CN107378697A - 一种砂带磨边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂带磨边机，包括磨边机本体，所述磨边机本体包括承载架和磨边机构，所述承载架顶部一侧设有开槽，所述开槽两侧内壁之间固定连接有若干横杆，所述横杆顶部固定安装有放置架，所述放置架底板固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有传动轮，所述磨边机构位于所述承载架的顶部，所述磨边机构上设有安装箱体，本发明通过设置限位板和安装台，限位板一侧放置小型待打磨工件，安装台上通过限位杆夹持体积较大的待打磨工件，两个工件同时进行加工，加工效率更高；通过设置复位弹簧，当限位杆上夹持的工件拆卸后，复位弹簧恢复形变，可以促使限位杆回到原位，操作更加便捷，结构简单、合理，使用性强。

Description

一种砂带磨边机
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种砂带磨边机。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。磨边机是机械设备的一种，现有的磨边机结构简单，磨边机在使用时只能一次加工一个零件，磨边速度慢、磨边效果差，严重影响加工效率。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种砂带磨边机，具备限位板和安装台，限位板一侧放置小型待打磨工件，安装台上通过限位杆夹持体积较大的待打磨工件，两个工件同时进行加工，加工效率更高；通过设置复位弹簧，当限位杆上夹持的工件拆卸后，复位弹簧恢复形变，可以促使限位杆回到原位，操作更加便捷，结构简单、合理，使用性强。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种砂带磨边机，包括磨边机本体，所述磨边机本体包括承载架和磨边机构，所述承载架顶部一侧设有开槽，所述开槽两侧内壁之间固定连接有若干横杆，所述横杆顶部固定安装有放置架，所述放置架底板固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有传动轮，所述磨边机构位于所述承载架的顶部，所述磨边机构上设有安装箱体，所述安装箱体固定安装在所述放置架上，所述安装箱体两端通过转轴分别连接有主动轮和从动轮，所述主动轮与所述传动轮通过传动皮带连接，所述主动轮与所述从动轮之间连接有砂带，所述安装箱体侧端固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接有限位板。
作为优选，所述承载架一侧固定安装有安装板，所述安装板侧端表面固定连接有安装台，所述安装台的高度与所述磨边机构侧端高度一致，所述安装台表面两侧均设有滑槽，所述滑槽上安装有限位杆，所述限位杆底端固定连接有滑块，所述限位杆通过所述滑块与所述安装台上的所述滑槽滑动连接，所述滑块侧端通过复位弹簧与所述滑槽的一侧内壁固定连接。
作为优选，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆之间夹持待打磨工件。
作为优选，所述承载架底端固定连接有四个支脚，且相邻两个所述支脚之间固定连接有连接杆。
作为优选，所述横杆设有两个，且两个所述横杆侧端均通过固定杆与所述开槽内壁固定连接。
作为优选，所述转动电机位于所述磨边机构的下方。
作为优选，所述限位板位于所述砂带的顶部。
作为优选，所述放置架位于所述承载架的上方。
本发明的有益效果：
本发明通过滑槽拉开两个限位杆，并将待打磨的体积较大的工件放置在两个限位杆之间进行夹紧、固定，然后将体积较小的待打磨工件放置在砂带的表面上，并通过限位板进行限位，然后启动转动电机，转动电机带动传动轮转动，传动轮通过传动皮带带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，进而带动砂带滚动，对相应的工件进行打磨。
本发明通过设置限位板和安装台，限位板一侧放置小型待打磨工件，安装台上通过限位杆夹持体积较大的待打磨工件，两个工件同时进行加工，加工效率更高；通过设置复位弹簧，当限位杆上夹持的工件拆卸后，复位弹簧恢复形变，可以促使限位杆回到原位，操作更加便捷，结构简单、合理，使用性强。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的承载架结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图。
图中：1-磨边机本体、2-承载架、3-支脚、4-连接杆、5-磨边机构、6-安装箱体、7-主动轮、8-从动轮、9-砂带、10-转动电机、11-传动轮、12-传动皮带、13-立板、14-限位板、15-安装板、16-安装台、17-限位杆、18-开槽、19-横杆、20-固定杆、21-放置架、22-滑块、23-滑槽、24-复位弹簧。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种砂带磨边机，包括磨边机本体1，所述磨边机本体1包括承载架2和磨边机构5，所述承载架2顶部一侧设有开槽18，所述开槽18两侧内壁之间固定连接有若干横杆19，所述横杆19顶部固定安装有放置架21，所述放置架21底板固定安装有转动电机10，所述转动电机10的输出端连接有传动轮11，所述磨边机构5位于所述承载架2的顶部，所述磨边机构5上设有安装箱体6，所述安装箱体6固定安装在所述放置架21上，所述安装箱体6两端通过转轴分别连接有主动轮7和从动轮8，所述主动轮7与所述传动轮11通过传动皮带12连接，所述主动轮7与所述从动轮8之间连接有砂带9，所述安装箱体6侧端固定连接有立板13，所述立板13的顶端固定连接有限位板14。
其中，所述承载架2一侧固定安装有安装板15，所述安装板15侧端表面固定连接有安装台16，所述安装台16的高度与所述磨边机构5侧端高度一致，所述安装台16表面两侧均设有滑槽23，所述滑槽23上安装有限位杆17，所述限位杆17底端固定连接有滑块22，所述限位杆17通过所述滑块22与所述安装台16上的所述滑槽23滑动连接，所述滑块22侧端通过复位弹簧24与所述滑槽23的一侧内壁固定连接。
其中，所述限位杆17设有两个，两个所述限位杆17之间夹持待打磨工件，通过两个限位杆17将待打磨的工件进行夹持固定，便于一侧的砂带9对齐进行打磨。
其中，所述承载架2底端固定连接有四个支脚3，且相邻两个所述支脚3之间固定连接有连接杆4，提高支脚3的强度，提高稳定性。
其中，所述横杆19设有两个，且两个所述横杆19侧端均通过固定杆20与所述开槽18内壁固定连接。
其中，所述转动电机10位于所述磨边机构5的下方。
其中，所述限位板14位于所述砂带9的顶部。
其中，所述放置架21位于所述承载架2的上方。
具体的：一种砂带磨边机，使用时，首先通过滑槽23拉开两个限位杆17，并将待打磨的体积较大的工件放置在两个限位杆17之间进行夹紧、固定，然后将体积较小的待打磨工件放置在砂带9的表面上，并通过限位板14进行限位，然后启动转动电机10，转动电机10带动传动轮11转动，传动轮11通过传动皮带12带动主动轮7转动，主动轮7转动带动从动轮8转动，进而带动砂带9滚动，对相应的工件进行打磨，本发明操作更加便捷，结构简单、合理，使用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种砂带磨边机，包括磨边机本体(1)，其特征在于：所述磨边机本体(1)包括承载架(2)和磨边机构(5)，所述承载架(2)顶部一侧设有开槽(18)，所述开槽(18)两侧内壁之间固定连接有若干横杆(19)，所述横杆(19)顶部固定安装有放置架(21)，所述放置架(21)底板固定安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端连接有传动轮(11)，所述磨边机构(5)位于所述承载架(2)的顶部，所述磨边机构(5)上设有安装箱体(6)，所述安装箱体(6)固定安装在所述放置架(21)上，所述安装箱体(6)两端通过转轴分别连接有主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)与所述传动轮(11)通过传动皮带(12)连接，所述主动轮(7)与所述从动轮(8)之间连接有砂带(9)，所述安装箱体(6)侧端固定连接有立板(13)，所述立板(13)的顶端固定连接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述承载架(2)一侧固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)侧端表面固定连接有安装台(16)，所述安装台(16)的高度与所述磨边机构(5)侧端高度一致，所述安装台(16)表面两侧均设有滑槽(23)，所述滑槽(23)上安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)底端固定连接有滑块(22)，所述限位杆(17)通过所述滑块(22)与所述安装台(16)上的所述滑槽(23)滑动连接，所述滑块(22)侧端通过复位弹簧(24)与所述滑槽(23)的一侧内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述限位杆(17)设有两个，两个所述限位杆(17)之间夹持待打磨工件。
4.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述承载架(2)底端固定连接有四个支脚(3)，且相邻两个所述支脚(3)之间固定连接有连接杆(4)。
5.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述横杆(19)设有两个，且两个所述横杆(19)侧端均通过固定杆(20)与所述开槽(18)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述转动电机(10)位于所述磨边机构(5)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述限位板(14)位于所述砂带(9)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种砂带磨边机，其特征在于：所述放置架(21)位于所述承载架(2)的上方。
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