CN108867990A - 一种双面火烧面复合石材板及其制造方法 - Google Patents

一种双面火烧面复合石材板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双面火烧面复合石材板及其制造方法，双面火烧面复合石材板由天然石板材和金属蜂窝板粘接而成，金属蜂窝板的厚度是天然石板材厚度的3倍至5倍；双面火烧面复合石材板的制造方法包括对天然石板材正反两面进行火烧处理、使用磨床分别对天然石板材反面和金属蜂窝板的正反两面进行磨削加工、对天然石板材和金属蜂窝板进行烘干、将天然石板材和金属蜂窝板粘接在一起制成成品；采用本发明的技术方案，通过在天然石板材之间设置了金属蜂窝板，增加了其整体结构强度和散热性能，在制造过程中，对天然石板材、金属蜂窝板的表面分别进行切削加工和烘干处理，避免了杂质、水和空气进入其中空隙，提高了双面火烧面复合石材板的成品质量。

Description

一种双面火烧面复合石材板及其制造方法
技术领域
本发明属于石材加工工艺技术领域，尤其涉及一种双面火烧面复合石材板及其制造方法。
背景技术
目前，火烧面石材广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所，火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果，由于经过火烧处理后的石板材，其表面变得凹凸不平，特别适用作防滑地板材料，并具有优异的质感，但是，经过火烧处理后的石板材，由于其内部组织结构也相应产生了变化，在使用中往往存在结构强度不足的情况，例如，公开号为“CN101318396”的专利文献，公开了一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：1)取天然石板材，对天然石板材前后两面进行火烧处理，形成火烧面。2)在前后火烧面的四周周部涂上石材胶，并用两块石材过渡底托板分别粘接到火烧板前后两面，粘接后三片石材胶成一体。3)从天然石板材厚度中心位置用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有底托板的天然石材组合板；4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板材达到设计厚度，以形成超薄天然石板材；5)在超薄天然石板材的火烧面背面涂上石材复合胶，贴上蜂窝板或发泡板，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材；6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板和蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材的四周边部切除，使过渡底托板脱离天然石板材，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板的成品板。采用该发明的技术方案，制得的成品具有保温、隔热、防水等性能，但是，由于经过火烧处理后的天然石板材表面是凹凸不平的，当将其与蜂窝板粘接时，往往容易附着杂质，并使空气进入胶粘剂的空隙中，影响了成品的固化效果，并降低了成品的结构强度，影响产品质量，而另一个方面，该技术方案，加工工艺复杂，天然石板材厚度太薄，虽然增加了蜂窝板夹层，但其结构强度仍然较低，应用范围有限。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种双面火烧面复合石材板及其制造方法；
本发明通过以下技术方案得以实现；
本发明提供一种双面火烧面复合石材板及其制造方法，所述火烧面复合石板包括天然石板材和金属蜂窝板，所述天然石板材分别粘接于所述金属蜂窝板的正反两面，所述金属蜂窝板的厚度是所述天然石板材厚度的3倍至5倍。
所述金属蜂窝板是由牌号为7075的硬质铝合金制成。
所述金属蜂窝板之上任意相邻两个蜂窝网孔之间的间距为3mm～10mm。
此外，本发明还提供了一种上述双面火烧面复合石材板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：取天然石板材，使用火焰喷射器对天然石板材正反两面进行火烧处理，在天然石板材正反两面分别形成火烧面；
步骤二：使用磨床分别对步骤一所述天然石板材反面进行磨削加工，使所述天然石板材反面表面粗糙度达到12.5微米以下；
步骤三：取金属蜂窝板，对金属蜂窝板正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；
步骤四：将步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材、步骤三所述经过磨削加工后的金属蜂窝板放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干；
步骤五：在步骤四所述经过烘干之后的天然石板材反面涂上云石胶，再将两块天然石板材分别粘接至步骤四所述经过烘干之后的金属蜂窝板的正反两面，再分别对天然石板材正面施加适当压力，当云石胶固化后，使天然石板材与金属蜂窝板粘接成为双面火烧面复合石材板。
步骤一中所述使用火焰喷射器对天然石板材正反两面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。
所述双面火烧面复合石材板的制造方法还包括在将所述天然石板材与金属蜂窝板粘接成形之后，使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工，去除所述双面火烧面复合石材板周边材料，使其具有规则的外形轮廓。
所述使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。
步骤二中所述使用磨床对天然石板材反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为25mm/min。
步骤三中所述使用磨床对金属蜂窝板正反两面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为40mm/min。
步骤五中所述使天然石板材与金属蜂窝板粘接成为双面火烧面复合石材板的工艺参数为：向天然石板材正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min，所述云石胶固化温度为20℃～35℃。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，由于在天然石板材之间设置了金属蜂窝板层，使双面火烧面复合石材板的整体结构强度大大增加，能够承受更高的压力或载荷，同时，金属蜂窝板采用铝合金材料制成，具有优异的散热性能，在应用中，有利于在炎热的夏季对建筑物内进行散热，使建筑物内保持舒适的生活环境，此外，采用本发明提供的双面火烧面复合石材板的制造方法，简化了制造工艺，制造过程中对经过火烧处理的天然石板材的表面以及金属蜂窝板的表面进行切削加工处理，再进行烘干处理之后，使其表面平整度大大提高，在粘接固化时，避免了其他杂质、水或空气进入其中的间隙，进一步提高了双面火烧面复合石材板的整体结构强度，提高了双面火烧面复合石材板的生产质量。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明双面火烧面复合石材板的结构示意图；
图3是本发明双面火烧面复合石材板的主视图。
图中：1-天然石板材，2-金属蜂窝板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述；
本发明提供一种双面火烧面复合石材板及其制造方法，如图1、图2、图3所示，双面火烧面复合石材板包括天然石板材1和金属蜂窝板2，天然石板材1分别粘接于金属蜂窝板2的正反两面，金属蜂窝板2的厚度是天然石板材1厚度的3倍至5倍。
采用本发明的技术方案，由于在天然石板材之间设置了金属蜂窝板层，使双面火烧面复合石材板的整体结构强度大大增加，能够承受更高的压力或载荷，同时，金属蜂窝板采用铝合金材料制成，具有优异的散热性能，在应用中，有利于在炎热的夏季对建筑物内进行散热，使建筑物内保持舒适的生活环境，此外，采用本发明提供的双面火烧面复合石材板的制造方法，简化了制造工艺，制造过程中对经过火烧处理的天然石板材的表面以及金属蜂窝板的表面进行切削加工处理，再进行烘干处理之后，使其表面平整度大大提高，在粘接固化时，避免了其他杂质、水或空气进入其中的间隙，进一步提高了双面火烧面复合石材板的整体结构强度，提高了双面火烧面复合石材板的生产质量。
进一步地，金属蜂窝板2是由牌号为7075的硬质铝合金制成。金属蜂窝板2之上任意相邻两个蜂窝网孔之间的间距为3mm～10mm。7075硬质铝合金具有优异的散热性能和结构强度，可从整体上大幅度提高双面火烧面复合石材板的结构强度和散热能力。
此外，本发明还提供了一种上述双面火烧面复合石材板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：取天然石板材1，使用火焰喷射器对天然石板材1正反两面进行火烧处理，在天然石板材1正反两面分别形成火烧面；进一步地，使用火焰喷射器对天然石板材1正反两面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。采用本发明提供的技术方案，使用适宜的火焰喷射速度和火焰温度条件下，便于有效加热天然石板材表层，使其不会因为温度过高而产生变质变色，避免出现热变形、裂纹和脆化等现象。
步骤二：使用磨床分别对步骤一天然石板材1反面进行磨削加工，使天然石板材1反面表面粗糙度达到12.5微米以下；进一步地，使用磨床对天然石板材1反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为25mm/min。
步骤三：取金属蜂窝板2，对金属蜂窝板2正反两面进行磨削加工，使金属蜂窝板2正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；进一步地，使用磨床对金属蜂窝板2正反两面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为40mm/min。采用本发明提供的技术方案，分别对金属蜂窝板2和天然石板材1背面进行磨削加工后，使金属蜂窝板2和天然石板材1将要粘接的彼此相对的两个表面的平整度大大提高，从而避免了空气、杂质等进入其中的空隙，有力地保证了双面火烧面复合石材板的制造质量，提高了其使用性能。
步骤四：将步骤二经过磨削加工后的天然石板材1、步骤三经过磨削加工后的金属蜂窝板2放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干；采用本发明的技术方案，将金属蜂窝板2和天然石板材1表面上附着的水分烘干，进一步避免了水分进入其中的空隙，有效保证了双面火烧面复合石材板的制造质量，提高了其使用性能。
步骤五：在步骤四经过烘干之后的天然石板材1反面涂上云石胶，再将两块天然石板材1分别粘接至步骤四经过烘干之后的金属蜂窝板2的正反两面，再分别对天然石板材1正面施加适当压力，当云石胶固化后，使天然石板材1与金属蜂窝板2粘接成为双面火烧面复合石材板。进一步地，步骤五中使天然石板材1与金属蜂窝板2粘接成为双面火烧面复合石材板的工艺参数为：向天然石板材1正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min，云石胶固化温度为20℃～35℃。
双面火烧面复合石材板的制造方法还包括在将天然石板材1与金属蜂窝板2粘接成形之后，使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工，去除双面火烧面复合石材板周边材料，使其具有规则的外形轮廓。使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。采用本发明提供的技术方案，有利于切除双面火烧面复合石材板周边棱角，提高双面火烧面复合石材板外观效果，便于双面火烧面复合石材板的应用。

Claims (10)

1.一种双面火烧面复合石材板，其特征在于：包括天然石板材(1)和金属蜂窝板(2)，所述天然石板材(1)分别粘接于所述金属蜂窝板(2)的正反两面，所述金属蜂窝板(2)的厚度是所述天然石板材(1)厚度的3倍至5倍。
2.如权利要求1所述的双面火烧面复合石材板，其特征在于：所述金属蜂窝板(2)是由牌号为7075的硬质铝合金制成。
3.如权利要求1所述的双面火烧面复合石材板，其特征在于：所述金属蜂窝板(2)之上任意相邻两个蜂窝网孔之间的间距为3mm～10mm。
4.一种如权利要求1至3任一项所述双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取天然石板材(1)，使用火焰喷射器对天然石板材(1)正反两面进行火烧处理，在天然石板材(1)正反两面分别形成火烧面；
步骤二：使用磨床分别对步骤一所述天然石板材(1)反面进行磨削加工，使所述天然石板材(1)反面表面粗糙度达到12.5微米以下；
步骤三：取金属蜂窝板(2)，对金属蜂窝板(2)正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板(2)正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；
步骤四：将步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材(1)、步骤三所述经过磨削加工后的金属蜂窝板(2)放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干；
步骤五：在步骤四所述经过烘干之后的天然石板材(1)反面涂上云石胶，再将两块天然石板材(1)分别粘接至步骤四所述经过烘干之后的金属蜂窝板(2)的正反两面，再分别对天然石板材(1)正面施加适当压力，当云石胶固化后，使天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成为双面火烧面复合石材板。
5.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤一中所述使用火焰喷射器对天然石板材(1)正反两面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。
6.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述双面火烧面复合石材板的制造方法还包括在将所述天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成形之后，使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工，去除所述双面火烧面复合石材板周边材料，使其具有规则的外形轮廓。
7.如权利要求6所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。
8.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤二中所述使用磨床对天然石板材(1)反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为25mm/min。
9.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤三中所述使用磨床对金属蜂窝板(2)正反两面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为40mm/min。
10.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述使天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成为双面火烧面复合石材板的工艺参数为：向天然石板材(1)正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min，所述云石胶固化温度为20℃～35℃。
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