CN108892855A - 一种改性滚塑专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改性滚塑专用料及其制备方法，包括低粘度聚丙烯树脂30～50份，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂5～15份，聚酰亚胺树脂10～20份，超细碳酸钙5～10份，偶联剂5～8份，主抗氧化剂1～5份，辅抗氧化剂1～3份和阻燃剂2～4份。本发明采用低粘度聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚酰亚胺树脂共混改性，以提高塑料的耐磨性和耐低温性能，加入超细碳酸钙赋予塑料耐高温性能，并显著提高塑料的抗冲击性。

Description

一种改性滚塑专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性滚塑专用料及其制备方法，属于滚塑成型材料领域。
背景技术
滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。目前的滚塑成型材料功能单一，无法满足多种环境下使用的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种满足多种环境下使用需求的改性滚塑专用料，具备耐高低温和高交联性能。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种改性滚塑专用料，包括按质量份计的组份：
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂具有优异的耐磨性、良好的力学性能，它的掺入能大大改进聚丙烯纤维的耐磨性；超细碳酸钙尺寸小、比表面积大，表面的物理化学缺陷多，其与聚丙烯高分子链易发生物理化学结合，从而改善二者直接的结合力，当受到外力冲击时，超细碳酸钙会诱发聚丙烯基体产生剪切屈服形变，吸收更多的冲击能量，同时由于碳酸钙的耐高温性能，能显著提高塑料的使用温度；聚酰亚胺树脂的可使用温度能达到-200℃以下，其与聚丙烯树脂共混改性后能提高塑料的耐低温性能。
所述低粘度聚丙烯树脂的熔体流动速度为200～300g/10min，其能够与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚酰亚胺树脂完美的相容。
所述偶联剂选择KH-560或者类似的替代品。
优选地，所述抗氧化剂为芳香胺和/或受阻酚；所述辅抗氧化剂为亚磷酸酯和/或硫代酯；以便迅速分解过氧化物，同时也与树脂有较好的相容性。
优选地，所述阻燃剂为无卤型金属氢氧化物阻燃剂，其低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，是一种环保型绿色阻燃剂。
本发明还提供上述改性滚塑专用料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将超细碳酸钙、偶联剂、主抗氧化剂、辅抗氧化剂和阻燃剂混合后，升温至50～80℃保温得第一混合料；
步骤二：将低粘度聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌20～30min；
步骤三：经挤出机在150～200℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
有益效果：
本发明改性滚塑专用料采用低粘度聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚酰亚胺树脂共混改性，以提高塑料的耐磨性和耐低温性能，加入超细碳酸钙赋予塑料耐高温性能，并显著提高塑料的抗冲击性。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
实施例1
步骤一：将8份超细碳酸钙、7份偶联剂、4份芳香胺、2份亚磷酸酯和3份氢氧化镁混合后，升温至75℃保温得第一混合料；
步骤二：将36份低粘度聚丙烯树脂、12份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和18份聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌25min；
步骤三：经挤出机在175℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
实施例2
步骤一：将5份超细碳酸钙、5份偶联剂、1份芳香胺、1份亚磷酸酯和2份氢氧化镁混合后，升温至50℃保温得第一混合料；
步骤二：将30份低粘度聚丙烯树脂、5份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和10份聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌20min；
步骤三：经挤出机在150℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
实施例3
步骤一：将10份超细碳酸钙、8份偶联剂、5份受阻酚、3份硫代酯和4份氢氧化铝混合后，升温至50℃保温得第一混合料；
步骤二：将50份低粘度聚丙烯树脂、15份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和20份聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌30min；
步骤三：经挤出机在200℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
对比例1
步骤一：将8份超细碳酸钙、7份偶联剂、4份芳香胺、2份亚磷酸酯和3份氢氧化镁混合后，升温至75℃保温得第一混合料；
步骤二：将36份低粘度聚丙烯树脂和12份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌25min；
步骤三：经挤出机在175℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
对比例2
步骤一：将7份偶联剂、4份芳香胺、2份亚磷酸酯和3份氢氧化镁混合后，升温至75℃保温得第一混合料；
步骤二：将36份低粘度聚丙烯树脂、12份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和18份聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌25min；
步骤三：经挤出机在175℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
取相同质量实施例1～3和对比例1、2得到的改性滚塑专用料按照相同的滚塑成型条件制备产品，分别按照GB/T 1039-1979标准测定拉伸强度，按GB/T 9341-2000标准测试弯曲强度，按GB/T 1039-1979标准测定悬臂梁缺口冲击强度，按GB/2408-1996标准测定垂直燃烧性能，结果见表1。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
拉伸强度(MPa) 118 114 111 94 96
弯曲强度(MPa) 179 176 173 156 148
悬臂梁缺口冲击强度(KJ/m2) 25.6 24.8 24.9 23.5 21.6
垂直燃烧等级 V0 V0 V0 V0 V0
耐磨性 优 优 优 优 优
抗氧化性 优 优 优 优 优
从表中数据可以看出，对苯二甲酸乙二醇酯树脂的加入，提高了改性聚丙烯树脂的耐磨性，超细碳酸钙有利于塑料冲击强度和耐高温性能提高，聚酰亚胺树脂的加入有利于塑料耐低温性能的提高。
本发明提供了一种改性滚塑专用料及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种改性滚塑专用料，其特征在于，包括按质量份计的组份：
2.根据权利要求1所述的一种改性滚塑专用料，其特征在于，所述低粘度聚丙烯树脂的熔体流动速度为200～300g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种改性滚塑专用料，其特征在于，所述偶联剂为KH-560。
4.根据权利要求1所述的一种改性滚塑专用料，其特征在于，所述主抗氧化剂为芳香胺和/或受阻酚，所述辅抗氧化剂为亚磷酸酯和/或硫代酯。
5.根据权利要求1所述的一种改性滚塑专用料，其特征在于，所述阻燃剂为无卤型金属氢氧化物阻燃剂。
6.权利要求1所述改性滚塑专用料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将超细碳酸钙、偶联剂、主抗氧化剂、辅抗氧化剂和阻燃剂混合后，升温至50～80℃保温得第一混合料；
步骤二：将低粘度聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚酰亚胺树脂熔融共混后与第一混合料混合料在高速混合机中进行搅拌20～30min；
步骤三：经挤出机在150～200℃下高温挤出，冷却后造粒成型即得。
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