CN108867076A - 一种工业帆布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业帆布的生产工艺，其技术方案要点是包括如下的制备步骤;步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布；步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为3%~5%；步骤3：浸胶结束后的白布依次经低温烘箱脱水烘至半干，高温烘箱烘至80~90%的干燥度；步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型；步骤5：经过定型的白布于阔幅机中利用布夹纬向方向夹紧进行拉伸定型；步骤6：卷取，包装。加工时白布在阔幅机利用布夹夹紧使得纬向的涤纶活化拉伸并且定型，如此就能够使得帆布的卷曲度好，纬向断裂强度高。
Description
技术领域
本发明涉及帆布生产工艺领域，特别涉及一种工业帆布的生产工艺。
背景技术
工业帆布作为输送带带芯的骨架材料，是输送带的重要组成部分，几乎承受输送带工作时的全部载荷。
现有的工业帆布的生产工艺包括有织造-浸胶-烘干-定型-包装完成的工序，但是在实际中通过该步骤生产出的工业帆布存在卷曲性能较差，在使用过程中可能会出现荷叶边的现象，影响使用效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工业帆布的生产工艺，通过该工艺生产的帆布其卷曲性良好，能够有效避免荷叶边的现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工业帆布的生产工艺，包括如下的制备工艺；
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为3％～5％；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经低温烘箱脱水烘至半干，高温烘箱烘至80～90％的干燥度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
通过上述技术方案，在步骤1中能够将单独的纤维丝织成布的形状；步骤2中的浸胶过程能够使得胶料粘覆在白布上，胶料一方面能够增强白布与橡胶之间的粘结力，使得在利用该工业帆布生成输送带时具有较强的承载力，然后纤维丝的结构强度有多提高，能够使得承载力更强，然后浸胶后经压辊挤压的过程能够将多余的胶料挤出；步骤3中浸胶后的白布经低温和高温的过程烘干，首先低温烘至半干的过程能够一定程度上避免温度过高时时出现表面干燥较快而中间还残留有水汽不能排出的问题，不能排出的水汽在后续的高温加工的过程中可能会造成帆布出现微小粉末的现象，经低温干燥后再经高温干燥就能够使得中间较多的水汽排出，干燥效果优良；步骤4中的张力架的定型能够使得帆布的宽度到达标准的宽度；步骤5中的在高温下利用阔幅机布夹夹紧能够将纬线拉伸至一定的长度，则纬线定型就能够避免在工业帆布用作输送带骨架时输送高温产品时造成的纬线拉伸出现的形变，影响使用效果。
本发明进一步设置为：步骤1中的经线和纬线均选择涤纶丝。
本发明进一步设置为：所述涤纶丝选择1000d、2000d或3000d。
通过上述技术方案，规格选择在该范围内支撑的帆布用作输送带时承载力较强，使用效果优良。
本发明进一步设置为：步骤2浸胶机中的浸胶料包括如下重量份数的组分，纯净水50～55份，RP酚醛树脂15～20份，丁吡胶乳20～25份，丁苯胶乳2～7份。
通过上述技术方案，RP酚醛树脂原料易得，成本低廉，经固化后的产品具有良好的耐热性能和力学性能，且性能稳定；丁吡胶乳和丁苯胶乳能够增强与橡胶之间的粘合力，然后选择的涤纶丝其表面涂覆有一层环氧树脂，然后其与RP酚醛树脂之间存在配合的作用效果，增强浸胶与涤纶丝之间的粘合力，使得在加热或者使用的过程中不易出现脱落的现象。
本发明进一步设置为：所述浸胶料包括如下的制备过程，将纯净水加入至反应釜中，然后依次加入RP酚醛树脂、丁吡胶乳、丁苯胶乳混合至均匀。
通过上述技术方案，将进料按照上述的顺序加入能够使得浸胶料混合均匀，施胶的效果优良。
本发明进一步设置为：步骤3中的低温烘箱的温度为120～130℃。
通过上述技术方案，低温烘箱的温度选择在该范围内，能够使得较多的水分汽能够溢出，避免水汽夹杂在中间层。
本发明进一步设置为：步骤3中的高温烘箱温度为130～140℃。
通过上述技术方案，高温烘箱能够进一步的使得帆布的水汽溢出，进一步的进行烘干。
本发明进一步设置为：步骤3烘箱中的导辊选择镀铬导辊。
通过上述技术方案，烘箱中的导辊选择镀铬导辊能够减少粘胶的现象，从而减少帆布表面出现的小疤点等问题。
本发明进一步设置为：步骤4中加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为250～260℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱。
通过上述技术方案，利用导热油加热，将散热片传出的热量利用聚风型风机吹至高温烘箱中，一方面热风的存在能够加快烘干的速度，减少高温烘箱中的能量的消耗，另一方面风机吹动帆布能够使得帆布张紧，从而起到减少浸胶粘在导辊上的现象。
本发明进一步设置为：步骤5中的温度为235～240℃。
通过上述技术方案，温度在该范围内能够使得涤纶丝软化，尤其是纬线方向的涤纶丝软化之后拉伸定型至一定的长度，并且定型，则在帆布定型后使用时承载重物后不易变形。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、加工时白布在阔幅机利用布夹夹紧使得纬向的涤纶丝拉伸并且定型，如此就能够使得帆布的卷曲度好，纬向断裂强度高；
2、烘箱中的导辊选择渡铬导辊，则就能够减少粘胶的现象，使得浸胶均匀；
3、将导热油的热量通过聚风型风机输送到高温烘箱中能够使得热量合理的利用，而且能够减少高温烘箱中的能量的使用，并且能在一定程度上减少粘胶的现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择1000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水500kg，RP酚醛树脂150kg，丁吡胶乳200kg，丁苯胶乳20kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为3％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经120℃烘箱脱水后烘至半干，130℃烘至80％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为250℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在235℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实施例2
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择2000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水510kg，RP酚醛树脂160kg，丁吡胶乳210kg，丁苯胶乳30kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为3.5％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经122℃烘箱脱水后烘至半干，132℃烘至82％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为252℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在236℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实施例3
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择3000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水520kg，RP酚醛树脂170kg，丁吡胶乳220kg，丁苯胶乳40kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为4％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经140℃烘箱烘半干，134℃烘至84％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为254℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在237℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实施例4
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择1000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水530kg，RP酚醛树脂180kg，丁吡胶乳230kg，丁苯胶乳50kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为4.2％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经126℃烘箱脱水后烘至半干，136℃烘至86％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为256℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在238℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实施例5
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择2000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水540kg，RP酚醛树脂190kg，丁吡胶乳240kg，丁苯胶乳60kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为4.5％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经128℃脱水后烘至半干，138℃烘至88％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为258℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在239℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实施例6
一种工业帆布的生产工艺
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布，其中经线和纬线的纤维均选择涤纶丝，涤纶丝的规格选择3000d；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶料包括纯净水550kg，RP酚醛树脂200kg，丁吡胶乳250kg，丁苯胶乳70kg，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为5％，压辊的压力选择180kg；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经130℃烘箱脱水后烘至半干，140℃烘至90％的干度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型，加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为260℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中在240℃的温度下利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
实验检测
1、外观：无破洞与撕裂，无明显折痕，无胶斑；
2、取实施例1～6中的产品沿经向和纬向各剪取五块，试样宽度为50±0.5mm，在试验机上分别测定断裂强度，断裂伸长率和10％负荷伸长率。
表1实施例1～6的实验检测结果
由上述实验结果可知，实施例1～6的生产工艺所生产出的工业帆布均具有优良的品质，其在耐拉伸性能及负载伸长率均符合标准的规定。
选择实施例3作为对比例的参照实施例。
对比例1
对比例1与实施例3的区别在于浸胶料中不含有PR酚醛树脂，其他均与实施例3保持一致。
对比例2
对比例2与实施例3的区别特征在于经线和纬线均选择涤纶，浸胶料中不含有PR酚醛树脂，其他均与实施例3保持一致。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于经线与纬线选择涤纶，且浸胶料中含有PR酚醛树脂，其他均与实施例3保持一致。
实验检测
按照实施例1～6的实验检测方式对对比例1～3的产品进行检测。
表2对比例1～3的实验检测结果
| 检测项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 外观 | 有斑点 | 有斑点 | 有斑点 |
| 经向断裂强度N/5cm | 4041 | 3851 | 3722 |
| 纬向断裂强度N/5cm | 787 | 889 | 584 |
| 经向断裂伸长率/％ | 22 | 25 | 18 |
| 纬向断裂伸长率/％ | 20 | 18.1 | 15 |
| 经向10％负荷伸长率 | 0.55 | 0.65 | 0.72 |
对比实施例3与对比例1，在浸胶料中不含有RP酚醛树脂时，加工出的工业帆布在材料性能上出现明显的降低，则说明RP酚醛树脂的存在能够使得工业帆布在性能上有明显的提高；然后对比实施例3与对比例2，在将工业帆布的经纱和纬纱选择涤纶时生成的工业帆布结构较之选择涤纶丝时品质明显有所下降；然后对比实施例3与对比例3时，在经纱和纬纱选择涤纶，然后浸胶料中含有RP酚醛树脂时，较之经纱和纬纱选择涤纶活化丝的材质生成的工业帆布的质量明显较差，则说明经纱和纬纱选择涤纶活化丝以及配合的胶料中含有RP酚醛树脂时材料的品质更加优良，能够使得浸胶料在工业帆布上粘附的更加牢固，而且使得工业帆布的结构强度及载荷更强。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种工业帆布的生产工艺，其特征是：包括如下的制备步骤;
步骤1：织布，将若干纤维丝按经线和纬线上下交错排布织成白布；
步骤2：浸胶，将步骤1中的白布经过导辊输送至浸胶机中进行浸胶，浸胶后的白布经压辊挤出多余胶液后再经吸胶口吸掉多余胶液，经浸胶后白布的附胶量为3%~5%；
步骤3：浸胶结束后的白布依次经低温烘箱脱水后烘至半干，高温烘箱烘至80~90%的干燥度；
步骤4：烘干后的白布在高温下经张力架拉伸定型；
步骤5：经过定型的白布于阔幅机中利用布夹夹紧纬向方向进行拉伸定型；
步骤6：卷取，包装。
2.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤1中的经线和纬线均选择涤纶丝。
3.根据权利要求2所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：所述涤纶活化丝选择1000d、2000d或3000d。
4.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤2浸胶机中的浸胶料包括如下重量份数的组分，纯净水50~55份，PR酚醛树脂15~20份，丁吡胶乳20~25份，丁苯胶乳2~7份。
5.根据权利要求4所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：所述浸胶料包括如下的制备过程，将纯净水加入至反应釜中，然后依次加入PR酚醛树脂、丁吡胶乳、丁苯胶乳混合至均匀。
6.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤3中的低温烘箱的温度为120~130℃。
7.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤3中的高温烘箱温度为130~140℃。
8.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤3烘箱中的导辊选择镀铬导辊。
9.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤4中加热时利用导热油对散热片加热，导热油温度为250~260℃，然后利用聚风型风机将散热片中的热风吹出输送至高温烘箱。
10.根据权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺，其特征是：步骤5中的温度为235~240℃。
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