CN106987917A - 一种三叶异形涤纶丝的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三叶异形涤纶丝的加工工艺，包括如下步骤：(1)备料、干燥：将PET大有光增粘切片输送到料仓内，并进行干燥使其含水率≤40ppm；(2)熔融：将干燥后的PET大有光增粘切片输送至螺杆挤压机中熔融得到熔体，并且所述螺杆挤压机采用五段式控温；(3)纺丝成型：将所述熔体引入纺丝箱中，采用设有三叶异形孔的喷丝板进行喷丝，得到三叶异形丝束；(4)卷绕牵伸：将所述三叶异形丝束以650～850m/min的速度喂入到热辊组件中进行卷绕牵伸，得到定型的三叶异形丝。通过上述方式，本发明工艺简单易控，制得的三叶异形纤维具有优异的光泽度、柔软度及强度，其综合性能优于桑蚕丝，且成本低于桑蚕丝。

Description

一种三叶异形涤纶丝的加工工艺
技术领域
本发明涉及涤纶纺丝技术领域，特别是涉及一种三叶异形涤纶丝的加工工艺。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优异的物理和化学特性而被广泛应用于服装面料以及其他工业材料中。涤纶产品自问世以来，也曾以其垂悬性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装面料的要求也越来越高，而现有的涤纶面料在光泽度、吸湿、透气性能方面远远比不上桑蚕丝面料，但是桑蚕丝面料又由于价格高、且其牢固性差而不能被广泛使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种三叶异形涤纶丝的加工工艺，工艺简单易控，制得的三叶异形纤维具有优异的光泽度、柔软度及强度，其综合性能优于桑蚕丝，且成本低于桑蚕丝。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种三叶异形涤纶丝的加工工艺，包括如下步骤：
(1)备料、干燥：将PET大有光增粘切片输送到料仓内，并进行干燥使其含水率≤40ppm；
(2)熔融：将步骤(1)干燥后的PET大有光增粘切片输送至螺杆挤压机中熔融得到熔体，并且所述螺杆挤压机采用五段式控温；
(3)纺丝成型：将步骤(2)得到的熔体引入纺丝箱中，采用设有三叶异形孔的喷丝板进行喷丝，得到三叶异形丝束；
(4)卷绕牵伸：将步骤(3)制得的三叶异形丝束以650～850m/min的速度喂入到热辊组件中进行卷绕牵伸，得到定型的三叶异形丝。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述的PET大有光增粘片的特性粘度为0.9±0.12dL/g。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述的五段式控温，其温度分别为255～300℃、265-310℃、270～320℃、280～320℃、280～310℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中所述的热辊组件包括：上下平行设置的第一热辊、第二热辊、第三热辊和第四热辊。
本发明的有益效果是：本发明原料采用PET大有光增粘切片，依次经过干燥、熔融纺丝、采用设有三叶异形孔的喷丝板喷丝成型得到三叶异形丝束，最后经卷绕牵伸得到定型的三叶异形丝，该工艺简单易控，制得的三叶异形丝具有优异的光泽度、柔软度及强度，其综合性能优于桑蚕丝，且成本低于桑蚕丝。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
(1)备料、干燥：将PET大有光增粘切片输送到料仓内，并进行干燥使其含水率为38ppm；
(2)熔融：将步骤(1)干燥后的PET大有光增粘切片输送至螺杆挤压机中熔融得到熔体，并且所述螺杆挤压机采用五段式控温，其温度分别为255℃、265℃、270℃、280℃、280℃；
(3)纺丝成型：将步骤(2)得到的熔体引入纺丝箱中，采用设有三叶异形孔的喷丝板进行喷丝，得到三叶异形丝束；
(4)卷绕牵伸：将步骤(3)制得的三叶异形丝束以650m/min的速度喂入到热辊组件中进行卷绕牵伸，得到定型的三叶异形丝，具体地，所述热辊组件包括：上下平行设置的第一热辊、第二热辊、第三热辊和第四热辊，所述第一热辊的温度为70℃、线速度为750m/min，所述第二热辊的温度为100℃、线速度为1050m/min，所述第三热辊的温度为120℃、线速度为1500m/min，所述第四热辊的温度为160℃、线速度为2000m/min。
优选地，步骤(1)中所述的PET大有光增粘片的特性粘度为0.9±0.12dL/g。
实施例二：
(1)备料、干燥：将PET大有光增粘切片输送到料仓内，并进行干燥使其含水率为35ppm；
(2)熔融：将步骤(1)干燥后的PET大有光增粘切片输送至螺杆挤压机中熔融得到熔体，并且所述螺杆挤压机采用五段式控温，其温度分别为265℃、275℃、290℃、300℃、310℃；
(3)纺丝成型：将步骤(2)得到的熔体引入纺丝箱中，采用设有三叶异形孔的喷丝板进行喷丝，得到三叶异形丝束；
(4)卷绕牵伸：将步骤(3)制得的三叶异形丝束以800m/min的速度喂入到热辊组件中进行卷绕牵伸，得到定型的三叶异形丝，具体地，所述热辊组件包括：上下平行设置的第一热辊、第二热辊、第三热辊和第四热辊，所述第一热辊的温度为80℃、线速度为1000m/min，所述第二热辊的温度为110℃、线速度为1250m/min，所述第三热辊的温度为140℃、线速度为1950m/min，所述第四热辊的温度为180℃、线速度为2300m/min。
优选地，步骤(1)中所述的PET大有光增粘片的特性粘度为0.9±0.12dL/g。
本发明揭示了一种三叶异形涤纶丝的加工工艺，采用PET大有光增粘切片，依次经过干燥、熔融纺丝、采用设有三叶异形孔的喷丝板喷丝成型得到三叶异形丝束，最后经卷绕牵伸得到定型的三叶异形丝，该工艺简单易控，制得的三叶异形丝具有优异的光泽度、柔软度及强度，其综合性能优于桑蚕丝，且成本低于桑蚕丝。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种三叶异形涤纶丝的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)备料、干燥：将PET大有光增粘切片输送到料仓内，并进行干燥使其含水率≤40ppm；
(2)熔融：将步骤(1)干燥后的PET大有光增粘切片输送至螺杆挤压机中熔融得到熔体，并且所述螺杆挤压机采用五段式控温；
(3)纺丝成型：将步骤(2)得到的熔体引入纺丝箱中，采用设有三叶异形孔的喷丝板进行喷丝，得到三叶异形丝束；
(4)卷绕牵伸：将步骤(3)制得的三叶异形丝束以650～850m/min的速度喂入到热辊组件中进行卷绕牵伸，得到定型的三叶异形丝。
2.根据权利要求1所述的三叶异形涤纶丝的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的PET大有光增粘片的特性粘度为0.9±0.12dL/g。
3.根据权利要求1所述的三叶异形涤纶丝的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的五段式控温，其温度分别为255～300℃、265-310℃、270～320℃、280～320℃、280～310℃。
4.根据权利要求1所述的三叶异形涤纶丝的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的热辊组件包括：上下平行设置的第一热辊、第二热辊、第三热辊和第四热辊。
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