CN102766330A - 耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法 - Google Patents

耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法。以重量百分比表示，耐低温超韧改性尼龙合金材料由原料PA66、PA6、主增韧剂、辅增韧剂、相容剂、主紫外线吸收剂、辅紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂组成。将各种原材料在高混机中混合均匀，将混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，造粒后的物料在真空箱中进行干燥，干燥后得到本发明产品颗粒状耐低温超韧改性尼龙合金材料。本发明产品耐低温超韧改性PA66合金材料的综合性能较高，使产品性能既具有较高韧性的同时，拉伸强度也控制在较高水平上，同时还能抑制铜污染，耐低温性能优异，达到国外同类产品的先进水平，可替代进口材料，满足了国内市场对超韧PA66合金的高质量要求。

Description

耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种尼龙合金材料及其制备方法，特别是涉及一种耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法。
背景技术
尼龙（聚酰胺）作为应用较广的一种工程塑料，其柔韧、耐磨、机械强度高。同时，聚酰胺（PA）属于结晶性高聚物，在受到拉伸应力时会出现尖锐的屈服点，并且经过屈服点后随着应变的增加应力逐渐上升。因此，未经改性的尼龙应用于某种领域，需要对其延展性、缺口冲击强度及低温韧性进行改性。
现有尼龙增韧改性方法主要有以下几种：1）通过与其它内酰胺或者其氨基酸共聚合；2）用橡胶或者弹性体等组分来增韧；3）用核-壳聚合物来增韧；4）用含反应性基团的橡胶增韧；5）以顺丁烯二酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯的混合物作增容剂，用高密度聚乙烯做增韧剂进行改性；6）直接用丁二烯橡胶与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物与尼龙共混制备增韧尼龙；7）用顺丁烯二酸酐接枝三元乙丙橡胶和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物同时增韧。上述方法虽然能在一定程度上改进体系的韧性，但都存在一个共性难题：基体与增韧剂之间的相容性差，相分离严重，增韧后的尼龙合金的延展性差、缺口冲击强度低，且存在制备工艺复杂、产品质量不稳定的缺陷。
PA66（尼龙）材料是五大通用工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广、综合性能优良的基础树脂。尼龙材料坚韧耐磨、耐溶剂、耐弯曲、耐蠕变，电性能等方面性能非常突出，但PA66材料的耐低温韧性不够理想，因此影响了在铁路器材、汽车部件、工程机械及体育器材等室外使用场合的应用。为满足这些领域的发展需要，需要对PA66材料进行耐低温超韧改性，增加其耐低温性和柔韧性能，满足更多领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有PA66（尼龙）材料在铁路器材、汽车部件、工程机械及体育器材等室外使用场合的应用中存在的耐低温韧性不够理想等缺陷，提供一种耐低温超韧改性尼龙合金材料及其制备方法。本发明产品耐低温超韧改性PA66合金作为PA66改性的一大品种，主要是通过添加热塑性聚烯烃弹性体，茂金属聚烯烃和橡胶弹性体等材料，同时添加马来酸酐接枝共聚极性基团，从而增强PA66材料和增韧材料间的相容性，也改变其耐低温冲击性能，添加抗光氧老化剂，提高其耐候性能，以此使制备的本发明产品能够满足在铁路器材、汽车部件、工程机械及体育器材等室外使用场合的应用中对耐低温、韧性的更高要求。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 60～85%，PA6 2～20%，主增韧剂6～30%，辅增韧剂1～10%，相容剂5～20%，主紫外线吸收剂0.2～1%，辅紫外线吸收剂0.1～1%，主抗氧剂0.1～1%，辅抗氧剂0.1～1%和润滑剂0.2～2%。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 70～75%，PA6 8～12%，主增韧剂6～9%，辅增韧剂2～5%，相容剂5～8%，主紫外线吸收剂0.5～0.9%，辅紫外线吸收剂0.2～0.3%，主抗氧剂0.2～0.5%，辅抗氧剂0.2～0.3%和润滑剂0.3～0.6%。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 73%，PA6 10%，主增韧剂7%，辅增韧剂3%，相容剂5%，主紫外线吸收剂0.8%，辅紫外线吸收剂0.2%，主抗氧剂0.3%，辅抗氧剂0.2%和润滑剂0.5%。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV或聚烯烃热塑性弹性体TPO；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE、热塑性聚氨酯弹性体TPU或乙烯/丙烯共聚物橡胶；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS-g-MAH或马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076、2,4-二羟基二苯甲酮UV-0或2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并***UV-327；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB、亚磷酸三苯酯TPP、硫代二丙酸二月桂酯DLTP或硫代二丙酸二硬脂醇酯DSTP；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
一种耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先将原材料PA66和PA6在干燥箱中进行烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为2～4h；
b、然后按照上述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成配制步骤a烘干后的原材料PA66、PA6和其它各种原材料，将配制的各种原材料放入高速混合机中混合5～12min，高速混合机的转速为800～1000转/min，高速混合后得到混合物料；
c、将步骤b得到的混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，将造粒后的物料在真空箱中进行干燥，真空度为0.01Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，干燥后得到本发明产品颗粒状耐低温超韧改性尼龙合金材料。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，步骤c中所述混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，在此过程中双螺杆挤出造粒机从螺杆进料段到机头各段温度设置分别为205～210℃，220～230℃，240～250℃，240～255℃，230～235℃，真空度为0.01Mpa，螺杆转速为110～130转/min。
根据上述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，步骤c中所述双螺杆挤出造粒机的温度设定为230～290℃，螺杆长径比L/D为36～48:1。
本发明的积极有益效果：
1、本发明产品耐低温超韧PA66合金材料作为PA66改性的一大新品种，主要是通过添加热塑性聚烯烃弹性体，茂金属聚烯烃和橡胶弹性体等材料，同时添加马来酸酐接枝共聚极性基团，从而增强PA66材料和增韧材料间的相容性，也改变其耐低温冲击性能，添加抗光氧老化剂，提高其耐候性能，以此使制备的本发明产品能够满足在铁路器材、汽车部件、工程机械及体育器材等室外使用场合的应用中对耐低温、韧性的更高要求（有关本发明产品的性能检测数据详见表1）。
表1  本发明产品耐低温超韧改性PA66的性能检测结果
拉伸强度 断裂伸长率 弯曲模量 缺口冲击强度 -45℃冲击强度
≥46mpa ≥200% ≥1500mpa ≥70KJ/M2 ≥25 KJ/M2
        2、本发明产品耐低温超韧改性PA66合金材料的综合性能较高，使产品性能既具有较高韧性的同时，拉伸强度也控制在较高水平上，同时还能抑制铜污染，耐低温性能优异，达到国外同类产品的先进水平，可替代进口材料，满足了国内市场对超韧PA66合金的高质量要求。
            四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步说明本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 73%，PA6 10%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 7%，热塑性弹性体TPE 3%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 5%，紫外线吸收剂UV-326 0.8%，紫外线吸收剂UV-9 0.2%，抗氧剂1076 0.3%，2-巯基苯并咪唑MB 0.2%和乙撑双硬脂酸酰胺0.5%。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 75%，PA6 8%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 6%，热塑性弹性体TPE 2%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 7%，紫外线吸收剂UV-326 0.6%，紫外线吸收剂UV-9 0.3%，抗氧剂1076 0.2%，2-巯基苯并咪唑MB 0.3%和乙撑双硬脂酸酰胺0.6%。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 70%，PA6 12%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 6.3%，热塑性弹性体TPE 4%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 6%，紫外线吸收剂UV-326 0.5%，紫外线吸收剂UV-9 0.2%，抗氧剂1076 0.4%，2-巯基苯并咪唑MB 0.2%和乙撑双硬脂酸酰胺0.4%。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 65%，PA6 15%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 10%，热塑性弹性体TPE 1%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 6%，紫外线吸收剂UV-326 0.3%，紫外线吸收剂UV-9 0.7%，抗氧剂1076 0.8%，2-巯基苯并咪唑MB 0.2%和乙撑双硬脂酸酰胺1.0%。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 78%，PA6 5%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 6%，热塑性弹性体TPE 2%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 7%，紫外线吸收剂UV-326 0.2%，紫外线吸收剂UV-9 0.1%，抗氧剂1076 0.1%，2-巯基苯并咪唑MB 0.1%和乙撑双硬脂酸酰胺1.5%。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 60%，PA6 20%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 6%，热塑性弹性体TPE 4%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 7.5%，紫外线吸收剂UV-326 0.7%，紫外线吸收剂UV-9 0.5%，抗氧剂1076 0.5%，2-巯基苯并咪唑MB 0.5%和乙撑双硬脂酸酰胺0.3%。
实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 85%，PA6 2%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 6%，热塑性弹性体TPE 1%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 5%，紫外线吸收剂UV-326 0.4%，紫外线吸收剂UV-9 0.1%，抗氧剂1076 0.2%，2-巯基苯并咪唑MB 0.1%和乙撑双硬脂酸酰胺0.2%。
实施例8：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 60%，PA6 3%，聚烯烃热塑性弹性体TPV 20%，热塑性弹性体TPE 1%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 15%，紫外线吸收剂UV-326 0.4%，紫外线吸收剂UV-9 0.1%，抗氧剂1076 0.2%，2-巯基苯并咪唑MB 0.1%和乙撑双硬脂酸酰胺0.2%。
实施例9：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 73%，PA6 10%，聚烯烃热塑性弹性体TPO 7%，热塑性聚氨酯弹性体TPU 3%，马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS-g-MAH 5%，紫外线吸收剂UV-326 0.8%，紫外线吸收剂UV-9 0.2%，2,4-二羟基二苯甲酮UV-0 0.3%，亚磷酸三苯酯TPP 0.2%和硬脂酸酰胺0.5%。
实施例10：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 75%，PA6 8%，聚烯烃热塑性弹性体TPO 6%，乙烯/丙烯共聚物橡胶 2%，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH 7%，紫外线吸收剂UV-326 0.6%，紫外线吸收剂UV-9 0.3%，抗氧剂UV-327 0.2%，硫代二丙酸二月桂酯DLTP 0.3%和油酸酰胺0.6%。
实施例11：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料，以重量百分含量表示，其原料组成为PA66 70%，PA6 12%，聚烯烃热塑性弹性体TPO 6.3%，热塑性弹性体TPE 4%，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 6%，紫外线吸收剂UV-326 0.5%，紫外线吸收剂UV-9 0.2%，抗氧剂1076 0.4%，硫代二丙酸二硬脂醇酯DSTP 0.2%和乙撑双硬脂酸酰胺0.4%。
上述实施例1～11本发明产品耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先将原材料PA66和PA6在干燥箱中进行烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为2～4h；
b、然后按照上述各实施例中所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成配制步骤a烘干后的原材料PA66、PA6和其它各种原材料，将配制的各种原材料放入高速混合机中混合5～12min，高速混合机的转速为800～1000转/min，高速混合后得到混合物料；
c、将步骤b得到的混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒（所述混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，在此过程中双螺杆挤出造粒机从螺杆进料段到机头各段温度设置分别为205～210℃，220～230℃，240～250℃，240～255℃，230～235℃，真空度为0.01Mpa，螺杆转速为110～130转/min；所述双螺杆挤出造粒机的温度设定为230～290℃，螺杆长径比L/D为36～48:1。），将造粒后的物料在真空箱中进行干燥，真空度为0.01Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，干燥后得到本发明产品颗粒状耐低温超韧改性尼龙合金材料。

Claims (8)

1.一种耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：以重量百分含量表示，所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 60～85%，PA6 2～20%，主增韧剂6～30%，辅增韧剂1～10%，相容剂5～20%，主紫外线吸收剂0.2～1%，辅紫外线吸收剂0.1～1%，主抗氧剂0.1～1%，辅抗氧剂0.1～1%和润滑剂0.2～2%。
2.根据权利要求1所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 70～75%，PA6 8～12%，主增韧剂6～9%，辅增韧剂2～5%，相容剂5～8%，主紫外线吸收剂0.5～0.9%，辅紫外线吸收剂0.2～0.3%，主抗氧剂0.2～0.5%，辅抗氧剂0.2～0.3%和润滑剂0.3～0.6%。
3.根据权利要求1所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成为PA66 73%，PA6 10%，主增韧剂7%，辅增韧剂3%，相容剂5%，主紫外线吸收剂0.8%，辅紫外线吸收剂0.2%，主抗氧剂0.3%，辅抗氧剂0.2%和润滑剂0.5%。
4.根据权利要求1～3任一项所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV或聚烯烃热塑性弹性体TPO；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE、热塑性聚氨酯弹性体TPU或乙烯/丙烯共聚物橡胶；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SEBS-g-MAH或马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076、2,4-二羟基二苯甲酮UV-0或2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并***UV-327；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB、亚磷酸三苯酯TPP、硫代二丙酸二月桂酯DLTP或硫代二丙酸二硬脂醇酯DSTP；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。
5.根据权利要求4所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料，其特征在于：所述主增韧剂为聚烯烃热塑性弹性体TPV；所述辅增韧剂为热塑性弹性体TPE；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH；所述主紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326；所述辅紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9；所述主抗氧剂为抗氧剂1076；所述辅抗氧剂为2-巯基苯并咪唑MB；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
6.一种耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先将原材料PA66和PA6在干燥箱中进行烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为2～4h；
b、然后按照权利要求1所述耐低温超韧改性尼龙合金材料的原料组成配制步骤a烘干后的原材料PA66、PA6和其它各种原材料，将配制的各种原材料放入高速混合机中混合5～12min，高速混合机的转速为800～1000转/min，高速混合后得到混合物料；
c、将步骤b得到的混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，将造粒后的物料在真空箱中进行干燥，真空度为0.01Mpa，干燥温度为80℃，干燥时间为10h，干燥后得到本发明产品颗粒状耐低温超韧改性尼龙合金材料。
7.根据权利要求6所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述混合物料投入双螺杆挤出造粒机中加热熔融、抽真空切片造粒，在此过程中双螺杆挤出造粒机从螺杆进料段到机头各段温度设置分别为205～210℃，220～230℃，240～250℃，240～255℃，230～235℃，真空度为0.01Mpa，螺杆转速为110～130转/min。
8.根据权利要求6所述的耐低温超韧改性尼龙合金材料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述双螺杆挤出造粒机的温度设定为230～290℃，螺杆长径比L/D为36～48:1。
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