体部110相对的两短边处，还可位于主体部110四周处，即两长边和两短边处均设有侧壁部120，都可实现壳体100的敞口盒状结构。

通过设置侧壁部120使壳体100呈敞口盒状，在使用壳体100组装手机时，手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示屏组件200等部件就可放入壳体100的敞口盒状结构中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于主体部110的方向上，侧壁部120远离主体部110的一端与主体部110之间的距离H为3.5mm～8.5mm。上述的H表示敞口盒状结构的壳体100深度，通过使壳体100具有适宜的深度，进而保证能够容置手机的电池、主板和显示屏组件200等部件。其中，显示屏组件200与壳体100的侧壁部120平滑对接。

如图4至图8所示，侧壁部120的厚度大于主体部110的厚度。相对于等厚的壳体100，即壳体100中侧壁部120的厚度与主体部110的厚度相等，本申请中壳体100的造型可相对更丰富，具有更高的辨识度。其中，主体部110的厚度L2范围可为0.6mm～1.0mm，侧壁部120的厚度L1范围可为1.5mm～3.5mm。可以理解的是，侧壁部120的厚度是指侧壁部120的整体厚度，如可以是侧壁部120的平均厚度。侧壁部120各处的厚度可以不一致，也可以是相同的。如图6所示，侧壁部120的厚度均匀；如图4、图5、图7和图8所示，侧壁部120的厚度可在远离主体部110的方向上逐渐减小；在其它实施例中，通过内壁面122向壳体100的空腔内突出，侧壁部120的厚度在远离主体部110的方向上也可以先增大后减小。在本申请中，对侧壁部120厚度的变化方式不做具体限定。

侧壁部120的厚度相对较厚，可以在侧壁部120内侧设置与主板、显示屏组件200相配合的结构，使主板和显示屏组件200直接安装于侧壁部120上，使手机结构更加简洁。并且，较厚的侧壁部120便于设置各式造型，如图4至图6中的侧壁部120的形状各不相同。主体部110的厚度非常薄，并且壳体100上的主要区域是主体部110，这样可以使壳体100的重量相对较轻，且散热较快。

壳体100的内表面覆盖有装饰层。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在壳体100的内表面形成一层膜，以作为装饰层，在其它的替代实施例中，可在壳体100的内表面上喷涂油墨，或在壳体100的内表面粘贴薄膜以形成装饰层。如可将装饰层设置成黑色，避免透过壳体100看到手机内部结构，同时使侧壁部120和主体部110更具一体化的视觉效果。当然，装饰层上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

如图1至图3所示，在一实施例中，本申请还提供一种电子装置10，所述电子装置10的后壳为所述壳体100，所述显示屏组件200与壳体100的侧壁部120连接，以盖设壳体100的容置空间。所述壳体100取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，提供平板玻璃，热弯平板玻璃的各个边缘，得到包括板部和弯边的玻璃主体；

步骤b，通过CNC加工玻璃主体的外表面，得到包括主体部110和侧壁部120的壳体；

其中，主体部110包括外板面111，所述侧壁部120包括外壁面121，所述外板面111和外壁面121之间的夹角为锐角；

其中，侧壁部120的厚度大于主体部110的厚度。

在一实施例中，选择一块较厚的平板玻璃，根据壳体100的尺寸采用数控机床(CNC)加工平板玻璃，可以在平板玻璃上留适量的余量，以便边缘受损伤切割去除或补充误差造成的尺寸不足。在平板玻璃上根据壳体100的尺寸确定热弯线，所述热弯线为方形，热弯线以内的部分的尺寸与主体部110的尺寸相同，热弯线以外的部分则会被加工成为侧壁部120。玻璃的热弯温度为630℃～730℃，可以理解为，根据玻璃种类、厚度以及其它条件的不同，热弯温度会相应的发生变化，可能会超出630℃～730℃的范围。将平板玻璃加热到热弯温度，按照热弯线的位置将平板玻璃热弯，得到包括板部和弯边的玻璃主体，且玻璃主体的内表面与壳体100的内表面相同，可以理解为，步骤a中的热弯过程直接将壳体100的内表面加工到位，成为内板面112和内壁面122，后续的过程不再需要对玻璃主体的内表面进行进一步的尺寸上的加工。

步骤a中需根据壳体100的内壁面122与内板面112之间的角度进行平板玻璃的热弯。在一实施例中，如图4所示，内壁面122与内板面122垂直，则步骤a中制得的玻璃主体的板部和弯边垂直；在另一实施例中，如图6所示，内壁面122与内板面122之间的夹角为锐角，则步骤a中制得的玻璃主体的板部和弯边之间的夹角为锐角；再一实施例中，如图7所示，内壁面122与内板面122之间的夹角为钝角，则步骤a中制得的玻璃主体的板部和弯边之间的夹角为钝角。

在一实施例中，对玻璃主体的外表面进行CNC切割，得到主体部110和侧壁部120。根据壳体100的主体部110的厚度，计算得到需切除的玻璃主体的板部的厚度，得到的主体部110厚度L2范围为0.6mm～1.0mm。加工弯边的外表面，使得弯边的外表面与主体部110的外板面111之间的夹角为锐角，得到侧壁部120，且侧壁部120的厚度L1范围为1.5mm～3.5mm。在其它实施例中，玻璃主体外表面的加工也可以采用激光切割或者蚀刻等方式。

在另一实施例中，如图8所示，壳体100的主体部110为弧形曲面状。制造模具，所述模具包括凸模，凸模的上表面为弧形曲面。将平板玻璃放置凸模上并固定，对模具进行加热，至平板玻璃的热弯温度，保温，平板玻璃热弯至贴合凸模，之后根据最终产品的尺寸进行CNC加工，制得尺寸符合要求的壳体100。

在一实施例中，对步骤b得到的制品进行进一步的加工，将制品进行抛光，得到外形光滑透亮的壳体100。之后可通过蒸镀的方式在壳体100的内表面形成一层膜，以作为装饰层，在其它的替代实施例中，可在壳体100的内表面上喷涂油墨，或在壳体100的内表面粘贴薄膜以形成装饰层。如可将装饰层设置成黑色，避免透过壳体100看到手机内部结构，同时使侧壁部120和主体部110更具一体化的视觉效果。当然，装饰层上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

通过热弯法得到的玻璃壳体各处厚度相同，即弯曲的侧壁部分的玻璃厚度与直板部分的玻璃厚度相等。通过本申请的技术方案，在玻璃热弯得到玻璃主体后，将玻璃主体的外表面进行CNC加工，使得侧壁部的厚度大于主体部的厚度，且外板面和外壁面之间的夹角为锐角。该方法大大减少了壳体100的制作难度和成本，且壳体100的曲线优美、立体感强，提升壳体的美感和手感，且壳体100的外表面比较光顺，用户体验较佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种壳体，由玻璃制成，其特征在于，包括主体部和由主体部边缘延伸的侧壁部，所述主体部和所述侧壁部围设形成容置空间，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，所述主体部包括外板面，所述侧壁部包括外壁面，所述外壁面任何位置处的切面与所述外板面的延长面相交所得的夹角均为锐角，所述侧壁部的厚度从所述主体部至所述侧壁部的端部的方向上逐渐减小；所述主体部和侧壁部的内表面设有装饰层。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外板面和外壁面之间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部还包括内板面，所述侧壁部还包括内壁面，所述内板面和内壁面之间呈锐角、钝角或者相互垂直。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述内板面和内壁面之间平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部呈平板状或弧形曲面状。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外壁面为平面或曲面。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

9.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括显示屏组件和权利要求1-8任意一项中的壳体，所述显示屏组件与壳体的侧壁部配合并盖设所述容置空间。

10.一种壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，提供平板玻璃，热弯平板玻璃的边缘，得到包括板部和弯边的玻璃主体；

步骤b，加工玻璃主体的外表面，得到包括主体部和侧壁部的壳体；

其中，侧壁部的厚度大于主体部的厚度；

其中，主体部包括外板面，所述侧壁部包括外壁面，所述外壁面任何位置处的切面与所述外板面的延长面相交所得的夹角均为锐角，所述侧壁部的厚度从所述主体部至所述侧壁部的端部的方向上逐渐减小；所述主体部和侧壁部的内表面设有装饰层。

11.根据权利要求10所述的壳体的制造方法，其特征在于，热弯后的玻璃主体的板部的内表面和弯边的内表面之间呈锐角、钝角或者相互垂直。

12.根据权利要求10所述的壳体的制造方法，其特征在于，包括以下任意一种方案：

所述主体部呈平板状或弧形曲面状；

所述外壁面为平面或曲面；

所述外板面和外壁面之间平滑过渡。

13.根据权利要求10所述的壳体的制造方法，其特征在于，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，和/或，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

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