CN217097356U - 一种夹持精准的气缸座加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持精准的气缸座加工设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有顶板，所述顶板顶部外壁的两侧开设有开口（4），两个所述开口（4）的内壁滑动连接有夹具机构，所述夹具机构包括安装座，且安装座的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁滑动连接有安装柱。本实用新型通过在工作台上设置两个夹具机构之间相互配合，来将气缸座进行夹紧，通过在夹具机构中设置夹紧机构，夹紧时通过夹紧机构中的限位机构对夹具机构的夹紧力进行监测，可以有效避免夹紧时气缸座表面受损。

Description

一种夹持精准的气缸座加工设备

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种夹持精准的气缸座加工设备。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

气缸座在加工过程中需要通过夹紧机构对气缸座进行夹紧，但现有的加工设备在夹紧过程中容易造成气缸座表面出现损伤，且气缸座体积过大时会出现气缸座受力不均匀的情况。

发明内容

本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹持精准的气缸座加工设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有顶板，所述顶板顶部外壁的两侧开设有开口，两个所述开口的内壁滑动连接有夹具机构，所述夹具机构包括安装座，且安装座的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁滑动连接有安装柱，两个所述安装柱的一端固定连接有同一个夹紧机构，所述凹槽的内壁滑动连接有滑动板，两个所述安装柱的另一端固定连接在滑动板上，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑动板滑动连接在滑杆的外壁上，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有液压杆，且两个液压杆的活塞杆连接在滑动板上。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧座，且夹紧座顶部外壁开设有安装槽。

优选的，所述安装槽的内壁滑动连接有接触板，所述安装槽的底部内壁固定连接有驱动座。

优选的，所述驱动座顶部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有驱动板，所述连接槽底部内壁均固定连接有弹簧一，且连接槽底部内壁的两侧均固定连接有限位机构，所述限位机构包括限位套，且限位套的内壁滑动连接有驱动柱，所述限位套底部内壁固定连接有检测元件，且检测元件和驱动柱之间连接有同一个弹簧二。

优选的，所述顶板底部外壁通过轴承连接有螺杆，且螺杆的外壁均螺接有螺纹套，两个所述螺纹套分别固定连接在两个夹具机构上，所述螺杆的一端套接有皮带轮一，所述顶板底部外壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴套接有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带。

优选的，所述检测元件主要包括压力传感器。

优选的，所述检测元件主要包括压力开关。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在工作台上设置两个夹具机构之间相互配合，来将气缸座进行夹紧，通过在夹具机构中设置夹紧机构，夹紧时通过夹紧机构中的限位机构对夹具机构的夹紧力进行监测，可以有效避免夹紧时气缸座表面受损。

2.本实用新型通过在夹具机构内设置两个对称的限位机构进行监测，可以有效监测夹紧力的同时，还能避免由于夹具变形导致同一个夹具上的夹紧力分布不均的问题。

3.本实用新型通过在安装座内设置两个液压杆可以对气缸座的夹紧力进行微调，从而避免气缸座夹紧时表面受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备的顶板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备的夹具机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备的夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种夹持精准的气缸座加工设备的限位机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、夹具机构；4、开口；5、螺杆 ；6、螺纹套；7、减速电机；8、皮带；9、安装座；10、安装板；11、滑动板；12、液压杆；13、夹紧机构；14、夹紧座；15、接触板；16、驱动板；17、弹簧一；18、驱动座；19、限位机构；20、限位套；21、检测元件；22、弹簧二；23、驱动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，参照图1-5，一种夹持精准的气缸座加工设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有顶板2，顶板2顶部外壁的两侧开设有开口4，两个开口4的内壁滑动连接有夹具机构3，夹具机构3包括安装座9，且安装座9的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有安装板10，安装板10一侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁滑动连接有安装柱，两个安装柱的一端固定连接有同一个夹紧机构13，凹槽的内壁滑动连接有滑动板11，两个安装柱的另一端固定连接在滑动板11上，凹槽的内壁固定连接有滑杆，滑动板11滑动连接在滑杆的外壁上，凹槽内壁的两侧均固定连接有液压杆12，且两个液压杆12的活塞杆连接在滑动板11上，夹紧机构13包括夹紧座14，且夹紧座14顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有接触板15，安装槽的底部内壁固定连接有驱动座18，驱动座18顶部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有驱动板16，连接槽底部内壁均固定连接有弹簧一17，且连接槽底部内壁的两侧均固定连接有限位机构19，限位机构19包括限位套20，且限位套20的内壁滑动连接有驱动柱23，限位套20底部内壁固定连接有检测元件21，且检测元件21和驱动柱23之间连接有同一个弹簧二22，顶板2底部外壁通过轴承连接有螺杆5，且螺杆5的外壁均螺接有螺纹套6，两个螺纹套6分别固定连接在两个夹具机构3上，螺杆5的一端套接有皮带轮一，顶板2底部外壁固定连接有减速电机7，且减速电机7的输出轴套接有皮带轮二，皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带8，检测元件21主要包括压力传感器。

工作原理：使用时，通过减速电机7驱动螺杆5转动，螺杆5转动时会带动两个螺纹套6做相离或相近运动，主要是由于两个螺纹套6的内部螺牙相反，箱两个螺纹套6做相近运动时，会带动两个夹具机箱3相向移动从而将气缸座夹紧，当夹紧机构13接触到气缸座时，接触板15受力压缩驱动板16，驱动板 16移动时挤压弹簧一17和限位机构19，限位机构19内的压力传感器检测到压力时，减速电机7停止动作，同时可以根据两个压力传感器上的压力值来比较，再相同范围则说明压紧力正常，不在同一范围内则表明气缸座表面出现形变。

实施例2，参照图1-5，一种夹持精准的气缸座加工设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有顶板2，顶板2顶部外壁的两侧开设有开口4，两个开口4的内壁滑动连接有夹具机构3，夹具机构3包括安装座9，且安装座9的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有安装板10，安装板10一侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁滑动连接有安装柱，两个安装柱的一端固定连接有同一个夹紧机构13，凹槽的内壁滑动连接有滑动板11，两个安装柱的另一端固定连接在滑动板11上，凹槽的内壁固定连接有滑杆，滑动板11滑动连接在滑杆的外壁上，凹槽内壁的两侧均固定连接有液压杆12，且两个液压杆12的活塞杆连接在滑动板11上，夹紧机构13包括夹紧座14，且夹紧座14顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有接触板15，安装槽的底部内壁固定连接有驱动座18，驱动座18顶部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有驱动板16，连接槽底部内壁均固定连接有弹簧一17，且连接槽底部内壁的两侧均固定连接有限位机构19，限位机构19包括限位套20，且限位套20的内壁滑动连接有驱动柱23，限位套20底部内壁固定连接有检测元件21，且检测元件21和驱动柱23之间连接有同一个弹簧二22，顶板2底部外壁通过轴承连接有螺杆5，且螺杆5的外壁均螺接有螺纹套6，两个螺纹套6分别固定连接在两个夹具机构3上，螺杆5的一端套接有皮带轮一，顶板2底部外壁固定连接有减速电机7，且减速电机7的输出轴套接有皮带轮二，皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带8，检测元件21主要包括压力开关。

工作原理：使用时，通过减速电机7驱动螺杆5转动，螺杆5转动时会带动两个螺纹套6做相离或相近运动，主要是由于两个螺纹套6的内部螺牙相反，箱两个螺纹套6做相近运动时，会带动两个夹具机箱3相向移动从而将气缸座夹紧，当夹紧机构13接触到气缸座时，接触板15受力压缩驱动板16，驱动板 16移动时挤压弹簧一17和限位机构19，限位机构19内的压力开关被触发，减速电机7停止动作。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹持精准的气缸座加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有顶板（2），所述顶板（2）顶部外壁的两侧开设有开口（4），两个所述开口（4）的内壁滑动连接有夹具机构（3），所述夹具机构（3）包括安装座（9），且安装座（9）的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装板（10），所述安装板（10）一侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁滑动连接有安装柱，两个所述安装柱的一端固定连接有同一个夹紧机构（13），所述凹槽的内壁滑动连接有滑动板（11），两个所述安装柱的另一端固定连接在滑动板（11）上，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑动板（11）滑动连接在滑杆的外壁上，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有液压杆（12），且两个液压杆（12）的活塞杆连接在滑动板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述夹紧机构（13）包括夹紧座（14），且夹紧座（14）顶部外壁开设有安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述安装槽的内壁滑动连接有接触板（15），所述安装槽的底部内壁固定连接有驱动座（18）。

4.根据权利要求3所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述驱动座（18）顶部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁滑动连接有驱动板（16），所述连接槽底部内壁均固定连接有弹簧一（17），且连接槽底部内壁的两侧均固定连接有限位机构（19），所述限位机构（19）包括限位套（20），且限位套（20）的内壁滑动连接有驱动柱（23），所述限位套（20）底部内壁固定连接有检测元件（21），且检测元件（21）和驱动柱（23）之间连接有同一个弹簧二（22）。

5.根据权利要求4所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述顶板（2）底部外壁通过轴承连接有螺杆（5），且螺杆（5）的外壁均螺接有螺纹套（6），两个所述螺纹套（6）分别固定连接在两个夹具机构（3）上，所述螺杆（5）的一端套接有皮带轮一，所述顶板（2）底部外壁固定连接有减速电机（7），且减速电机（7）的输出轴套接有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带（8）。

6.根据权利要求5所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述检测元件（21）主要包括压力传感器。

7.根据权利要求5所述的一种夹持精准的气缸座加工设备，其特征在于，所述检测元件（21）主要包括压力开关。

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