CN202239796U - 一种用于抓钢机卡板的钻模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抓钢机卡板的钻模模具,包括底座,在底座上设置有能放入定位凸台的定位孔和工作平面,在底座和工作平面之间形成能***卡板的框口,在工作平面上设置有钻模孔和用螺钉来固定零件的紧压孔,在钻模孔内设置有卡板钻套,与现有技术相比,本实用新型不仅具有结构简单,取材方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、定位准确、能保证卡板钻孔加工精度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻模模具,特别是一种用于抓钢机卡板的钻模模具。
背景技术
目前,在抓钢机上根据性能需要安装有大量的卡板,只有保证了母线板的加工精度,抓钢机的整体性能才得以实现并保障,由于卡板零件形状结构特殊,现有技术是通过工作人员利用机床对卡板加工钻孔,但在钻孔的过程中发现,母线板不仅不好划线,而且钻孔时也不易装夹,而使加工出来的孔尺寸不能达到设计标准,产生了大量的废品,对公司的经济造成了损失,所以现有技术还是不够完善。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、实用、取材方便、定位准确、能保证卡板钻孔加工精度的一种用于抓钢机卡板的钻模模具,以克服现有技术的不足。
本实用新型是构成如下:一种用于抓钢机卡板的钻模模具,包括底座,在底座上设置有能放入定位凸台的定位孔和工作平面,在底座和工作平面之间形成能***卡板的框口,在工作平面上设置有钻模孔和用螺钉来固定零件的紧压孔,在钻模孔内设置有卡板钻套。
在以定位孔的圆心为圆心,半径为31cm并在工作平面形成的弧面上对称的设置有两个钻模孔,两个钻模孔的圆心与定位孔的圆心之间的连线形成45°的夹角。
在工作平面上设置有两个相对称的紧压孔。
在底座上设置有与工作平面上钻模孔垂直方向大小相同的通孔。
由于采用了上述技术方案,首先将定位凸台安装在底座上的定位孔中,然后将卡板待钻孔的一端***到框口中,通过定位凸台的圆面与卡板切合定位,然后将螺钉***到紧压孔中压紧卡板并完成固定,加工时,工作人员可利用机床通过钻模孔对卡板进行钻孔,完成对孔的加工精度,与现有技术相比,本实用新型不仅具有结构简单,取材方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、定位准确、能保证卡板钻孔加工精度等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图的左视图;
图3为图1的俯视图;
图4为钻套的结构示意图;
图5为卡板的结构示意图;
附图标记说明:1-底座,2-定位凸台,3-定位孔,4-工作平面,5-钻模孔,6-紧压孔,7-卡板钻套,8-框口,9-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施:一种用于抓钢机卡板的钻模模具,如图1~3所示,包括底座1,在底座1上设置有能放入定位凸台2的定位孔3和工作平面4,在底座1和工作平面4之间形成能***卡板的框口8,在工作平面4上设置有钻模孔5和用螺钉来固定零件的紧压孔6,在钻模孔5内设置有卡板钻套7。
在以定位孔3的圆心为圆心,半径为31cm并在工作平面4形成的弧面上对称的设置有两个钻模孔5,两个钻模孔5的圆心与定位孔3的圆心之间的连线形成45°的夹角。
在工作平面4上设置有两个相对称的紧压孔6。
在底座1上设置有与工作平面4上钻模孔5垂直方向大小相同的通孔9,设置的通孔9是在给卡板钻孔的过程中防止钻头钻到底座1。
定位凸台2如图1所示,顶部为圆形结构,安装在底座1上的定位孔3中,钻孔前,首先将卡板待钻孔的一端***到在底座1和工作平面4之间形成的框口8中,使卡板前端与定位凸台2外圆相切合进行定位,然后然后将螺钉***到紧压孔6中压紧卡板并完成固定,加工时,工作人员可利用机床通过钻模孔对卡板进行钻孔,完成对孔的加工精度,利用本实用新型加工工件,不但缩短生产周期,而且使零件的加工质量完全得到控制,确保了该零件的产品质量,值得推广。
Claims (4)
1.一种用于抓钢机卡板的钻模模具,包括底座(1),其特征在于:在底座(1)上设置有能放入定位凸台(2)的定位孔(3)和工作平面(4),在底座(1)和工作平面(4)之间形成能***卡板的框口(8),在工作平面(4)上设置有钻模孔(5)和用螺钉来固定零件的紧压孔(6),在钻模孔(5)内设置有卡板钻套(7)。
2.根据权利要求1所述的用于抓钢机卡板的钻模模具,其特征在于:在以定位孔(3)的圆心为圆心,半径为31cm并在工作平面(4)形成的弧面上对称的设置有两个钻模孔(5),两个钻模孔(5)的圆心与定位孔(3)的圆心之间的连线形成45°的夹角。
3.根据权利要求1所述的用于抓钢机卡板的钻模模具,其特征在于:在工作平面(4)上设置有两个相对称的紧压孔(6)。
4.根据权利要求1所述的用于抓钢机卡板的钻模模具,其特征在于:在底座(1)上设置有与工作平面(4)上钻模孔(5)垂直方向大小相同的通孔(9)。
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