CN108873673B - 显示装置、组装方法、组装准确度的判断方法及盖板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，其包括：盖板；显示面板，所述显示面板与所述盖板层叠设置；第一油墨层，所述第一油墨层局部覆盖所述盖板朝向显示面板的一侧；所述第一油墨层开设有至少一组开口，每一组开口包括贯穿所述第一油墨层且相互间隔设置的第一开口和第二开口；所述显示面板定义有多个子像素，所述子像素包括至少一个与所述第一油墨层重叠的子像素；其中至少一个与所述第一油墨层重叠的子像素为对位像素，每一个对位像素位于一组开口的第一开口和第二开口之间。本发明的电子装置包括对位像素和与对位像素对应的开口，易于判断电子装置中元件的偏转角度是否符合规定。

Description

显示装置、组装方法、组装准确度的判断方法及盖板组件

技术领域

本发明涉及一种显示装置、组装方法、组装准确度的判断方法及盖板组件。

背景技术

现有的电子装置中，以显示装置为例，随着穿戴装置的兴起，以往呈矩形的外型已无法满足使用者的需求。穿戴装置上可能需要配备非矩形显示屏，例如圆形的显示屏、正三角的显示屏、正五边形的显示屏、正六边形的显示屏等。一般而言，显示装置的制造过程中，需要将不同元件的进行对位组装，而不同元件(尤其是对于非矩形的元件)之间的对位可能会存在一定位置偏差,为了筛选出元件之间偏差在规定范围内的显示装置，通常采用量测仪来测量出元件之间的偏差，进而判断显示装置是否符合规定。然而，采用测量仪对显示装置一一测量不仅耗费大量人力，由于测量仪数量有限，也无法快速地进行筛选。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种电子装置，其组装过程容易判断对位是否正确。

一种显示装置，其包括：透明的盖板；显示面板，所述显示面板与所述盖板层叠设置；第一油墨层，所述第一油墨层局部覆盖所述盖板朝向显示面板的一侧；所述第一油墨层开设有至少一组开口，每一组开口包括贯穿所述第一油墨层且相互间隔设置的第一开口和第二开口；所述显示面板定义有多个子像素，所述子像素包括至少一个与所述第一油墨层重叠的子像素；其中至少一个与所述第一油墨层重叠的子像素为对位像素，每一个对位像素位于一组开口的第一开口和第二开口之间。

本发明还提供一种盖板组件。

一种盖板组件，包括：盖板；第一油墨层，局部覆盖在所述盖板的一侧；所述第一油墨层开设有贯穿所述第一油墨层且相互间隔设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口内均填充有荧光油墨。

本发明还提供一种显示装置的组装方法，其包括：

提供一透明的盖板，所述盖板上设置有第一油墨层，所述第一油墨层局部覆盖在所述盖板的一侧；

所述第一油墨层开设有相互间隔设置的第一开口和第二开口。

提供一显示面板，所述显示面板具有多个子像素，其中所述多个子像素包括至少一个对位像素；

组装所述显示面板与所述盖板，使所述显示面板与所述盖板层叠设置；

判断所述盖板与所述显示面板之间偏转角度是否大于θ，当偏转角度大于θ时，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；

当偏转角度不大于θ时，则进行下述步骤：

点亮所述对位像素；

当所述开口有光线射出，所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口重叠，所述盖板与显示面板之间的偏转角度为θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；

当所述开口没有光线射出，所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口不重叠，所述盖板与显示面板之间的偏转角度小于θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位准确。

相较于现有技术，本发明的电子装置包括对位像素和与对位像素对应的开口，易于判断电子装置中元件的偏转角度是否符合规定，避免了测量工序，简化了筛选流程。

附图说明

图1是本发明一实施例的电子装置的立体结构示意图。

图2是本发明一实施例的盖板的平面示意图。

图3是图1沿III-III线剖开的剖面示意图。

图4是本发明一实施例的显示面板的平面示意图。

图5是本发明另一实施例的显示面板的平面示意图。

图6是图5沿VI-VI线剖开的剖面示意图。

图7是本发明一实施例的显示装置的组装方法流程图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

附图中示出了本发明的实施例，本发明可以通过多种不同形式实现，而并不应解释为仅局限于这里所阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本发明更为全面和完整的公开，并使本领域的技术人员更充分地了解本发明的范围。为了清晰可见，在图中，层和区域的尺寸被放大了。

可以理解，尽管第一、第二等这些术语可以在这里使用来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应仅限于这些术语。这些术语只是被用来区分元件、组件、区域、层和/或部分与另外的元件、组件、区域、层和/或部分。因此，只要不脱离本发明的教导，下面所讨论的第一部分、组件、区域、层和/或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层和/或部分。

这里所用的专有名词仅用于描述特定的实施例而并非意图限定本发明。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“所述”也意图涵盖复数形式，除非上下文清楚指明是其它情况。还应所述理解，当在说明书中使用术语“包含”、“包括”时，指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在。

这里参考剖面图描述本发明的实施例，这些剖面图是本发明理想化的实施例(和中间构造)的示意图。因而，由于制造工艺和/或公差而导致的图示的形状不同是可以预见的。因此，本发明的实施例不应解释为限于这里图示的区域的特定形状，而应包括例如由于制造而产生的形状的偏差。图中所示的区域本身仅是示意性的，它们的形状并非用于图示装置的实际形状，并且并非用于限制本发明的范围。

除非另外定义，这里所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所述领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。还应当理解，比如在通用的辞典中所定义的那些的术语，应解释为具有与它们在相关领域的环境中的含义相一致的含义，而不应以过度理想化或过度正式的含义来解释，除非在本文中明确地定义。

请参阅图1，图1是本发明一实施例的显示装置100的立体结构示意图。在本实施例中，显示装置100为穿戴式显示装置，但不限于此，在其他实施例中，显示装置100可以为其他显示装置。

在本实施例中，显示装置100为一智能手表，显示装置100包括层叠设置的盖板1和显示面板2。盖板1可用于保护显示装置100内部其他元件。盖板1为透明的，其可以为玻璃或塑料等适合的透明材料。显示面板2可以为液晶显示面板或有机发光显示面板等，但不限于此，在本实施例中，并不对盖板1的材质或者显示面板2的类型作限制。盖板1定义有可视区101以及周边区102。

在本实施例中，盖板1和显示面板2均为圆形，但不限于此，在其他实施例中，盖板1和显示面板2可以根据需要，设置为其他形状，比如椭圆形或者其他多边形。

请参考图2，图2是本发明一实施例的盖板1的平面示意图。盖板1的一侧上印刷有至少一层油墨层。在本实施例中，盖板1上印刷有第一油墨层3和第二油墨层4。

在本实施例中，第一油墨层3作为盖板1的周边区102的底色。第一油墨层3开设多个贯穿其厚度方向的多组开口31。在本实施例中，每一组开口31中填充有荧光油墨5，荧光油墨5在受到特定波长的光激发后可以发光。在其他实施例中，每一组开口31中可以不填充荧光油墨5，直接镂空设置。在另一实施例中，每一组开口31中可以填充透光材料。

在本实施例中，第一油墨层3直接覆盖盖板1，第一油墨层3可开设有4组开口31，每一组开口31包括相互间隔设置的第一开口311和第二开口312。第二油墨层4覆盖第一油墨层3远离盖板1的一侧，并避开开口31，不覆盖开口31所在的区域。

在一实施例中，第一油墨层3与盖板1之间可以包括其他元件，例如，第一油墨层3与盖板1之间可以具有透明的粘合层，只要第一油墨层3与盖板1之间的元件不影响开口31的透光。

如图2所示，在本实施例中，周边区102为被油墨层覆盖的区域；可视区101为未被油墨层覆盖的区域。可视区101为圆形，周边区102为围绕可视区101的环形，但不限于此，可视区101和周边区102的形状并不受限制，可以根据需要设置为其他形状。第一油墨层3作为盖板1的周边区102的底色。

在一实施例中，可视区101还可以用于实现其他功能，比如在具有触控感测功能的显示装置中作为接收触控感测操作的区域。在一实施例中，可视区101可以在兼具显示功能和触控感测功能的显示装置中，作为显示显示面板2的显示画面的区域以及接收触控感测操作的区域。

如图2所示，在本实施例中，第一油墨层3和第二油墨层4均为环形。第一油墨层3和第二油墨层4远离可视区101的外边缘为对齐的，靠近可视区101的外边缘为不对齐。第二油墨层4在盖板1上的覆盖面积小于第一油墨层3的覆盖面积。

请参考图3，图3是图1沿III-III线剖开的剖面示意图。在本实施例中，第一油墨层3和第二油墨层4局部覆盖盖板1的表面110。表面110为盖板1使用时不外露且不与外部接触的表面。使用时，可透过盖板1观察到油墨层。油墨层的数量并不受限制，盖板1的周边区102可以根据实际需要，仅印刷一层油墨层，或者印刷三层以上的油墨层。

请参考图4，图4是本发明一实施例的显示面板2的平面示意图。为了清楚地体现出盖板1与显示面板2的位置关系，图4中以虚线示出了第一油墨层3靠近可视区101的外边缘和开口31。在本实施例中，显示面板2为有机发光电致(OLED)显示面板，显示面板2定义有像素阵列7，像素阵列7包括多个子像素。在本实施例中，像素阵列7定义有多个阵列排布的第一子像素71、第二子像素72和第三子像素73。子像素不仅设置在可视区101，还可设置在周边区102。

在本实施例中，第一子像素71为蓝色子像素(B)，第二子像素72为红色子像素(R)，第三子像素73为绿色子像素(G)。第一子像素71沿第一方向(图中X方向)排列形成多个行，沿第二方向(图中Y方向)排列形成多个列，第一方向与第二方向相交，在本实施例中，第一方向和第二方向正交。第二子像素72沿图中X方向排列形成多个行，沿图中Y方向排列形成多个列。第三子像素73沿图中X方向排列形成多个行，沿图中Y方向排列形成多个列。

第一子像素71和第二子像素72在同一列中交替排布。每两个相邻的排列有第一子像素71和第二子像素72的列之间，具有一个排列有第三子像素73的列。每相邻的一个第一子像素71、一个第二子像素72、和一个第三子像素73构成显示面板2的一个像素单元。在本实施例中，以图4中的像素阵列7作示例性的说明，本发明并不对像素阵列7的排布方式作限制，像素阵列7的排布方式并不限于图4所示的排布方式，还可以为其他排布方式，在此不一一列举。

如图4所示，图4中示出的显示面板2与盖板1对位组装后的位置。在实际的对位组装中，显示面板2和盖板1之间的位置关系可能会存在一定的对位公差。像素阵列7中，定义至少一个位于周边区102与第一油墨层3重叠的子像素作为对位像素701。定义以显示面板2中的一个指定的点作为旋转中心(例如其中心点)，显示面板2相较于盖板1在平行于盖板1的方向上，允许的偏转角度小于θ。

如图4所示,当对位像素701位于对应的第一开口311和第二开口312的正中间时，偏转角度为0。显示面板2在平行于盖板1的方向上逆时针旋转θ角度后，第一开口311与对位像素701旋转后的位置在盖板1的方向上重叠，显示面板2在平行于盖板1的方向上顺时针旋转θ角度后，第二开口312与对位像素701旋转后的位置在盖板1的方向上重叠。

在本实施例中，对位像素701和开口31用于组装显示装置100时判断显示面板2与盖板1是否对位准确，当对位像素701与开口31不重叠时，则显示面板2与盖板1对位准确；当对位像素701与开口31重叠时，显示面板2与盖板1对位不准确。

在本实施例中，定义沿图4中X方向排列的中间的一个排列有第一子像素71的行作为对位像素行；沿图4中Y方向排列的中间的一个排列有第一子像素71的列作为对位像素列，对位像素行703和对位像素列704相交。在一实施例中，可以定义沿图4中X轴方向排列的任意一个行作为对位像素行703；沿图4中Y方向排列的任意一个列作为对位像素列704。在本实施例中，显示面板2为圆形，对位像素行703和对位像素列704的相交点为显示面板2的圆心。

在本实施例中，对位像素行703中，包括至少一个在显示面板2贴合至盖板1后会被第一油墨层3覆盖的第一子像素71，定义为对位像素701；对位像素列704中，包括至少一个在显示面板2贴合至盖板1后会被第一油墨层3覆盖的第一子像素71，定义为对位像素701。对位像素701至少部分在垂直于盖板1的方向上与第一油墨层3重叠。

在本实施例中，每一对位像素行包括分别位于对位像素行两端的两个对位像素701，每一对位像素列包括分别位于对位像素列两端的两个对位像素701，每一个对位像素701对应一组开口31。但不限于此，对位像素的数量并不受限制。在其他实施例中，显示面板2可仅具有一个对位像素701。

请一并参考图3和图4，定义对位像素701在显示面板2与盖板1组装过程中，以显示面板2的圆心作为旋转中心允许的偏转角度小于θ。对位像素701以显示面板2的圆心作为旋转中心逆时针旋转θ角度后的位置，与第一开口311在盖板1的方向上重叠。对位像素701以显示面板2的圆心作为旋转中心顺时针旋转θ角度后的位置，与第二开口312在盖板1的方向上重叠。在本实施例中，θ为1°。在一实施例中，0°＜θ＜2°。在其他实施例中，0°＜θ＜30°。

在本实施例中，荧光油墨5为受蓝光激发发光的材料。请一并参考图5和图6，盖板1和显示面板2对位组装之后，当对位像素701与第一开口311在盖板1的方向上重叠时，对位像素701的发出的光会激发第一开口311内填充的荧光油墨5，使荧光油墨5发光。由于蓝光相较于红光或者绿光波长短、能量强，在本实施例中，荧光油墨5仅能被蓝光激发，不会被发红光的第二子像素72或者发绿光的第三子像素73激发。在其他实施例中，还可以定义第二子像素72为对位像素，并采用受红光激发的材料作为荧光油墨5；或者定义第三子像素73为对位像素，并采用受绿光激发的材料作为荧光油墨5。

在显示装置100中的制造过程中，当盖板1和显示面板2对位组装时，盖板1和显示面板2可能存在对位误差。在盖板1和显示面板2对位组装完成后，需要判断盖板1和显示面板2之间因对位误差产生的偏转角度是否符合规定。

当盖板1和显示面板2的之间的偏转角度小于θ时，为符合组装规格的显示装置100。当盖板1与显示面板2的偏差角度大于θ时，为不符合组装规格的显示装置100。在一实施例中，当盖板1与显示面板2的偏差角度不大于θ时，则点亮对位像素行703和对位像素列704中的第一子像素71，判断荧光油墨5是否发光。

如图5和图6所示，若荧光油墨5发光，则对位像素701与开口31在盖板1的方向上的投影重叠，此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度为θ；如图2和图4所示，若荧光油墨5未发光，则对位像素701位于相对应的第一开口311和第二开口312之间，此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度小于θ。

对于盖板1与显示面板2之间的偏转角度小于θ的显示装置100，由于开口31与第一子像素71并不会在盖板1的方向上的投影重叠，因此荧光油墨5不会被第一子像素71发出的光激发。

在其他实施例中，开口31中可以不填充荧光油墨5，直接镂空设置或者填充其他透光材料。当对位像素701发出的光透过开口31，则对位像素701与开口31在盖板1的方向上的投影重叠，此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度为θ。当对位像素701发出的光不透过开口31，则对位像素701位于相对应的第一开口311和第二开口312之间，此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度小于θ。

本实施例中，以显示装置100的盖板1和显示面板2之间的对位组装为例进行说明,但不限于此,在其他实施例中，可以是其他电子装置的元件之间的对位组装。

在一实施例中，一电子装置可以包括第一元件和第二元件，第二元件与第一元件层叠设置，第一油墨层局部覆盖第一元件的一侧；第一油墨层开设有至少一组开口，每一组开口包括贯穿第一油墨层且相互间隔设置的第一开口和第二开口；开口内可以填充有荧光油墨，第二元件定义有至少一个在垂直于第一元件的方向上与第一油墨层重叠的发光单元，当发光单元与开口在垂直于第一元件的方向上重叠时，可以激发开口内的荧光油墨，使荧光油墨发光，从而判断第一元件和第二元件之间的位置关系。

请参考图7，图7是本发明一实施例的显示装置的组装方法的流程图。本发明一实施例的显示装置的组装方法包括：

步骤一：提供一透明的盖板1，在盖板1的一侧设置第一油墨层3，第一油墨层3局部覆盖盖板1；第一油墨层3开设有至少一组开口31，每一组开口31包括相互间隔设置的第一开口311和第二开口312；

步骤二：提供一显示面板2，显示面板2具有多个子像素，其中多个子像素包括至少一个对位像素701；

步骤三：组装显示面板2与盖板1，使显示面板2与盖板1层叠设置；

步骤四：判断盖板1与显示面板2之间偏转角度是否大于θ，当盖板1与显示面板2之间偏转角度大于θ時，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确。

在本实施例中，θ＝1°。

当偏转角度不大于θ时，则进行下述步骤：

步骤五：点亮显示面板2的对位像素701。

在本实施例中，可以点亮显示面板2的对位像素行703和对位像素列704中的第一子像素71，避免点亮单一对位像素701操作上的困难。

步骤六：判断开口31中是否有光线射出。当对位像素与开口在垂直于盖板的方向上重叠时，开口31有光线射出，盖板1与显示面板2之间的偏转角度为θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；当对位像素位于一组第一开口和第二开口之间时，开口31没有光线射出，盖板1与显示面板2之间的偏转角度小于θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位准确。

在本实施例中，可以在开口31中设置荧光油墨5，当对位像素与开口在垂直于盖板的方向上重叠时，荧光油墨发光，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；当对位像素位于第一开口311和第二开口312之间时，荧光油墨不发光，则表示所述盖板与所述显示面板对位准确。

如图5和图6所示，在本实施例中，若荧光油墨发光，则可以判断此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度为θ，显示面板与盖板对位不准确；

如图3和图4所示，在本实施例中，若荧光油墨未发光，则可以判断此时盖板1与显示面板2之间的偏转角度小于θ，显示面板与盖板对位准确。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于,包括：

透明的盖板；

显示面板，具有多个子像素，所述显示面板与所述盖板层叠设置；以及

第一油墨层，具有第一开口和第二开口，所述第一油墨层局部覆盖所述盖板朝向显示面板的一侧；

其中所述多个子像素包含与所述第一油墨层重叠的对位像素，所述对位像素位于第一开口和第二开口之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述第一开口和所述第二开口内均填充有荧光油墨。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述对位像素为蓝色子像素，所述荧光油墨为受蓝光激发的材料。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述第一开口和所述第二开口内均填充有透光材料。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述显示装置定义有显示区和围绕所述显示区的周边区，所述第一油墨层位于所述周边区；所述多个子像素包括位于所述显示区的子像素和位于周边区的对位像素。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述多个子像素沿第一方向排列形成多个行，并沿第二方向排列形成多个列，所述对位像素包括至少两个对位像素，所述至少两个对位像素位于不同的行和不同的列。

7.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板；

第一油墨层，局部覆盖在所述盖板的一侧；

所述第一油墨层开设有相互间隔设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口内均填充有荧光油墨；

所述盖板组件应用于具有对位像素的显示装置，所述第一开口及所述第二开口之间的位置对应所述对位像素。

8.一种显示装置的组装方法，其包括：

提供一透明的盖板，在所述盖板的一侧设置第一油墨层，所述第一油墨层局部覆盖所述盖板；

所述第一油墨层开设有相互间隔设置的第一开口和第二开口；

提供一显示面板，所述显示面板具有多个子像素，所述多个子像素包括对位像素；

组装所述显示面板与所述盖板，使所述显示面板与所述盖板层叠设置；

判断所述盖板与所述显示面板之间偏转角度是否大于θ，当偏转角度大于θ时，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；

当偏转角度不大于θ时，则进行下述步骤：

点亮所述对位像素；

当所述开口有光线射出，所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口重叠，所述盖板与显示面板之间的偏转角度为θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位不准确；

当所述开口没有光线射出，所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口不重叠，所述盖板与显示面板之间的偏转角度小于θ，则表示所述盖板与所述显示面板对位准确。

9.如权利要求8所述的显示装置的组装方法，其特征在于：在所述第一开口和所述第二开口内填充荧光油墨；

点亮所述对位像素之后，当所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口重叠时，所述荧光油墨发光；当所述对位像素与所述第一开口或者所述第二开口不重叠时，所述荧光油墨不发光。

10.如权利要求8所述的显示装置的组装方法，其特征在于：所述多个子像素沿第一方向排列形成多个行，并沿第二方向排列形成多个列，点亮所述对位像素时还包括点亮所述对位像素所在的行或者所述对位像素所在的列。

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