CN203365859U - 一种背光模组、显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了改善LED与导光板的对位方法的一种背光模组，以及包括该背光模组的显示模组和显示装置。该背光模组包括：导光板；双面胶带，设置于导光板之上；柔性电路板，设置于双面胶带之上，与导光板通过双面胶带进行连接；LED，固定于柔性电路板，且位于导光板的侧边，LED灯的出光口正对导光板的侧边；反射片，设置在所述导光板背向所述双面胶带的一侧，并且所述LED背向所述柔性电路板的一侧未设置所述反射片。

Description

一种背光模组、显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及背光模组领域，尤其涉及一种改善LED与导光板的对位一致性的背光模组结构，以及包括该背光模组的显示模组和显示装置。 

背景技术

显示装置主要由面板、背光模组、驱动IC、控制电路等零组件所组成。以液晶显示装置（Liquid Crystal Display,LCD）为例，由于液晶面板本身不具发光特性，必须藉助背光模组来达到显示的功能，LCD面板的制造过程一般为：玻璃面板产生之后，须先结合彩色滤光片，两者封合后灌入液晶制成液晶面板，再与背光模组、驱动IC、控制电路板等组件组合成LCD模组。背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使LCD能正常显示影像。因此，背光模组一般由框架和组装在框架上的光学元件构成。其中光学元件包括导光板。导光板一般由基板和网点组成，在对应LED出光侧有锯齿结构，从而把侧发光LED发出的光线转换成设计所需方向的面光源。 

目前现有技术如图1和图2所示，金属背板16四周内侧设置有胶框17，背板16之上整面铺设一层反射片15，然后在反射片之上放置LED11和导光板14，即LED11与导光板14的下表面在同一水平面上。LED11固定在柔性电路板12上，并放置在导光板14的一侧。柔性电路板12通过双面胶带13与胶框17和导光板14相连接。由于LED11的高度与导光板14的厚度不一致，通常情况下LED11的高度大于导光板14的厚度，而LED的发光中心位于其自身高度方向的几何中心M1（几何中心到该LED的上侧边和下侧边的距离相等）。此时，导光板14的中心平面M2与LED11的出光中心M1就不在同一水平面上，上侧进入导光板14的光线角度变小，从而导致光能存在较大损失。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：现有技术的背光模组中，导光板的中心平面与LED的出光中心差异较大，光能存在较大损失。 

本实用新型提供一种背光模组，包括：导光板；双面胶带，设置于所述导光板之上；柔性电路板，设置于所述双面胶带之上，与所述导光板通过所述双面胶带进行连接；LED，固定于所述柔性电路板，且位于所述导光板的侧边，所述LED灯的出光口正对所述导光板的侧边，且出光方向平行于所述LED柔性电路板的平面；反射片，设置在所述导光板背向所述双面胶带的一侧，且在LED背向柔性电路板的一侧不设置反射片。 

进一步的，设定所述LED灯的高度为H1，所述导光板的厚度为H2，所述双面胶带的厚度为H3，则满足如下关系式：H1=H2+2H3。 

进一步的，设定反射片的厚度为H4，则满足：H1≤H2+H3+H4。即LED的高度小于双面胶带、导光板、反射片三者的厚度之和或者与三者的厚度之和相等。 

进一步的，所述LED的发光中心与所述柔性电路板的距离为所述LED高度的一半。 

本实用新型提供的背光模组还包括导光板上的光学膜片组，光学膜片组依次包括设置于所述导光板上的扩散片、下增光膜和上增光膜。 

本实用新型还提供了一种应用所述背光模组的显示模组，包括面板和上述背光模组，所述面板为液晶面板。 

同时本实用新型还提供了一种应用上述显示模组的显示装置。 

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组结构，导光板通过一双面胶带黏贴至承载LED的柔性电路板上，通过裁掉LED背向柔性电路板一侧的反射片，降低导光板的中心平面与LED的出光中心差异，减小了光能损失。 

附图说明

所包括的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，被并入且构成本申请的一部分，示出了本实用新型的实施方式，并且与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中： 

图1为现有技术的背光模组的结构示意图； 

图2为LED出光中心和导光板中心未对齐的情况下出光角度示意图； 

图3为本实用新型实施例一提出的背光模组的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例二提出的背光模组的结构示意图； 

图5为LED出光中心和导光板中心对齐的情况下出光角度示意图。 

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于，提供一种背光模组结构，导光板通过一双面胶带黏贴至承载LED的柔性电路板上，通过裁掉LED背向柔性电路板一侧的反射片，降低导光板的中心平面与LED的出光中心差异，减小了光能损失。 

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。 

实施例一 

本实施例提供一种背光模组结构，参考图3，包括：背板26、胶框27、设置于背板之上的反射片25、导光板24、柔性电路板22、固定于柔性电路板之上的LED21、双面胶带23、光学膜片组28。其中反射片25、导光板24、双面胶带23和柔性电路板22是紧密贴合在一起的。LED21位于导光板24的侧边处，LED21的出光口正对导光板24的侧边。此种背光模组的框架为金属背板26和胶框27分离的结构。光学膜片组28包括扩散片281、下增光膜282和上增光膜283。光学膜片组28通过遮光胶带29固定 在胶框27上。 

继续参考图3，在背板26内侧四周设有胶框27，胶框27一侧设有放置LED21的凹槽，LED21固定在柔性电路板22上面向背板26的一侧，柔性电路板22通过双面胶带23与胶框27和导光板24相连接。背板26与导光板24之间设有反射片25，反射片25延伸至胶框27下方（与背板26之间），但LED21与背板26之间没有反射片25。 

设定LED21的高度为H1，导光板24的厚度为H2，双面胶带23的厚度为H3，反射片25的厚度为H4，可通过调整双面胶带23或导光板24的厚度，满足如下关系：H1=H2+2H3，H1≤H2+H3+H4。 

下面举例说明本实施例的具体实施方式。设定H1=0.6mm，H2=0.5mm。则LED21与导光板24的高度差为0.1mm。此时双面胶带23的厚度就是H3=0.05mm，这样LED21对导光板24的高度差就平均在导光板24上下两侧而不是仅仅集中在导光板24上方。分3种情况讨论： 

1、假设反射片25的厚度为H4=0.065mm，即H4＞H3，而LED21下方没有反射片25，LED21距离背板26的高度为0.015mm。此时满足H1＜H2+H3+H4。 

2、若反射片25的厚度恰好为H4=0.05mm，即H4=H3，此时H1=H2+H3+H4。LED21与背板26紧密贴合。 

3、若反射片25的厚度不足0.05mm，即H4＜H3，此时LED21与背板26之间的空间不足，即H1＞H2+H3+H4。此时可以更换导光板24，使导光板24的厚度增加，使得满足H1≤H2+H3+H4，同时可以提高导光板24的出光效率。 

当H1=0.6mm，H2=0.4mm时，LED21与导光板24的高度差为0.2mm，此时双面胶带23的厚度就是H3=0.1mm。以此类推，通过调整双面胶带23的厚度来实现LED21的出光面中心N1与导光板24的中心N2的一致性对位，如图5所示。 

实施例二 

本实施例提供一种背光模组结构，参考图4，包括：一体化的框架（背 板26和胶框27为一体成型结构）、设置于背板26之上的反射片25、导光板24、柔性电路板22、固定于柔性电路板之上的LED21、双面胶带23、光学膜片组28。其中反射片25、导光板24、双面胶带23和柔性电路板22是紧密贴合在一起的。LED21位于导光板24的侧边，LED21的出光口正对导光板24的侧边。此种背光模组的框架为一体成型结构，先完成金属背板26的制作，然后将金属背板26放入成型胶框27的模具中，将胶框27与背板26注塑在一起。光学膜片组28包括扩散片281、下增光膜282和上增光膜283。光学膜片组28通过遮光胶带29固定在胶框27上。 

继续参考图4，在背板26内侧四周设有胶框27，背板26与胶框27为一体成型结构，胶框27一侧设有放置LED21的凹槽，LED21固定在柔性电路板22上面向背板26的一侧，柔性电路板22通过双面胶带23与胶框27和导光板24相连接。背板26与导光板24之间设有反射片25，反射片25在靠近LED21的一侧与导光板24平齐。LED21背向柔性电路板22的一侧没有设置反射片25。 

设定LED21的高度为H1，导光板24的厚度为H2，双面胶带23的厚度为H3，反射片25的厚度为H4，可通过调整双面胶带23或导光板24的厚度，满足如下关系：H1=H2+2H3，H1≤H2+H3+H4。 

下面举例说明本实施例的具体实施方式。设定H1=0.6mm，H2=0.5mm。则LED21与导光板24的高度差为0.1mm。此时双面胶带23的厚度就是H3=0.05mm，这样LED21对导光板24的高度差就平均在导光板24上下两侧而不是仅仅集中在导光板24上方。分3种情况讨论： 

1、假设反射片25的厚度为H4=0.065mm，即H4＞H3，而LED21下方没有反射片25，LED21距离背板26的高度为0.015mm。此时满足H1＜H2+H3+H4。 

2、若反射片25的厚度恰好为H4=0.05mm，即H4=H3，此时H1=H2+H3+H4。LED21与背板26紧密贴合。 

3、若反射片25的厚度不足0.05mm，即H4＜H3，此时LED21与背板26之间空间不足，即H1＞H2+H3+H4。此时可以更换导光板24，使导光板24的厚度增加，使得满足H1≤H2+H3+H4，同时可以提高导光板24的 出光效率。 

当H1=0.6mm，H2=0.4mm时，LED21与导光板24的高度差为0.2mm，此时双面胶带23的厚度就是H3=0.1mm。以此类推，通过调整双面胶带23的厚度来实现LED21的出光面中心N1与导光板24的中心N2的一致性对位，如图5所示。 

本实用新型还提供了一种应用所述背光模组的显示模组，包括面板和上述背光模组，所述面板为液晶面板。 

同时本实用新型还提供了一种应用上述显示模组的显示装置。 

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组结构，通过裁掉LED背向柔性电路板一侧的反射片，降低导光板的中心平面与LED的出光中心差异，减小了光能损失。 

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。 

Claims (9)

1.一种背光模组，包括： 

导光板； 

双面胶带，设置于所述导光板之上； 

柔性电路板，设置于所述双面胶带之上，与所述导光板通过所述双面胶带进行连接； 

LED，固定于所述柔性电路板，且位于所述导光板的侧边，所述LED的出光口正对所述导光板的侧边； 

反射片，设置在所述导光板背向所述双面胶带的一侧，并且所述LED背向所述柔性电路板的一侧未设置所述反射片。 

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，设定所述LED的高度为H1，所述导光板的厚度为H2，调整所述双面胶带的厚度为H3，以满足如下关系式：H1=H2+2H3。 

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，设定所述反射片的厚度为H4，则满足：H1≤H2+H3+H4。 

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED的发光中心与所述柔性电路板的距离为所述LED高度的一半。 

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述导光板上的光学膜片组。 

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片组依次包括设置于所述导光板上的扩散片、下增光膜和上增光膜。 

7.一种显示模组，包括： 

面板； 

权利要求1-6任意一项所述的背光模组。 

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述面板为液晶面板。 

9.一种显示装置，包括权利要求7所述的显示模组。 

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