CN108856492A - 隔热罩制造方法 - Google Patents

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刘林坤
张旺
丁燕江
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    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
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Abstract

本发明公开了一种隔热罩制造方法，包括以下步骤：S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。隔热罩制造方法能够快速且高效地制造隔热罩。

Description

隔热罩制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造方法，具体涉及一种隔热罩制造方法。
背景技术
传统的隔热罩采用数控机床进行加工，所以产品重量较大，耗费材料较多。加工时耗时较多，加工效率低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种能够快速且高效地制造隔热罩的隔热罩制造方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种隔热罩制造方法，包括以下步骤；
S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；
S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；
S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；
S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；
S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；
S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；
S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；
S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。
进一步地，S4、修边包括：把预成型后的产品多余的料边切掉的第一修边和第二修边。
进一步地，隔热罩制造方法采用多个冲压模具对产品进行冲压加工。
进一步地，隔热罩制造方法所采用的冲压模具包括：连续下料模具，用于完成连续下料步骤；压花模具，用于完成压花步骤；预成型模具，用于完成预成型步骤。
进一步地，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：第一修边模具，用于完成第一修边步骤；第二修边模具，用于完成第二修边步骤。
进一步地，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：翻边模具，用于完成翻边步骤；拍平模具，用于完成拍平步骤。
进一步地，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：成型并翻边模具，用于完成成型并翻边步骤。
进一步地，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：冲孔模具，用于完成冲孔步骤。
进一步地，翻边模具包括用于在产品上压印文字的压印字模。
进一步地，翻边模具包括在起吊时用于固定绳索的多个吊耳。
本发明的有益之处在于提供的隔热罩制造方法能够快速且高效地制造隔热罩。
附图说明
图1是本发明的一种隔热罩制造方法应用的模具的示意图；
图2是图1中的模具的另一状态示意图；
图3是本发明的一种隔热罩制造方法应用的模具的示意图；
图4是图3中的另一模具的另一状态示意图；
图5是本发明的一种隔热罩制造方法的流程图。
模具100，上模座101，导套102，下模座103，下垫脚104，吊耳105，垫块106，外导正架107，上模成型模板108，导正钉109，外导柱110，上垫板112，靠块113，折弯镶块114，下托板115，产品100a。
模具200，上模座201，外导正架202，下模镶块203，等高柱204，垫块205，吊耳206，下垫板207，下垫脚208，导正钉209，导套210，导柱211，存放块212，上模成型模块213，压印字模214，下模座215，上垫板216，产品200a。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种隔热罩制造方法，包括以下步骤；
S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；
S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；
S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；
S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；
S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；
S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；
S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；
S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。
作为一种优选的实施方式，S4、修边包括：把预成型后的产品多余的料边切掉的第一修边和第二修边。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法采用多个冲压模具对产品进行冲压加工。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法所采用的冲压模具包括：连续下料模具，用于完成连续下料步骤；压花模具，用于完成压花步骤；预成型模具，用于完成预成型步骤。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：第一修边模具，用于完成第一修边步骤；第二修边模具，用于完成第二修边步骤。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：翻边模具，用于完成翻边步骤；拍平模具，用于完成拍平步骤。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：成型并翻边模具，用于完成成型并翻边步骤。
作为一种优选的实施方式，隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：冲孔模具，用于完成冲孔步骤。
作为一种优选的实施方式，翻边模具包括用于在产品上压印文字的压印字模。
作为一种优选的实施方式，翻边模具包括在起吊时用于固定绳索的多个吊耳。
如图1至图2所示为隔热罩制造方法应用的模具，图中：
上模座101固定上模的零件及其他模板。2个导套102与导柱配合能够对模具100结构进行整体的导正，保证模具100冲压的产品100a合格。下模座103用于固定和支撑下模的所有零件和其他模板。下垫脚104能对整体进行垫高。下托板115托起整个模具100并能够平衡模具100的重量。模具100的上下各有4个吊耳105，在模具100起吊时能够固定绳索。垫块106能够垫起导套102，避免导柱过长进入导套102造成行程过高。外导正架107在冲压过程中导正上模和下模。上模成型模板108采用一整块成型模板，与下模板配合，整体型面完整。导正钉109导正零件的位置，防止零件发生位移而造成产品100a不合格。外导柱110与2个外导套102配合能够整体导正模具100结构。上垫板112采用硬料代替模座防止模座直接受力，导致压强过大产生变形。靠块113在弯折过程中防止折弯镶块114单边受力过多。折弯镶块114根据产品100a形状要求与上模板一起对零件进行弯折。
如图3至图4所示为隔热罩制造方法应用的模具，图中：
上模座201固定上模的零件及其他模板。外导正架202在冲压过程中导正上模和下模。下模镶块203与下模板共同作用使零件的边产生一定宽度的弯折，为后一工序做准备。等高柱204在模具200处于合模状态时能够进行很好的限位。垫块205能够垫起导套210，避免导柱211过长进入导套210造成行程过高。模具200的上下各有4个吊耳206，在模具200起吊时能够固定绳索。下垫板207用于固定修边成型的模板，并用于定位。下垫脚208能对整体进行垫高。导正钉209导正零件的位置，防止零件发生位移而造成产品200a不合格。四个导套210与导柱211配合能够对模具200结构进行整体的导正，保证模具200冲压的上垫板216合格。存放块212使得模具200在存放或运输过程中避免弹簧受压，并对上下模进行分离。上模成型模块213采用一整块成型模板，与下模板配合，整体型面完整。上垫板216用于固定修边成型的模板，并对模板进行定位。压印字模214根据产品200a要求在相应位置刻上所需要的字。下模座215用于固定和支撑下模的所有零件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔热罩制造方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；
S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；
S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；
S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；
S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；
S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；
S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；
S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。
2.根据权利要求1所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
S4、修边包括：把预成型后的产品多余的料边切掉的第一修边和第二修边。
3.根据权利要求2所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法采用多个冲压模具对产品进行冲压加工。
4.根据权利要求3所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具包括：连续下料模具，用于完成连续下料步骤；压花模具，用于完成压花步骤；预成型模具，用于完成预成型步骤。
5.根据权利要求4所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：第一修边模具，用于完成第一修边步骤；第二修边模具，用于完成第二修边步骤。
6.根据权利要求5所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：翻边模具，用于完成翻边步骤；拍平模具，用于完成拍平步骤。
7.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：成型并翻边模具，用于完成成型并翻边步骤。
8.根据权利要求7所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：冲孔模具，用于完成冲孔步骤。
9.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述翻边模具包括用于在产品上压印文字的压印字模。
10.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，
所述翻边模具包括在起吊时用于固定绳索的多个吊耳。
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