CN108838803B

CN108838803B - 一种聚乙烯化工桶去飞边装置及方法

Info

Publication number: CN108838803B
Application number: CN201810656352.0A
Authority: CN
Inventors: 马帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Jin Jianghai
Priority date: 2018-06-24
Filing date: 2018-06-24
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2038-06-24
Also published as: CN108838803A

Abstract

本发明公开了化工桶加工技术领域的一种聚乙烯化工桶去飞边装置，包括装置支架，所述装置支架的顶部设置有两组挡板，两组所述挡板的右端之间设置有传送带，所述化工桶放置孔的下方设置有砂轮，所述砂轮的底部通过电机轴连接打磨电机，且打磨电机安装在装置支架的横档，左侧所述挡板的前端外壁设置有升降导程杆，所述升降导程杆开设有导程孔，所述升降导程杆的顶部设置有升降电机，所述升降电机通过电机轴贯穿升降导程杆连接丝杠，述丝杠的外壁旋合设置有升降杆，所述升降杆的顶部后侧设置有切割电机，所述切割电机的底部通过电机轴设置有刀架，所述刀架的外壁设置有去飞边刀具，该装置结构简单，上料与切除飞边操作机械化，工作效率较高。

Description

一种聚乙烯化工桶去飞边装置及方法

技术领域

本发明涉及化工桶加工技术领域，具体为一种聚乙烯化工桶去飞边装置及方法。

背景技术

化工桶大多是用聚乙烯制造而成，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，塑料化工桶具有整体聚乙烯PE一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器，化工桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美，化工桶广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

在化工桶的生产过程中，需要人们手工给化工桶去飞边，主要是将吹塑完成后化工桶底部和桶口到的飞边去掉，由于化工桶是大批量生产，为此，工人在去飞边的时候容易造成疲劳，并且还要每次都将化工桶搬运一定的距离，增大了人们的劳动强度，为此，我们提出一种聚乙烯化工桶去飞边装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯化工桶去飞边装置及方法，以解决上述背景技术中提出的人工去飞边容易造成疲劳，化工桶需要搬运过来才能进行去飞边操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯化工桶去飞边装置，包括装置支架，所述装置支架的顶部设置有两组挡板，两组所述挡板的右端之间设置有传送带，两组所述挡板的左端之间设置有去飞边平台，所述装置支架的前端设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴连接有主动转动盘，所述主动转动盘的底部设置有转动杆，所述转动杆的顶部右侧设置有拨动块，所述主动转动盘的左端设置有从动转盘，所述从动转盘套接在转动轴的外壁，所述转动轴通过固定块与装置支架连接，所述转动轴的顶部外壁套接有拨动转盘，所述去飞边平台的顶部设置有气压缸，所述气压缸的右端设置有活塞杆，所述活塞杆的右端设置有推动块，所述推动块的右端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有弧形夹块，所述去飞边平台设置有化工桶放置孔，所述化工桶放置孔的下方设置有砂轮，所述砂轮的底部通过电机轴连接打磨电机，且打磨电机安装在装置支架的横档，左侧所述挡板的前端外壁设置有升降导程杆，所述升降导程杆开设有导程孔，所述升降导程杆的顶部设置有升降电机，所述升降电机通过电机轴贯穿升降导程杆连接丝杠，所述丝杠的底部安装在导程孔的底部端壁，所述丝杠的外壁旋合设置有升降杆，所述升降杆的顶部后侧设置有切割电机，所述切割电机的底部通过电机轴设置有刀架，所述刀架的外壁设置有去飞边刀具。

优选的，所述弧形夹块的夹紧端面设置有防滑橡胶层，且防滑橡胶层设置有防滑纹，所述弧形夹块靠近挡板的两端设置有滑动凸台，所述滑动凸台对应的挡板的位置设置有滑槽，所述滑槽的顶部和底部的外均设置有半球槽，所述半球槽的内部设置有滚动球。

优选的，所述升降杆左右两端面的前侧设置有限位凸台，所述导程孔的左右两端壁设置有与限位凸台相配合的限位滑槽，所述丝杠的顶部和底部均通过轴承安装在导程孔的上下端壁。

优选的，所述伸缩杆包括固定套杆，所述固定套杆右端套接有活动杆，所述活动杆的外壁设置有压缩弹簧，所述活动杆的右端设置有卡块。

优选的，所述转动杆与主动转动盘通过焊接固定，所述从动转盘的四侧边均设置有圆弧开口，所述从动转盘的四角设置有拨动滑槽，所述拨动滑槽槽内后端壁为弧形面。

优选的，一种聚乙烯化工桶去飞边装置的去飞边方法包括如下步骤：

S1：检查装置运转是否正常，弧形夹块推拉滑动是否顺畅，弧形夹块和拨动转盘能否能将化工桶夹紧，砂轮和去飞边刀具是否需要进行更换；

S2：将化工桶通过传送带向左侧运输，启动驱动电机，驱动电机带动主动转动盘转动，主动转动盘带动转动杆转动，转动杆通过拨动块进入拨动滑槽带动从动转盘进行转动，从动转盘通过转动轴带动拨动转盘转动，化工桶在拨动转盘的拨动作用下，到达去飞边平台的化工桶放置孔，停止驱动电机，启动气压缸，活塞杆推动推动块，推动块通过伸缩杆推动弧形夹块，弧形夹块与拨动转盘配合将化工桶夹紧；

S3：启动升降电机，升降电机带动丝杆转动，调节升降杆的高度，将去飞边刀具调节到飞边的高度，停止升降电机，启动切割电机和打磨电机，去飞边刀具对化工桶的桶口飞边进行切除，砂轮对化工桶的桶底飞边进行磨削；

S4：去飞边结束后，停止切割电机和打磨电机，启动升降电机，将升降杆、刀架和去飞边刀具提升到顶部，停止升降电机，停止气压缸，弧形夹块将化工桶松开，取出化工桶，将去飞边平台的飞边切削料清理干净。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置采用拨动转盘对化工桶进行定向限制运输，再通过气压缸推动的弧形夹块与拨动转盘配合，将化工桶进行定位夹紧，且弧形夹块的左端设置有伸缩杆，可以避免因夹紧力过大导致化工桶变形，弧形夹块与挡板通过设置有滚动球的滑槽进行滑动配合，运动顺畅连贯，弧形夹块的夹紧面设置有防滑橡胶层，且防滑橡胶层设置有防滑纹，防止化工桶打滑；

2.该装置采用采用传送带进行上料，减轻人工的劳动强度，提高生产效率，该装置设置有限位凸台的升降杆，与导程孔两端的限位滑槽配合进行去飞边刀具的升降调节，灵活方便，底部设置砂轮，同时对化工桶的底部进行打磨，将化工桶的上下飞边全部去除，生产效率提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明主动转动盘与从动转盘配合俯视图；

图4为本发明挡板与弧形夹块装配图；

图5为本发明伸缩杆结构示意图。

图中：1装置支架、2挡板、201滑槽、202半球槽、203滚动球、3传送带、4去飞边平台、5驱动电机、6主动转动盘、7转动杆、8拨动块、9从动转盘、91圆弧开口、92拨动滑槽、10转动轴、11固定块、12拨动转盘、13气压缸、14活塞杆、15推动块、16伸缩杆、161固定套杆、162活动杆、163压缩弹簧、164卡块、17弧形夹块、171滑动凸台、18化工桶放置孔、19砂轮、20打磨电机、21升降导程杆、22导程孔、23升降电机、24丝杠、25升降杆、26切割电机、27刀架、28去飞边刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯化工桶去飞边装置，包括装置支架1，装置支架1的顶部设置有两组挡板2，两组挡板2的右端之间设置有传送带3，两组挡板2的左端之间设置有去飞边平台4，装置支架1的前端设置有驱动电机5，驱动电机5通过电机轴连接有主动转动盘6，主动转动盘6的底部设置有转动杆7，转动杆7的顶部右侧设置有拨动块8，主动转动盘6的左端设置有从动转盘9，从动转盘9套接在转动轴10的外壁，转动轴10通过固定块11与装置支架1连接，转动轴10的顶部外壁套接有拨动转盘12，去飞边平台4的顶部设置有气压缸13，气压缸13的右端设置有活塞杆14，活塞杆14的右端设置有推动块15，推动块15的右端设置有伸缩杆16，伸缩杆16的右端设置有弧形夹块17，去飞边平台4设置有化工桶放置孔18，化工桶放置孔18的下方设置有砂轮19，砂轮19的底部通过电机轴连接打磨电机20，且打磨电机20安装在装置支架1的横档，左侧挡板2的前端外壁设置有升降导程杆21，升降导程杆21开设有导程孔22，升降导程杆21的顶部设置有升降电机23，升降电机23通过电机轴贯穿升降导程杆21连接丝杠24，丝杠24的底部安装在导程孔22的底部端壁，丝杠24的外壁旋合设置有升降杆25，升降杆25的顶部后侧设置有切割电机26，切割电机26的底部通过电机轴设置有刀架27，刀架27的外壁设置有去飞边刀具28。

其中，弧形夹块17的夹紧端面设置有防滑橡胶层，且防滑橡胶层设置有防滑纹，防止化工桶在去飞边过程中打滑，弧形夹块17靠近挡板2的两端设置有滑动凸台171，滑动凸台171对应的挡板2的位置设置有滑槽201，滑槽201的顶部和底部的外均设置有半球槽202，半球槽202的内部设置有滚动球203，使夹紧运动顺畅连贯。

升降杆25左右两端面的前侧设置有限位凸台，导程孔22的左右两端壁设置有与限位凸台相配合的限位滑槽，丝杠24的顶部和底部均通过轴承安装在导程孔22的上下端壁，保证丝杠24转动时能够带动升降杆25做升降运动。

伸缩杆16包括固定套杆161，固定套杆161右端套接有活动杆162，活动杆162的外壁设置有压缩弹簧163，活动杆162的右端设置有卡块164，夹紧力过大时，起到缓冲效果，避免将化工桶挤压变形。

转动杆7与主动转动盘6通过焊接固定，从动转盘9的四侧边均设置有圆弧开口91，从动转盘9的四角设置有拨动滑槽92，拨动滑槽92槽内后端壁为弧形面，通过主动转动盘6转动带动转动杆7，转动杆7带动拨动块8，拨动块8间歇性通过拨动滑槽92拨动从动转盘9转动。

一种聚乙烯化工桶去飞边装置的去飞边方法包括如下步骤：

S1：检查装置运转是否正常，弧形夹块17推拉滑动是否顺畅，弧形夹块17和拨动转盘12能否能将化工桶夹紧，砂轮19和去飞边刀具28是否需要进行更换；

S2：将化工桶通过传送带3向左侧运输，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动转动盘6转动，主动转动盘6带动转动杆7转动，转动杆7通过拨动块8进入拨动滑槽92带动从动转盘9进行转动，从动转盘9通过转动轴10带动拨动转盘12转动，化工桶在拨动转盘12的拨动作用下，到达去飞边平台4的化工桶放置孔18，停止驱动电机5，启动气压缸13，活塞杆14推动推动块15，推动块15通过伸缩杆16推动弧形夹块17，弧形夹块17与拨动转盘12配合将化工桶夹紧；

S3：启动升降电机23，升降电机23带动丝杆24转动，调节升降杆25的高度，将去飞边刀具28调节到飞边的高度，停止升降电机23，启动切割电机26和打磨电机20，去飞边刀具28对化工桶的桶口飞边进行切除，砂轮19对化工桶的桶底飞边进行磨削；

S4：去飞边结束后，停止切割电机26和打磨电机20，启动升降电机23，将升降杆25、刀架27和去飞边刀具28提升到顶部，停止升降电机23，停止气压缸13，弧形夹块17将化工桶松开，取出化工桶，将去飞边平台4的飞边切削料清理干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种聚乙烯化工桶去飞边装置，包括装置支架（1），其特征在于：所述装置支架（1）的顶部设置有两组挡板（2），两组所述挡板（2）的右端之间设置有传送带（3），两组所述挡板（2）的左端之间设置有去飞边平台（4），所述装置支架（1）的前端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）通过电机轴连接有主动转动盘（6），所述主动转动盘（6）的底部设置有转动杆（7），所述转动杆（7）的顶部右侧设置有拨动块（8），所述主动转动盘（6）的左端设置有从动转盘（9），所述从动转盘（9）套接在转动轴（10）的外壁，所述转动轴（10）通过固定块（11）与装置支架（1）连接，所述转动轴（10）的顶部外壁套接有拨动转盘（12），所述去飞边平台（4）的顶部设置有气压缸（13），所述气压缸（13）的右端设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的右端设置有推动块（15），所述推动块（15）的右端设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的右端设置有弧形夹块（17），所述去飞边平台（4）设置有化工桶放置孔（18），所述化工桶放置孔（18）的下方设置有砂轮（19），所述砂轮（19）的底部通过电机轴连接打磨电机（20），且打磨电机（20）安装在装置支架（1）的横档，左侧所述挡板（2）的前端外壁设置有升降导程杆（21），所述升降导程杆（21）开设有导程孔（22），所述升降导程杆（21）的顶部设置有升降电机（23），所述升降电机（23）通过电机轴贯穿升降导程杆（21）连接丝杠（24），所述丝杠（24）的底部安装在导程孔（22）的底部端壁，所述丝杠（24）的外壁旋合设置有升降杆（25），所述升降杆（25）的顶部后侧设置有切割电机（26），所述切割电机（26）的底部通过电机轴设置有刀架（27），所述刀架（27）的外壁设置有去飞边刀具（28）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯化工桶去飞边装置，其特征在于：所述弧形夹块（17）的夹紧端面设置有防滑橡胶层，且防滑橡胶层设置有防滑纹，所述弧形夹块（17）靠近挡板（2）的两端设置有滑动凸台（171），所述滑动凸台（171）对应的挡板（2）的位置设置有滑槽（201），所述滑槽（201）的顶部和底部的外均设置有半球槽（202），所述半球槽（202）的内部设置有滚动球（203）。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯化工桶去飞边装置，其特征在于：所述升降杆（25）左右两端面的前侧设置有限位凸台，所述导程孔（22）的左右两端壁设置有与限位凸台相配合的限位滑槽，所述丝杠（24）的顶部和底部均通过轴承安装在导程孔（22）的上下端壁。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯化工桶去飞边装置，其特征在于：所述伸缩杆（16）包括固定套杆（161），所述固定套杆（161）右端套接有活动杆（162），所述活动杆（162）的外壁设置有压缩弹簧（163），所述活动杆（162）的右端设置有卡块（164）。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯化工桶去飞边装置，其特征在于：所述转动杆（7）与主动转动盘（6）通过焊接固定，所述从动转盘（9）的四侧边均设置有圆弧开口（91），所述从动转盘（9）的四角设置有拨动滑槽（92），所述拨动滑槽（92）槽内后端壁为弧形面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种聚乙烯化工桶去飞边装置的去飞边方法，包括如下步骤：

S1：检查装置运转是否正常，弧形夹块（17）推拉滑动是否顺畅，弧形夹块（17）和拨动转盘（12）能否能将化工桶夹紧，砂轮（19）和去飞边刀具（28）是否需要进行更换；

S2：将化工桶通过传送带（3）向左侧运输，启动驱动电机（5），驱动电机（5）带动主动转动盘（6）转动，主动转动盘（6）带动转动杆（7）转动，转动杆（7）通过拨动块（8）进入拨动滑槽（92）带动从动转盘（9）进行转动，从动转盘（9）通过转动轴（10）带动拨动转盘（12）转动，化工桶在拨动转盘（12）的拨动作用下，到达去飞边平台（4）的化工桶放置孔（18），停止驱动电机（5），启动气压缸（13），活塞杆（14）推动推动块（15），推动块（15）通过伸缩杆（16）推动弧形夹块（17），弧形夹块（17）与拨动转盘（12）配合将化工桶夹紧；

S3：启动升降电机（23），升降电机（23）带动丝杆（24）转动，调节升降杆（25）的高度，将去飞边刀具（28）调节到飞边的高度，停止升降电机（23），启动切割电机（26）和打磨电机（20），去飞边刀具（28）对化工桶的桶口飞边进行切除，砂轮（19）对化工桶的桶底飞边进行磨削；

S4：去飞边结束后，停止切割电机（26）和打磨电机（20），启动升降电机（23），将升降杆（25）、刀架（27）和去飞边刀具（28）提升到顶部，停止升降电机（23），停止气压缸（13），弧形夹块（17）将化工桶松开，取出化工桶，将去飞边平台（4）的飞边切削料清理干净。