CN108889912B - 一种模具型腔清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具型腔清砂装置，包括：机架、固定平台、减震垫、气缸、横板、提升杆、振动板、限位块一、限位块二、弹簧、振动电机、螺栓、橡胶块、吹气管，所述气缸活塞杆向上延伸后末端与横板下端面中部固接，所述横板下端面左右两侧均竖直固接一根提升杆，所述提升杆末端固接一个限位块一，所述振动板通过通孔与两侧提升杆滑动连接，所述限位块二固接在提升杆上，所述振动板与限位块一及振动板与限位块二之间的提升杆上均套装有弹簧，所述振动电机安装在振动板上端面中部，所述振动板左右两侧分别螺纹连接有螺栓，所述螺旋的下端固接一个橡胶块，所述吹风管固接在机架右侧内壁上。本发明具有省时省力、效率高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具型腔清砂装置，应用于金属铸造加工技术领域。
背景技术
随着砂模铸造工艺自动化程度的提高，型砂在机械铸造领域得到广泛的应用，在铸造过程中通过型砂来进行造型，在铸造完成后，需对模具型腔内表面的残砂进行清除，在现有技术中，一般通过人工进行除砂操作，通过敲击模具型腔的壳体或通过手动清除的方式，这种方式不但费时费力、劳动强度大，同时效率较低，降低了生产效率。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种省时省力、效率高效的模具型腔清砂装置。
本发明公开了一种模具型腔清砂装置，包括：机架、固定平台、减震垫、气缸、横板、提升杆、振动板、限位块一、限位块二、弹簧、振动电机、螺栓、橡胶块、吹气管，所述固定平台水平固接在机架下部，所述固定平台上端面粘结一层减震垫，所述气缸竖直安装在机架上端面处，且气缸活塞杆向上延伸后末端与横板下端面中部固接，所述横板下端面左右两侧均竖直固接一根提升杆，所述提升杆下端向下穿过机架，且提升杆末端固接一个限位块一，所述振动板左右两侧开有与提升杆相匹配的通孔，所述振动板通过通孔与两侧提升杆滑动连接，所述限位块二固接在提升杆上，且限位块二置于振动板上方，所述振动板与限位块一及振动板与限位块二之间的提升杆上均套装有弹簧，所述振动电机安装在振动板上端面中部，所述振动板上开有与螺栓相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的数目共四个，呈矩形阵列分布，所述螺纹孔为通孔，所述振动板左右两侧分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固接一个橡胶块，所述吹气管固接在机架右侧内壁上，且吹气管外周面上开有朝向减震垫一侧的出风口。
所述机架为门字型机架。
所述螺栓的数目共四个。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种模具型腔清砂装置的结构示意图；
图2是本发明中振动板处的结构示意图。
其中：1-机架；2-固定平台；3-减震垫；4-气缸；5-横板；6-提升杆；7-振动板；8-限位块一；9-限位块二；10-弹簧；11-振动电机；12-螺栓；13-橡胶块；14-吹气管；71-通孔；72-螺纹孔。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种模具型腔清砂装置，包括：机架1、固定平台2、减震垫3、气缸4、横板5、提升杆6、振动板7、限位块一8、限位块二9、弹簧10、振动电机11、螺栓12、橡胶块13、吹气管14，所述固定平台2水平固接在机架1下部，所述固定平台2上端面粘结一层减震垫3，所述气缸4竖直安装在机架1上端面处，且气缸4活塞杆向上延伸后末端与横板5下端面中部固接，所述横板5下端面左右两侧均竖直固接一根提升杆6，所述提升杆6下端向下穿过机架1，且提升杆6末端固接一个限位块一8，所述振动板7左右两侧开有与提升杆6相匹配的通孔71，所述振动板7通过通孔71与两侧提升杆6滑动连接，所述限位块二9固接在提升杆6上，且限位块二9置于振动板7上方，所述振动板7与限位块一8及振动板7与限位块二9之间的提升杆6上均套装有弹簧10，所述振动电机11安装在振动板7上端面中部，所述振动板7上开有与螺栓12相匹配的螺纹孔72，且螺纹孔72的数目共四个，呈矩形阵列分布，所述螺纹孔72为通孔，所述振动板7左右两侧分别螺纹连接有螺栓12，所述螺栓12的下端固接一个橡胶块13，所述吹气管14固接在机架1右侧内壁上，且吹气管14外周面上开有朝向减震垫3一侧的出风口。
所述机架1为门字型机架。
所述螺栓12的数目共四个。
本发明是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表待除砂的模具型腔，将其敞口部面对减震垫3放置，通过气缸4带动提升杆6下移，从而带动振动板7下移，使橡胶块13与模具型腔接触，启动振动电机11，从而带动螺栓12不断敲击模具型腔上表面，将模具型腔内的残砂震落，震落的残砂可通过吹气管14吹除，采用本技术方案，可大大降低劳动强度，且清砂效率更高，同时采用螺纹连接的方式安装螺栓12，可根据模具型腔的表面改变螺栓12的高度，从而适应不规则的模具型腔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种模具型腔清砂装置，包括：机架、固定平台、减震垫、气缸、横板、提升杆、振动板、限位块一、限位块二、弹簧、振动电机、螺栓、橡胶块、吹气管，所述固定平台水平固接在机架下部，所述固定平台上端面粘结一层减震垫，所述气缸竖直安装在机架上端面处，且气缸活塞杆向上延伸后末端与横板下端面中部固接，所述横板下端面左右两侧均竖直固接一根提升杆，其特征在于：所述提升杆下端向下穿过机架，且提升杆末端固接一个限位块一，所述振动板左右两侧开有与提升杆相匹配的通孔，所述振动板通过通孔与两侧提升杆滑动连接，所述限位块二固接在提升杆上，且限位块二置于振动板上方，所述振动板与限位块一及振动板与限位块二之间的提升杆上均套装有弹簧，所述振动电机安装在振动板上端面中部，所述振动板上开有与螺栓相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的数目共四个，呈矩形阵列分布，所述螺纹孔为通孔，所述振动板左右两侧分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固接一个橡胶块，所述吹气管固接在机架右侧内壁上，且吹气管外周面上开有朝向减震垫一侧的出风口。
2.根据权利要求1中所述的一种模具型腔清砂装置，其特征在于：所述机架为门字型机架。
3.根据权利要求1中所述的一种模具型腔清砂装置，其特征在于：所述螺栓的数目共四个。
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