CN209777405U - 一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，包括底座和升降架，所述底座的顶端一侧设置有过渡架，且过渡架的顶端内侧活动安置有第一滚筒，所述过渡架的外壁安装有操作箱，所述第一滚筒通过第一转轴与过渡架相连接，且第一滚筒的外侧外接有第二滚筒，所述第二滚筒通过第二转轴与过渡架相连接，所述升降架设置于底座的顶端另一侧。该用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置设置有承载板，且承载板外侧的固定杆通过螺栓与底座构成可拆卸结构，当需要对不同规格的工件进行升降式的下料操作时，则通过拆卸螺栓，并对固定杆进行移动、调整处理，使得其能够对载有不同规格的工件进行下料工作，提升装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线用下料装置技术领域，具体为一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，全自动地磅生产工作站通过生产线能够自动完成下料、切割、折弯及焊接等工作内容，加工出符合要求的地磅，且自动下料装置在生产线中是至关重要的一步，并且多个加工工序均需要用到自动下料装置。
市场上的生产线用下料装置在工作过程中，不易根据不同规格的工件进行相应的调节操作，使得其实用性弱，并且下料装置在进行升降工作时，其平稳性不够，降低工件的下料速度，为此，我们提出一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的生产线用下料装置在工作过程中，不易根据不同规格的工件进行相应的调节操作，使得其实用性弱，并且下料装置在进行升降工作时，其平稳性不够，降低工件的下料速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，包括底座和升降架，所述底座的顶端一侧设置有过渡架，且过渡架的顶端内侧活动安置有第一滚筒，所述过渡架的外壁安装有操作箱，所述第一滚筒通过第一转轴与过渡架相连接，且第一滚筒的外侧外接有第二滚筒，所述第二滚筒通过第二转轴与过渡架相连接，所述升降架设置于底座的顶端另一侧，且升降架的顶部安装有承载板，所述承载板的正面连接有活动环，且活动环的内壁开设有滑槽，所述升降架的内部包括有活动轴，且活动轴的外壁活动连接有限位条，所述升降架的正面前方安置有固定杆，且固定杆通过螺栓与底座相连接，所述底座的底端活动设置有万向轮，所述固定杆的外壁连接有滑条，所述承载板的底端中部设置有电动推杆。
优选的，所述过渡架的左侧延长线与承载板的右侧延长线相重合，且过度架的长度与承载板的长度相等。
优选的，所述活动环通过滑条、滑槽与固定杆构成滑动结构，且固定杆通过螺栓与底座构成可拆卸结构。
优选的，所述限位条通过活动轴与升降架构成旋转结构，且限位条关于活动轴的对称线对称。
优选的，所述第一滚筒的形状与第二滚筒的形状相吻合，且第一滚筒的中心线与过渡架的中心线相重合。
优选的，所述滑槽通过注塑与活动环构成一体化结构，且滑槽的内壁与滑条的外侧相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置设置有承载板，且承载板外侧的固定杆通过螺栓与底座构成可拆卸结构，当需要对不同规格的工件进行升降式的下料操作时，则通过拆卸螺栓，并对固定杆进行移动、调整处理，使得其能够对载有不同规格的工件进行下料工作，提升装置的实用性；
过渡架的左侧延长线与承载板的右侧延长线相重合，通过过渡架与承载板的相对分布作用，使得承载板上一端呈露出状的工件能够直接放置于过度架上，便于其对工件进行自动下料工作，而限位条通过活动轴与升降架构成旋转结构，当升降架呈升起状时，通过人工转动活动轴，使得限位条一端的开口套设在轴体上，便于对升降架进行状态维持操作，避免升降架两侧受力不均对其产生压塌的现象，且第一滚筒的形状与第二滚筒的形状相吻合，在操作箱内侧的驱动设备对第一转轴进行驱动操作，使得第一转轴带动第一滚筒进行旋转，则能够对工件进行自动下料操作；
滑槽的内壁与滑条的外侧相贴合，通过滑槽沿着滑条的外侧进行上下滑动作用，使得活动环紧贴于固定杆的外侧活动，便于固定杆通过活动环对承载板进行支撑操作，增强承载板上下移动时的平稳性，则有效提升工件的下料速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过渡架俯视结构示意图；
图3为本实用新型活动环与固定杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、过渡架；3、电动推杆；4、活动环；5、承载板；6、升降架；7、固定杆；8、活动轴；9、限位条；10、螺栓；11、万向轮；12、操作箱；13、第一转轴；14、第一滚筒；15、第二滚筒；16、第二转轴；17、滑槽；18、滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，包括底座1、过渡架2、电动推杆3、活动环 4、承载板5、升降架6、固定杆7、活动轴8、限位条9、螺栓10、万向轮11、操作箱12、第一转轴13、第一滚筒14、第二滚筒15、第二转轴16、滑槽17 和滑条18，底座1的顶端一侧设置有过渡架2，且过渡架2的顶端内侧活动安置有第一滚筒14，过渡架2的左侧延长线与承载板5的右侧延长线相重合，且过渡架2的长度与承载板5的长度相等，通过过渡架2与承载板5的相对分布作用，使得承载板5上一端呈露出状的工件能够直接放置于过渡架2上，便于其对工件进行自动下料工作，第一滚筒14的形状与第二滚筒15的形状相吻合，且第一滚筒14的中心线与过渡架2的中心线相重合，在操作箱12 内侧的驱动设备对第一转轴13进行驱动操作，使得第一转轴13带动第一滚筒14进行旋转，则能够对工件进行自动下料操作；
过渡架2的外壁安装有操作箱12，第一滚筒14通过第一转轴13与过度架2相连接，且第一滚筒14的外侧外接有第二滚筒15，第二滚筒15通过第二转轴16与过渡架2相连接，升降架6设置于底座1的顶端另一侧，且升降架6的顶部安装有承载板5，承载板5的正面连接有活动环4，且活动环4的内壁开设有滑槽17，活动环4通过滑条18、滑槽17与固定杆7构成滑动结构，且固定杆7通过螺栓10与底座1构成可拆卸结构，当需要对不同规格的工件进行升降式的下料操作时，则通过拆卸螺栓10，并对固定杆7进行移动、调整处理，使得其能够对载有不同规格的工件进行下料工作，提升装置的实用性，滑槽17通过注塑与活动环4构成一体化结构，且滑槽17的内壁与滑条18的外侧相贴合，通过滑槽17沿着滑条18的外侧进行上下滑动作用，使得活动环4紧贴于固定杆7的外侧活动，便于固定杆7通过活动环4对承载板5的外侧四周进行支撑操作，增强承载板5上下移动时的平稳性；
升降架6的内部包括有活动轴8，且活动轴8的外壁活动连接有限位条9，限位条9通过活动轴8与升降架6构成旋转结构，且限位条9关于活动轴8 的对称线对称，当升降架6呈升起状时，通过人工转动活动轴8，使得限位条 9一端的开口套设在升降架6内侧的轴体上，便于对升降架6进行状态维持操作，避免升降架6两侧受力不均对其产生压塌的现象，升降架6的正面前方安置有固定杆7，且固定杆7通过螺栓10与底座1相连接，底座1的底端活动设置有万向轮11，固定杆7的外壁连接有滑条18，承载板5的底端中部设置有电动推杆3。
工作原理：对于这类的用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置首先通过工作人员根据不同规格的工件所需要的承载组件进行相应的调节操作，在调节过程中，将固定杆7的位置确定后，通过螺栓10对其进行旋接操作，使得其与底座1之间的连接性提升，并且将承载板5外侧的活动环4 套设至固定杆7的外侧，当工件在前期工序中输送至承载板5上时，则启动电动推杆3(型号：NKLA4)，同时，转动活动轴8，使得其外侧设置的限位条9与升降架6内侧的轴体之间脱离，则便于升降架6随着电动推杆3同步下降，当承载板5上一端呈露出状的工件移动至过渡架2的顶端时，启动操作箱12内侧的驱动设备，使得其对第一转轴13进行驱动操作，便于第一转轴13带动第一滚筒14进行旋转，则能够对工件进行自动下料操作，最后，当装置需要进行大范围的下料工作时，则通过万向轮11的滚动作用，使得装置移动，便于完成大范围的下料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，包括底座(1)和升降架(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有过渡架(2)，且过渡架(2)的顶端内侧活动安置有第一滚筒(14)，所述过渡架(2)的外壁安装有操作箱(12)，所述第一滚筒(14)通过第一转轴(13)与过渡架(2)相连接，且第一滚筒(14)的外侧外接有第二滚筒(15)，所述第二滚筒(15)通过第二转轴(16)与过渡架(2)相连接，所述升降架(6)设置于底座(1)的顶端另一侧，且升降架(6)的顶部安装有承载板(5)，所述承载板(5)的正面连接有活动环(4)，且活动环(4)的内壁开设有滑槽(17)，所述升降架(6)的内部包括有活动轴(8)，且活动轴(8)的外壁活动连接有限位条(9)，所述升降架(6)的正面前方安置有固定杆(7)，且固定杆(7)通过螺栓(10)与底座(1)相连接，所述底座(1)的底端活动设置有万向轮(11)，所述固定杆(7)的外壁连接有滑条(18)，所述承载板(5)的底端中部设置有电动推杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，其特征在于：所述过渡架(2)的左侧延长线与承载板(5)的右侧延长线相重合，且过渡架(2)的长度与承载板(5)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，其特征在于：所述活动环(4)通过滑条(18)、滑槽(17)与固定杆(7)构成滑动结构，且固定杆(7)通过螺栓(10)与底座(1)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，其特征在于：所述限位条(9)通过活动轴(8)与升降架(6)构成旋转结构，且限位条(9)关于活动轴(8)的对称线对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，其特征在于：所述第一滚筒(14)的形状与第二滚筒(15)的形状相吻合，且第一滚筒(14)的中心线与过渡架(2)的中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产线的可根据工件规格调节的自动下料装置，其特征在于：所述滑槽(17)通过注塑与活动环(4)构成一体化结构，且滑槽(17)的内壁与滑条(18)的外侧相贴合。
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| CN110948147A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-03 | 无锡市裕神液压机械有限公司 | 一种全自动焊接生产线的下料工作台 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201920320476.1U patent/CN209777405U/zh not_active Expired - Fee Related
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