CN108864971A - 一种车用防爆膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防爆膜制备技术领域，具体涉及一种车用防爆膜的制备方法。茶皂素在防爆膜表面可使油水分离，并且对膜层表面具有良好的清洁效果，本发明的增透膜液可形成二氧化钛/二氧化钒的复合膜层，二氧化钒晶层可阻隔高能量的红外光，提高膜层对可见光的透过率，同时具有温度调节能力，隔热效果良好，铝离子与锌离子之间的内应力增加，抑制了氧化锌晶粒的生长，从而使薄膜中形成的杂质散射中心降低，可见光透过率增大，在高强度光照条件下，吸收光能的载流子能够将氧化铟和氧化锡聚集的晶粒分散有序排列，使晶粒的致密度得到提高，从而能够降低外部光源的射入车内的光线强度，应用前景广阔。

Description

一种车用防爆膜的制备方法
技术领域
本发明属于防爆膜制备技术领域，具体涉及一种车用防爆膜的制备方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，越来越多的汽车进入到我们日常生活中，成为了日常生活不可或缺的一部分。
目前，汽车前车窗和侧车窗都是由玻璃制成的，汽车玻璃在汽车的挡风、遮雨以及采光中都起到了重要的作用，是司机安全驾驶的重要保障。但是，玻璃外面的太阳光会影响驾驶员的视觉，而且会使汽车内的温度短时间内迅速升高，更加严重的是，当发生意外时，破碎玻璃飞散会伤害车内驾乘人员和周边人员。因此，需要在汽车玻璃上贴上一层防爆膜，起到良好的隔热性能，同时能够提高汽车玻璃的安全性能。
防爆膜是安装在数码电子产品显示屏、汽车工控显示屏、汽车前挡风玻璃、工业工控显示屏上的一层带功能的防爆膜。夏天天气炎热，贴膜后可以隔热，并且能节省冷气能源。冬天天气寒冷潮湿，贴膜后能减少能量损失，保持车内温度，还能起到阻隔紫外线的作用；贴膜后能降低眩光，保证驾车安全、舒适；膜的安全基层能防止玻璃飞溅，保证安全。此外，还能起到保护隐私的作用，防止偷窥。
PET具有优良的耐药品性、耐热性、电学性能、力学性能和绝缘性佳等特点，因此得到广泛应用。其中PET薄膜因其优异的抗拉强度，良好的电绝缘性能、耐寒性、耐热性以及收缩稳定性等，使得其在各种产品应用中可以使用。比如：太阳膜、抗静电膜、LED照明用膜、液晶显示膜以及包装用膜等。但是由于PET材料的表面硬度低，耐碱性差，耐磨性差以及耐溶剂性差等缺点，使得PET薄膜的应用受到很大限制。
目前的防爆膜一般是由离型层、硬化层等组成，之间采用光学胶水粘结。在使用过程中发现，现有制作工艺制作的防爆膜，层与层之间的附着力、剥离力以及整体膜的品质不够理想，透光率不高，而且常常使用一段时间后就需要更换。此外还存在透明度差、耐候性差、防紫外线不够、隔热效果差、不能依据外部光源的强弱调整内部光线、表面硬度低，不耐磨等缺陷。
因此，需要开发一种原料来源广、普适性高、满足不同防爆等级的防爆膜具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前现有车用防爆膜，透明度不高，隔热效果差，不能依据外部光源的强弱调整内部光线的缺陷，提供了一种车用防爆膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将5～6g五氧化二钒与14～15g草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以200～220r/min的转速搅拌反应，得到二氧化钒前驱镀膜液；
（2）向超声分散仪中加入40～50mL无水乙醇和20～30mL钛酸丁酯，超声分散，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗向三口烧瓶中加入20～25mL调解液，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌反应得到二氧化钛溶胶；
（3）将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将8～10份氧化锌、15～20份茶皂素、40～45份氧化镀膜液、10～12份二氧化钛溶胶加入到80～90份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，高速分散，得到增透膜液；
（4）按重量份数计，将10～12份硫酸亚锡、20～25份乙二胺四乙酸和6～10份氢氧化钾加入装有80～90份去离子水的烧杯中，搅拌30～35min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4～5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温，搅拌得到还原溶液；
（5）取4～5g氯酸钾、8～10g氢氧化钾、6～8g氢氧化铟混合，加入200～230mL去离子水中，混合搅拌20～25min，得到氧化溶液，用滴液漏斗向800～900mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应，得到反应液；
（6）将上述反应液置于超声反应机中，超声反应，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入真空烘箱中，干燥，得到超细氧化铟锡粉；
（7）按重量份数计，将20～25份超细氧化铟锡粉、10～15份氧化锌、30～33份九水合硝酸铝掺入60～75份聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散20～25min，得到透明导电胶液，在PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
步骤（1）所述的草酸溶液的质量分数为20%，待还原液与无水乙醇混合体积比为1︰5，搅拌反应时间为14～15h，控制水浴温度为80～90℃。
步骤（2）所述的超声分散功率为150～200W，超声分散时间为4～6min，滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，调解液是由质量分数为20%的硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，搅拌反应时间为50～55min。
步骤（3）所述的将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合体积比为1︰2，高速分散转速为4000～4500r/min，高速分散时间为18～20min。
步骤（4）所述的加热升温后温度为40～50℃，搅拌结束时聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解。
步骤（5）所述的滴液漏斗滴加速率为10～15mL/min，搅拌反应时间为40～45min。
步骤（6）所述的超声反应机的超声频率为25～30kHz，超声反应时间为3～4h，高速离心机转速为5000～6000r/min，离心处理时间为10～15min，真空烘箱设定温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。
步骤（7）所述的聚酰胺酸溶胶的质量分数为20%，PET薄膜厚度为0.1～0.2mm，透明导电胶液厚度为20～30μm，增透膜层厚度为10～15mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将五氧化二钒用热还原法制备得到二氧化钒前驱镀膜液，利用钛酸乙酯和乙醇为原料超声分散得到分散液，再用调解液调解得到二氧化钛溶胶，最后将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合，得到氧化镀膜液，将多壁碳纳米管、茶皂素、氧化镀膜液、二氧化钛溶胶加入到乙酸乙酯中，在高速分散机中高速分散，得到自清洁增透镀膜液，茶皂素在双氧水的氧化处理作用下，表面会携带许多亲水基团，达到一定浓度后会形成团簇，团簇会将二氧化钒晶层包覆，保护二氧化钒晶层不被氧化，茶皂素分子是由亲水性的糖体和疏水性的配位基团构成，在防爆膜表面可使油水分离，并且对膜层表面具有良好的清洁效果，本发明的增透膜液可形成二氧化钛/二氧化钒的复合膜层，二氧化钒晶层可阻隔高能量的红外光，二氧化钛可提高膜层对可见光的透过率，从而增强透光特性的同时使膜层应用于玻璃时具有温度调节能力，隔热效果良好；
（2）本发明中透明导电胶液中含氧化锌，并掺入了九水合硝酸铝，在干燥成膜过程中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，在导电调光膜层中透明度升高，由于铝离子的浓度较高，铝离子与锌离子之间的内应力增加，抑制了氧化锌晶粒的生长，从而使薄膜中形成的杂质散射中心降低，杂质散射作用减弱，薄膜的可见光透过率增大，导电调光膜层中载流子包括两个来源，一是调光膜层中的氧空位，原来被氧占据的电子具有很弱的束缚能，室温下吸收光能脱离束缚成为自由载流子，二是铝离子掺杂替代晶格中锌离子产生电子载流子，载流子随铝离子掺杂浓度的升高而增加，电阻率随之下降，在高强度光照条件下，吸收光能的载流子能够将氧化铟和氧化锡聚集的晶粒分散有序排列，使晶粒的致密度得到提高，从而能够降低外部光源的射入车内的光线强度，应用前景广阔。
具体实施方式
将5～6g五氧化二钒与14～15g质量分数为20%的草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇按体积比为1︰5混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以200～220r/min的转速搅拌反应14～15h，控制水浴温度为80～90℃，得到二氧化钒前驱镀膜液；向超声分散仪中加入40～50mL无水乙醇和20～30mL钛酸丁酯，控制超声功率为150～200W，超声分散4～6min，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2～3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入20～25mL调解液，其中调解液为质量分数为20%硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌反应50～55min得到二氧化钛溶胶；将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液按体积比为1︰2混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将8～10份氧化锌、15～20份茶皂素、40～45份氧化镀膜液、10～12份二氧化钛溶胶加入到80～90份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，以4000～4500r/min的转速高速分散18～20min，得到增透膜液；按重量份数计，将10～12份硫酸亚锡、20～25份乙二胺四乙酸和6～10份氢氧化钾加入装有80～90份去离子水的烧杯中，搅拌30～35min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4～5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温至40～50℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解，得到还原溶液；取4～5g氯酸钾、8～10g氢氧化钾、6～8g氢氧化铟混合，加入200～230mL去离子水中，混合搅拌20～25min，得到氧化溶液，用滴液漏斗以10～15mL/min的滴加速率，向800～900mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应40～45min，得到反应液；将上述反应液置于超声反应机中，控制超声反应机的超声频率为25～30kHz，超声反应3～4h，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中以5000～6000r/min的转速离心处理10～15min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入设定温度为70～80℃的真空烘箱中，干燥5～6h，得到超细氧化铟锡粉；按重量份数计，将20～25份超细氧化铟锡粉、10～15份氧化锌、30～33份九水合硝酸铝掺入60～75份质量分数为20%的聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散20～25min，得到透明导电胶液，在厚度为0.1～0.2mm的PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚度为20～30μm的透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成10～15mm的增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
实例1
将5g五氧化二钒与14g质量分数为20%的草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇按体积比为1︰5混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以200r/min的转速搅拌反应14h，控制水浴温度为80℃，得到二氧化钒前驱镀膜液；向超声分散仪中加入40mL无水乙醇和20mL钛酸丁酯，控制超声功率为150W，超声分散4min，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入20mL调解液，其中调解液为质量分数为20%硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，同时启动搅拌器，以200r/min的转速开始搅拌反应50min得到二氧化钛溶胶；将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液按体积比为1︰2混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将8份氧化锌、15份茶皂素、40份氧化镀膜液、10份二氧化钛溶胶加入到80份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，以4000r/min的转速高速分散18min，得到增透膜液；按重量份数计，将10份硫酸亚锡、20份乙二胺四乙酸和6份氢氧化钾加入装有80份去离子水的烧杯中，搅拌30min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温至40℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解，得到还原溶液；取4g氯酸钾、8g氢氧化钾、6g氢氧化铟混合，加入200mL去离子水中，混合搅拌20min，得到氧化溶液，用滴液漏斗以10mL/min的滴加速率，向800mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应40min，得到反应液；将上述反应液置于超声反应机中，控制超声反应机的超声频率为25kHz，超声反应3h，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中以5000r/min的转速离心处理10min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入设定温度为70℃的真空烘箱中，干燥5h，得到超细氧化铟锡粉；按重量份数计，将20份超细氧化铟锡粉、10份氧化锌、30份九水合硝酸铝掺入60份质量分数为20%的聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散20min，得到透明导电胶液，在厚度为0.1mm的PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚度为20μm的透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成10mm的增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
实例2
将5g五氧化二钒与14g质量分数为20%的草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇按体积比为1︰5混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以210r/min的转速搅拌反应14h，控制水浴温度为85℃，得到二氧化钒前驱镀膜液；向超声分散仪中加入45mL无水乙醇和25mL钛酸丁酯，控制超声功率为175W，超声分散5min，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入23mL调解液，其中调解液为质量分数为20%硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，同时启动搅拌器，以250r/min的转速开始搅拌反应53min得到二氧化钛溶胶；将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液按体积比为1︰2混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将9份氧化锌、17份茶皂素、43份氧化镀膜液、11份二氧化钛溶胶加入到85份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，以4250r/min的转速高速分散19min，得到增透膜液；按重量份数计，将11份硫酸亚锡、23份乙二胺四乙酸和8份氢氧化钾加入装有85份去离子水的烧杯中，搅拌33min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温至45℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解，得到还原溶液；取4g氯酸钾、9g氢氧化钾、7g氢氧化铟混合，加入215mL去离子水中，混合搅拌23min，得到氧化溶液，用滴液漏斗以13mL/min的滴加速率，向850mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应43min，得到反应液；将上述反应液置于超声反应机中，控制超声反应机的超声频率为28kHz，超声反应3h，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中以5500r/min的转速离心处理13min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入设定温度为75℃的真空烘箱中，干燥5h，得到超细氧化铟锡粉；按重量份数计，将23份超细氧化铟锡粉、13份氧化锌、31份九水合硝酸铝掺入68份质量分数为20%的聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散23min，得到透明导电胶液，在厚度为0.1mm的PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚度为25μm的透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成13mm的增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
实例3
将6g五氧化二钒与15g质量分数为20%的草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇按体积比为1︰5混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以220r/min的转速搅拌反应15h，控制水浴温度为90℃，得到二氧化钒前驱镀膜液；向超声分散仪中加入50mL无水乙醇和30mL钛酸丁酯，控制超声功率为200W，超声分散6min，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入25mL调解液，其中调解液为质量分数为20%硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，同时启动搅拌器，以300r/min的转速开始搅拌反应55min得到二氧化钛溶胶；将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液按体积比为1︰2混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将10份氧化锌、20份茶皂素、45份氧化镀膜液、12份二氧化钛溶胶加入到90份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，以4500r/min的转速高速分散20min，得到增透膜液；按重量份数计，将12份硫酸亚锡、25份乙二胺四乙酸和10份氢氧化钾加入装有90份去离子水的烧杯中，搅拌35min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温至50℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解，得到还原溶液；取5g氯酸钾、10g氢氧化钾、8g氢氧化铟混合，加入230mL去离子水中，混合搅拌25min，得到氧化溶液，用滴液漏斗以15mL/min的滴加速率，向800～900mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应45min，得到反应液；将上述反应液置于超声反应机中，控制超声反应机的超声频率为30kHz，超声反应4h，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中以6000r/min的转速离心处理15min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入设定温度为80℃的真空烘箱中，干燥6h，得到超细氧化铟锡粉；按重量份数计，将25份超细氧化铟锡粉、15份氧化锌、33份九水合硝酸铝掺入75份质量分数为20%的聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散25min，得到透明导电胶液，在厚度为0.2mm的PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚度为30μm的透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成15mm的增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
对比例 以广州市某公司生产的车用防爆膜作为对比例 对本发明制得的车用防爆膜和对比例中的车用防爆膜进行检测，检测结果如表1所示：
拉伸性能测定
按照标准ASTMD1204进行测试。
光线透过率测定
按照JISK7105《塑料光学性能的测试方法》的标准进行测试。
耐磨性测定
将磨砂纸对贴合保护层之前的防爆膜表面进行擦拭，防爆膜表面出现肉眼可见的划伤为止，记录擦拭次数。
隔热效果测试
将本发明制得的车用防爆膜和对比例中的车用防爆膜剪取成40cm×40cm的膜片，把该膜片层压成夹层玻璃，每片玻璃的厚度为2.3mm，放置于30cm×30cm×40cm的隔热箱的敞口上（该隔热箱的结构是最外层为木板结构，中间为泡沫塑料层，里层是铝膜层，箱子的顶层是敞开的，其他是密封的），在箱子中放置温度计测量箱里的温度。在温度为35℃的气温下置于阳光直射的平台上，经50min的阳光照射，记录隔热防爆膜的玻璃和未含中间层的双层玻璃的温差。
表1性能测定结果
根据表1中数据可知，本发明制得的车用防爆膜，其剥离力、附着力以及透光率均优于现有技术的防爆膜，且具有隔热、防紫外线、去雾除霜的功能，制作工艺简单，成本较低，具有广阔的使用前景。

Claims (8)

1.一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将5～6g五氧化二钒与14～15g草酸溶液混合，得到待还原液，将待还原液与无水乙醇混合，放入四口烧瓶中，在水浴加热条件下以200～220r/min的转速搅拌反应，得到二氧化钒前驱镀膜液；
（2）向超声分散仪中加入40～50mL无水乙醇和20～30mL钛酸丁酯，超声分散，得到分散液，将分散液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗向三口烧瓶中加入20～25mL调解液，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌反应得到二氧化钛溶胶；
（3）将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合，得到氧化镀膜液，按重量份数计，将8～10份氧化锌、15～20份茶皂素、40～45份氧化镀膜液、10～12份二氧化钛溶胶加入到80～90份乙酸乙酯中，得到混合液，再将混合液置于高速分散机中，高速分散，得到增透膜液；
（4）按重量份数计，将10～12份硫酸亚锡、20～25份乙二胺四乙酸和6～10份氢氧化钾加入装有80～90份去离子水的烧杯中，搅拌30～35min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4～5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温，搅拌得到还原溶液；
（5）取4～5g氯酸钾、8～10g氢氧化钾、6～8g氢氧化铟混合，加入200～230mL去离子水中，混合搅拌20～25min，得到氧化溶液，用滴液漏斗向800～900mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应，得到反应液；
（6）将上述反应液置于超声反应机中，超声反应，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入真空烘箱中，干燥，得到超细氧化铟锡粉；
（7）按重量份数计，将20～25份超细氧化铟锡粉、10～15份氧化锌、30～33份九水合硝酸铝掺入60～75份聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散20～25min，得到透明导电胶液，在PET薄膜正面用刮涂器涂布一层厚透明导电胶液，形成导电调光膜层，再将增透膜液涂布于PET薄膜反面，形成增透膜层，最后烘干贴上离型纸得到车用防爆膜。
2.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的草酸溶液的质量分数为20%，待还原液与无水乙醇混合体积比为1︰5，搅拌反应时间为14～15h，控制水浴温度为80～90℃。
3.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的超声分散功率为150～200W，超声分散时间为4～6min，滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，调解液是由质量分数为20%的硝酸溶液和N，N-二甲基甲酰胺按体积比为5︰1混合配制而成，搅拌反应时间为50～55min。
4.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合体积比为1︰2，高速分散转速为4000～4500r/min，高速分散时间为18～20min。
5.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的加热升温后温度为40～50℃，搅拌结束时聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解。
6.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的滴液漏斗滴加速率为10～15mL/min，搅拌反应时间为40～45min。
7.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的超声反应机的超声频率为25～30kHz，超声反应时间为3～4h，高速离心机转速为5000～6000r/min，离心处理时间为10～15min，真空烘箱设定温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。
8.根据权利要求1所述的一种车用防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的聚酰胺酸溶胶的质量分数为20%，PET薄膜厚度为0.1～0.2mm，透明导电胶液厚度为20～30μm，增透膜层厚度为10～15mm。
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