CN108895055A - 一种气缸 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种气缸，包括：缸体、活塞杆、推杆、与缸体固定连接的固定板、与固定板固定连接的上托支架，以及至少一个铰接板；固定板设置有第一通孔；上托支架设置有与第一通孔对应的第二通孔，以及与第二通孔垂直的的第三通孔；活塞杆的一端嵌入在缸体内，活塞杆的另一端穿过第一通孔和第二通孔；推杆的一端通过铰接板与活塞杆连接，推杆的另一端穿过在第三通孔；活塞杆通过气缸做功，在其所在轨迹上做往返运动，并通过铰接板带动推杆在垂直于活塞杆方向上运动。本发明实施例可以利用机械杠杆原理，当活塞杆运动时，铰接板带动推杆在垂直于活塞杆方向上运动，从而实现气缸的平推式作业。

Description

一种气缸

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种气缸。

背景技术

气缸广泛应用于自动化生产线、装配线、五金、机械工装夹具等领域。当工件需要某个方向上的定位时，气缸作为压力源，顶紧工件实现定位。

现有的夹具气缸采用的是旋转下压的工作原理，活塞杆带动摇臂边旋转边下移，然后通过活塞杆夹紧工件。但是夹具气缸缸径、旋转速度、负载质量较大时，活塞杆易损坏，缩短了夹具气缸的使用寿命，并且活塞杆的运动方向是固定的，对于加工作业带来一定的局限性。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气缸。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种气缸，包括：缸体、活塞杆、推杆、与所述缸体固定连接的固定板、与所述固定板固定连接的上托支架，以及至少一个铰接板；

所述固定板设置有第一通孔；

所述上托支架设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，以及与所述第二通孔垂直的的第三通孔；

所述活塞杆的一端嵌入在所述缸体内，所述活塞杆的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述推杆的一端通过所述铰接板与所述活塞杆连接，所述推杆的另一端穿过在所述第三通孔；

所述活塞杆通过所述气缸做功，在其所在轨迹上做往返运动，并通过所述铰接板带动所述推杆在垂直于所述活塞杆方向上运动。

优选地，所述气缸还包括：位于所述上托支架和所述固定板之间的导柱；

所述上托支架上设置有多个导向孔；

所述导柱的一端与所述固定板连接，所述导柱的另一端嵌入在所述导向孔中。

优选地，所述气缸还包括多个螺丝；

所述固定板设置有多个定位孔；

所述螺丝穿透所述定位孔，固定所述固定板。

优选地，所述上托支架包括设置有第二通孔的第一平面，以及设置有第三通孔的第二平面；

所述第二平面设置有固定孔；

所述推杆的靠近所述活塞杆一端固定连接有挡板；

所述固定孔通过弹力组件与所述挡板连接。

优选地，所述活塞杆嵌入在所述缸体中的一端连接有活塞；

所述缸体内部设置有空腔；

所述活塞在所述空腔中运动，所述活塞驱动所述活塞杆做往返运动。

优选地，所述气缸还包括：四方形塞套；

所述活塞为四方活塞；

所述四方形塞套套设在所述四方活塞上。

优选地，所述弹力组件为弹簧。

在本发明实施例中，活塞杆的一端嵌入在缸体内，活塞杆的另一端穿过固定板的第一通孔，以及上托支架的第二通孔，并通过至少一个铰接板与推杆连接，所述推杆穿透设置在上托支架上并与第二通孔垂直。活塞杆的嵌入缸体的一端可以与活塞连接，缸体内部可以设置有空腔，通过气缸对活塞做功，使得活塞杆在其所在轨迹上做往返运动，利用机械杠杆原理，通过铰接板带动推杆在垂直于活塞杆方向上运动，从而实现气缸的平推式作业，无需通过活塞杆直接对产品进行加工，提高了活塞杆的工作寿命，提高了加工部件的精准度。推杆固定连接有挡板，上托支架设置有固定孔，固定孔通过弹力组件与挡板连接，当活塞杆通过铰接板驱动推杆往远离活塞杆方向运动时，能够压缩弹力组件，在弹力组件的作用力下，推杆能够以最小化的间隙平稳推进，气缸加工产品能够更加精密、稳定。将与固定板连接的导柱嵌入在上托支架的导向孔中，提高了气缸工作的平稳性。通过在固定板上设置定位孔，可以采用螺丝穿透所述定位孔，使得能够简便地安装气缸在预设工位上，或者更换气缸的工位。采用四方活塞与四方塞套的结合，使得气缸在加工产品过程中，活塞杆可以达到零回转偏差，推杆对产品施加的作用力更加稳定，从而提高了气缸的加工质量。

附图说明

图1是本发明的一种气缸实施例的结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本发明的一种气缸实施例的结构图，具体可以包括：缸体101、活塞杆102、推杆103、与所述缸体101固定连接的固定板104、与所述固定板104固定连接的上托支架105，以及至少一个铰接板106；

所述固定板104设置有第一通孔(图中未示出)；

所述上托支架105设置有与所述第一通孔对应的第二通孔107，以及与所述第二通孔107垂直的的第三通孔108；

所述活塞杆102的一端嵌入在所述缸体101内，所述活塞杆102的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔107；

所述推杆103的一端通过所述铰接板106与所述活塞杆102连接，所述推杆103的另一端穿过在所述第三通孔108；

所述活塞杆102通过所述气缸做功，在其所在轨迹上做往返运动，并通过所述铰接板106带动所述推杆103在垂直于所述活塞杆102方向上运动。

在本发明实施例中，活塞杆102的一端嵌入在缸体101内，活塞杆102的另一端穿过固定板104的第一通孔，以及上托支架105的第二通孔107，并通过至少一个铰接板106与推杆103连接，所述推杆103穿透设置在上托支架105上并与第二通孔107垂直。气缸对活塞杆102做功，使得活塞杆102在其所在轨迹上做往返运动，利用机械杠杆原理，通过铰接板106带动推杆103在垂直于活塞杆102方向上运动，从而实现气缸的平推式作业，无需通过活塞杆102直接对产品进行加工，有效防止活塞回转偏差造成的加工不良，并且提高了活塞杆102的工作寿命，提高了加工部件的精准度。

在一种优选实施例中，所述气缸还包括：位于所述上托支架105和所述固定板104之间的导柱(图中未示出)；

所述上托支架105上设置有多个导向孔109；

所述导柱的一端与所述固定板104连接，所述导柱的另一端嵌入在所述导向孔109中。

通过在上托支架105上设置多个导向孔109，可以将与固定板104固定连接的导柱嵌入在所述导向孔109中，使得所述气缸在加工产品过程中，保持上下平稳，为气缸提供稳定的作业环境。

在一种优选实施例中，所述气缸还包括多个螺丝(图中未示出)；

所述固定板104设置有多个定位孔110；

所述螺丝穿透所述定位孔110，固定所述固定板104。

将螺丝穿透固定板104上的定位孔110，能够通过将固定板104安装在预设位置，进而能够将气缸安装在预设工位上。当所述气缸需要更换到另外的工位时，通过将螺丝与定位孔110分离即可，提高了气缸安装的灵活性。

在一中优选实施例中，所述上托支架105包括设置有第二通孔107的第一平面，以及设置有第三通孔108的第二平面；

所述第二平面设置有固定孔111；

所述推杆103的靠近所述活塞杆102一端固定连接有挡板112；

所述固定孔111通过弹力组件(图中未示出)与所述挡板112连接。

在实际应用中，所述第二通孔107内侧可以设置有塑胶圈，用于保护活塞杆102，以及可以在所述塑胶圈添加润滑剂，为活塞杆102提供润滑作用，减缓活塞杆102因工作而产生的老化。

在实际应用中，挡板112与推杆103可以是一体化结构。

在上托支架105的第二平面设置有固定孔111，并采用弹力组件连接所述固定孔111，以及与推杆103连接的挡板112，使得活塞杆102下压的时候，即推杆103往远离活塞杆102运动时，弹力组件会被压缩，产生弹力作为反作用力作用于挡板112，使得推杆103能够以最小化的间隙平稳推进，气缸加工产品能够更加精密、稳定。

在一种优选实施例中，所述弹力组件为弹簧。

在实际应用中，可以采用弹簧连接固定孔111和挡板112。

在一种优选实施例中，所述活塞杆102嵌入在所述缸体101中的一端连接有活塞(图中未示出)；

所述缸体101内部设置有空腔；

所述活塞在所述空腔中运动，所述活塞驱动所述活塞杆102做往返运动运动。

可以利用空腔进行注入或者排出气体，进而使得气体与活塞相互作用，活塞能够在气压的作用下运动，并且驱动与活塞连接的活塞杆102做往返运动。

在一种优选实施例中，所述气缸还包括：四方形塞套(图中未示出)；

所述活塞为四方活塞；

所述四方形塞套套设在所述四方活塞上。

通过采用四方活塞以及套在所述四方活塞上的四方塞套，一方面活塞能够达到零回转偏差，有效防止了气缸在加工产品时，由于活塞回转造成的不良；另一方面，四方塞套既能够气体从活塞杆102一端位置进出，又能够减少四方活塞在运动过程中的磨损，提高四方活塞的工作寿命。

在本发明实施例中，活塞杆102的一端嵌入在缸体101内，活塞杆102的另一端穿过固定板104的第一通孔，以及上托支架105的第二通孔107，并通过至少一个铰接板106与推杆103连接，所述推杆103穿透设置在上托支架105上并与第二通孔107垂直。活塞杆102的嵌入缸体101的一端可以与活塞连接，缸体101内部可以设置有空腔，通过气缸对活塞做功，使得活塞杆102在其所在轨迹上做往返运动，利用机械杠杆原理，通过铰接板106带动推杆103在垂直于活塞杆102方向上运动，从而实现气缸的平推式作业，无需通过活塞杆102直接对产品进行加工，提高了活塞杆102的工作寿命，提高了加工部件的精准度。推杆103固定连接有挡板112，上托支架105设置有固定孔111，固定孔111通过弹力组件与挡板112连接，当活塞杆102通过铰接板106驱动推杆103往远离活塞杆102方向运动时，能够压缩弹力组件，在弹力组件的作用力下，推杆103能够以最小化的间隙平稳推进，气缸加工产品能够更加精密、稳定。将与固定板104连接的导柱嵌入在上托支架105的导向孔109中，提高了气缸工作的平稳性。通过在固定板104上设置定位孔110，可以采用螺丝穿透所述定位孔110，使得能够简便地安装气缸在预设工位上，或者更换气缸的工位。采用四方活塞与四方塞套的结合，使得气缸在加工产品过程中，活塞杆102可以达到零回转偏差，推杆103对产品施加的作用力更加稳定，从而提高了气缸的加工质量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种气缸，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种气缸，其特征在于，包括：缸体、活塞杆、推杆、与所述缸体固定连接的固定板、与所述固定板固定连接的上托支架，以及至少一个铰接板；

所述固定板设置有第一通孔；

所述上托支架设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，以及与所述第二通孔垂直的的第三通孔；

所述活塞杆的一端嵌入在所述缸体内，所述活塞杆的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔；

所述推杆的一端通过所述铰接板与所述活塞杆连接，所述推杆的另一端穿过在所述第三通孔；

所述活塞杆通过所述气缸做功，在其所在轨迹上做往返运动，并通过所述铰接板带动所述推杆在垂直于所述活塞杆方向上运动。

2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，还包括：位于所述上托支架和所述固定板之间的导柱；

所述上托支架上设置有多个导向孔；

所述导柱的一端与所述固定板连接，所述导柱的另一端嵌入在所述导向孔中。

3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，还包括多个螺丝；

所述固定板设置有多个定位孔；

所述螺丝穿透所述定位孔，固定所述固定板。

4.根据权利要求1或2或3所述的气缸，其特征在于，所述上托支架包括设置有第二通孔的第一平面，以及设置有第三通孔的第二平面；

所述第二平面设置有固定孔；

所述推杆的靠近所述活塞杆一端固定连接有挡板；

所述固定孔通过弹力组件与所述挡板连接。

5.根据权利要求4所述的气缸，其特征在于，

所述活塞杆嵌入在所述缸体中的一端连接有活塞；

所述缸体内部设置有空腔；

所述活塞在所述空腔中运动，所述活塞驱动所述活塞杆做往返运动。

6.根据权利要求5所述的气缸，其特征在于，还包括：四方形塞套；所述活塞为四方活塞；

所述四方形塞套套设在所述四方活塞上。

7.根据权利要求4所述的气缸，其特征在于，

所述弹力组件为弹簧。