CN108877537A - 一种显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子器件技术领域,公开了一种显示装置及其制造方法。该显示装置包括:背板、中框及显示屏组件;中框设置于背板的内部,中框可拆卸连接于背板并抵压于背板,中框和背板之间形成容纳空间;显示屏组件设置于容纳空间内,且显示屏组件卡接于中框上。该显示装置将中框设置于背板的内部并与背板相连接,取消了边框,减少了零件数量以及组装工序,进而节约制造成本。同时,取消了边框,采用无边框的设计结构,使得该显示装置更轻、更薄,进而满足用户轻量化的需求。另外,通过设置中框可拆卸连接于背板,使得显示装置在装配完成后,可以方便拆卸,避免出现维护困难的情况,进而缩短维护周期、降低维护成本。

Description

一种显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子器件技术领域,尤其涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
目前,显示装置逐渐走进人们的生活,广泛应用于显示器、一体机以及彩电等领域。
通常,显示装置由显示屏幕以及围设在显示装置周围的边框组成,显示屏幕用于显示文字和图像,边框用于固定和保护显示屏幕。目前,显示装置通常由多个零件经过多个工序组装而成,显示装置体积厚重、制作成本高。同时,显示装置结构在装配完成后,不容易进行拆卸,存在维护困难,进而导致维护周期长、维护成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法,可以简化生产工艺,降低生产成本,方便拆卸,避免出现维护困难的情况。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种显示装置,包括:背板;中框,其设置于所述背板的内部,所述中框可拆卸连接于所述背板并抵压于所述背板,所述中框和所述背板之间形成容纳空间;显示屏组件,其设置于所述容纳空间内,且所述显示屏组件卡接于所述中框上。
作为优选,所述背板包括背板本体及连接于所述背板本体的卡接板。
作为优选,所述背板本体包括固定板组件及连接板,所述连接板的一端连接于所述固定板组件,另一端连接于所述卡接板。
作为优选,所述固定板组件包括第一固定板及第二固定板,所述第一固定板的一端连接于所述连接板,另一端连接于所述第二固定板。
作为优选,所述卡接板、所述连接板、所述第一固定板及所述第二固定板为一体成型结构。
作为优选,所述背板为滚涂板。
作为优选,所述中框包括中框本体及设置于所述中框本体上的定位部,所述定位部卡接于所述显示屏组件。
作为优选,所述中框本体包括支撑部及设置于所述支撑部上的卡接部,所述卡接部卡接于所述卡接板。
作为优选,所述卡接部上设置有用于卡接于所述卡接板的卡槽。
为达上述目的,本发明还提供了上述显示装置的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:将中框与背板可拆卸连接;
步骤2:将显示屏组件安装在中框上。
本发明的有益效果:
本发明提供的显示装置,将中框设置于背板的内部并与背板相连接,取消了边框,减少了零件数量以及组装工序,进而节约制造成本。同时,取消了边框,采用无边框的设计结构,使得该显示装置更轻、更薄,进而满足用户轻量化的需求。另外,通过设置中框可拆卸连接于背板,使得显示装置在装配完成后,可以方便拆卸,避免出现维护困难的情况,进而缩短维护周期、降低维护成本。除此之外,将中框可拆卸连接于背板并抵压于背板,增强了显示装置的强度。在保证显示装置强度的同时,该显示装置结构简单,无需复杂的模具,降低生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明显示装置的结构示意图;
图2是图1在Ⅰ处的局部放大图;
图3是本发明显示装置中定位部和显示屏组件的结构示意图;
图4是图3在Ⅱ处的局部放大图。
图中:
1、背板;2、中框;3、显示屏组件;4、海绵胶;
11、背板本体;12、卡接板;
111、连接板;112、第一固定板;113、第二固定板;
21、中框本体;22、定位部;
211、支撑部;212、卡接部;
31、光学组件;32、玻璃面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种显示装置,如图1-2所示,该显示装置包括:背板1、中框2及显示屏组件3。中框2设置于背板1的内部,中框2可拆卸连接于背板1并抵压于背板1,中框2和背板1之间形成容纳空间。同时,显示屏组件3设置于容纳空间内,且显示屏组件3卡接于中框2上。
本实施例提供的显示装置,将中框2设置于背板1的内部并与背板1相连接,取消了边框,减少了零件数量以及组装工序,进而节约制造成本。同时,取消了边框,采用无边框的设计结构,使得该显示装置更轻、更薄,进而满足用户轻量化的需求。另外,通过设置中框2可拆卸连接于背板1,使得显示装置在装配完成后,可以方便拆卸,避免出现维护困难的情况,进而缩短维护周期、降低维护成本。除此之外,将中框2可拆卸连接于背板1并抵压于背板1,增强了显示装置的强度。在保证显示装置强度的同时,该显示装置结构简单,无需复杂的模具,降低生产成本,提高生产效率。
如图1-2所示,上述背板1采用的材料具体为滚涂板,然后再将该滚涂板拉伸成型,形成成品背板1。其中滚涂板是在铝板基材表面进行脱脂及表面处理之后干燥固化而成。通过高性能的滚涂加工工艺,能有效地控制铝板基材的精度和平整度,以达到消除凹凸和褶皱的目的。与现有技术采用先成型后表面处理的方式相比,该显示装置的背板1在成型之前,更容易进行表面处理,进而降低了生产的不良率。
上述背板1包括背板本体11及连接于背板本体11的卡接板12,卡接板12能卡接于中框2。其中背板本体11具体包括固定板组件及连接板111,连接板111的一端连接于固定板组件,另一端连接于卡接板12。同时,固定板组件包括第一固定板112及第二固定板113,第一固定板112的一端连接于连接板111,另一端连接于第二固定板113。
在实际生产中,将背板1中第二固定板113依次向上延展分别得到第一固定板112、连接板111及卡接板12,卡接板12、连接板111、第一固定板112及第二固定板113为一体成型结构,减少了零件数量以及组装工序,进而节约制造成本。
为了保证背板1能够形成较大的空间,将第一固定板112和第二固定板113之间的夹角及第一固定板112和连接板111之间的夹角均设置为钝角,进而为中框2和显示屏组件3提供放置空间。
如图2-4所示,上述中框2包括中框本体21及设置于中框本体21上的定位部22,定位部22卡接于显示屏组件3。其中,中框本体21具体包括支撑部211及设置于支撑部211上的卡接部212,卡接部212上靠近卡接板112的一侧设置有用于卡接于卡接板12的卡槽,使得卡接板12伸入卡槽内,继而完成卡接板12和卡接部212之间的卡接。
在中框2和背板1装配过程中,先将支撑部211的侧壁分别与第一固定板112的内壁、连接板111的内壁及卡接板12的内壁相贴合,然后将卡接板12卡接于卡接部212,使得卡接部212能够将卡接板12的端面包覆。由于卡接板12的端面为断口面,在切割过程中不可避免地会产生毛刺及表面不平整等问题,通过利用中框2的卡接部212来遮挡住背板1的断口面,省略了断口面的表面处理环节,有效地降低了生产成本,且提高了美观效果。同时,将卡接部212的顶面设置为圆弧状结构,在具有美观效果的同时,能避免划伤显示屏组件3的情况。
为了能对显示屏组件3提供更好的支撑和卡接效果,将定位部22和卡接部212均垂直设置于支撑部211上。其中定位部22的数量为多个,相比较现有定位部22为整体式结构,采用定位部22为分体式结构的方式,尺寸较小,容易生产加工及生产工艺方面的管控。同时,该分体式结构可以具有较大的变形量,便于安装和拆卸,进而缩短维护周期、降低维护成本。
如图1-2所示,上述显示屏组件3具体包括光学组件31及设置于光学组件31上方的玻璃面板32。为了保证中框2能对显示屏组件3起到支撑效果,将中框2的支撑部211设置为阶梯状结构,其中第一阶梯用于容纳光学组件31,第二阶梯用于容纳玻璃面板32。其中光学组件31包括反光纸(图中未标出)及设置于反光纸上的光学膜片(图中未标出),先将反光纸设置于第二固定板113上,在将光学膜片卡接于中框2的定位部22之后,再将玻璃面板32通过海绵胶4粘附于支撑部211的顶面上。
本实施例还提供了上述显示装置的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:将中框2与背板1可拆卸连接;
步骤2:将显示屏组件3安装在中框2上。
本实施例提供的显示装置的制造方法,可以简化生产工艺,降低生产成本,方便拆卸,避免出现维护困难的情况。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置,其特征在于,包括:
背板(1);
中框(2),其设置于所述背板(1)的内部,所述中框(2)可拆卸连接于所述背板(1)并抵压于所述背板(1),所述中框(2)和所述背板(1)之间形成容纳空间;
显示屏组件(3),其设置于所述容纳空间内,且所述显示屏组件(3)卡接于所述中框(2)上。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述背板(1)包括背板本体(11)及连接于所述背板本体(11)的卡接板(12)。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述背板本体(11)包括固定板组件及连接板(111),所述连接板(111)的一端连接于所述固定板组件,另一端连接于所述卡接板(12)。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述固定板组件包括第一固定板(112)及第二固定板(113),所述第一固定板(112)的一端连接于所述连接板(111),另一端连接于所述第二固定板(113)。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述卡接板(12)、所述连接板(111)、所述第一固定板(112)及所述第二固定板(113)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述背板(1)为滚涂板。
7.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述中框(2)包括中框本体(21)及设置于所述中框本体(21)上的定位部(22),所述定位部(22)卡接于所述显示屏组件(3)。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述中框本体(21)包括支撑部(211)及设置于所述支撑部(211)上的卡接部(212),所述卡接部(212)卡接于所述卡接板(12)。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述卡接部(212)上设置有用于卡接于所述卡接板(12)的卡槽。
10.一种如权利要求1-9任一所述的显示装置的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将中框(2)与背板(1)可拆卸连接;
步骤2:将显示屏组件(3)安装在中框(2)上。
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