CN108837970A - 一种高压无气铸造喷涂机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压无气铸造喷涂机及其使用方法，包括：车架、第一电机、第二电机、支撑筋板、料斗、绞龙轴、冷却器、油箱、阀体总成、集成模块、排气模块、罩壳，所述油箱、所述第一电机、所述支撑筋板、所述冷却器分别固定连接所述车架。通过上述方式，本发明高压无气铸造喷涂机及其使用方法通过采用喷涂机来喷涂脱模剂，结构新颖、操作简便、喷涂效果好、喷涂表面质量好、附着力好、漆膜厚度均匀、涂料利用率高、效率提高、方便实用，在高压无气铸造喷涂机的普及上有着广泛的市场前景。

Description

一种高压无气铸造喷涂机及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑和铸造领域，特别是涉及一种高压无气铸造喷涂机及其使用方法。

背景技术

喷涂机是利用增压泵将涂料加压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的设备。

目前在喷涂脱模剂方面，大部分企业都是用人工喷涂，具有作业环境差、人工成本高、喷涂不均、效率低下等缺点，不利于快速高效地进行喷涂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高压无气铸造喷涂机及其使用方法，通过采用喷涂机来喷涂脱模剂，结构新颖、操作简便、喷涂效果好、喷涂表面质量好、附着力好、漆膜厚度均匀、涂料利用率高、效率提高、方便实用，在高压无气铸造喷涂机的普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压无气铸造喷涂机，包括：车架、第一电机、第二电机、支撑筋板、料斗、绞龙轴、冷却器、油箱、阀体总成、集成模块、排气模块、罩壳，所述油箱、所述第一电机、所述支撑筋板、所述冷却器分别固定连接所述车架，所述料斗通过连接所述支撑筋板固定连接所述车架，所述第二电机通过支撑板固定在所述料斗上，所述第二电机电性连接并驱动所述绞龙轴，所述绞龙轴设置在所述料斗内，所述罩壳设置在所述车架上且罩住所述第一电机和所述油箱，所述第一电机与所述油箱通过三角带柔性连接，所述油箱上设置有所述阀体总成，所述集成模块上设置有调压阀模块和压力显示模块，所述排气模块与所述压力显示模块通过连接管连通连接，所述料斗与所述阀体总成通过软管连通连接，所述压力显示模块与所述阀体总成通过第一高压软管连通连接，所述调压阀模块与所述阀体总成通过第二高压软管连通连接，所述调压阀模块与所述冷却器通过第三高压软管连通连接，所述冷却器与所述油箱通过第四高压软管连通连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述罩壳上连接有电控箱，所述电控箱电性连接并控制所述第一电机和所述第二电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述排气模块上设置有回流管和喷枪高压软管接口。

在本发明一个较佳实施例中，所述油箱、所述第一电机、所述支撑筋板、所述冷却器与所述车架的连接方式为螺栓连接。

一种高压无气铸造喷涂机的使用方法，包括以下步骤：

（1）旋转打开排气模块的排气阀，启动第一电机，旋转打开调压阀模块的调压阀，将脱模剂从阀体总成吸入并从回流管流出，

（2）待回流量完全变大时，代表空气排净，旋转关紧排气模块的排气阀，旋转调节调压阀模块的调压阀待压力显示模块上压力表读数升至150-300 kg/cm²时即可以打开喷枪进行喷涂。

本发明的有益效果是：本发明高压无气铸造喷涂机及其使用方法通过采用喷涂机来喷涂脱模剂，结构新颖、操作简便、喷涂效果好、喷涂表面质量好、附着力好、漆膜厚度均匀、涂料利用率高、效率提高、方便实用，在高压无气铸造喷涂机的普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的高压无气铸造喷涂机及其使用方法一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种高压无气铸造喷涂机，包括：车架18、第一电机23、第二电机1、支撑筋板4、料斗3、绞龙轴25、冷却器17、油箱19、阀体总成13、集成模块12、排气模块9、罩壳24。

所述油箱19、所述第一电机23、所述支撑筋板4、所述冷却器17分别固定连接所述车架18，所述料斗3通过连接所述支撑筋板4固定连接所述车架18，所述第二电机1通过支撑板2固定在所述料斗3上，所述第二电机1电性连接并驱动所述绞龙轴25，所述绞龙轴25设置在所述料斗3内，所述罩壳24设置在所述车架18上且罩住所述第一电机23和所述油箱19，所述第一电机23与所述油箱19通过三角带22柔性连接，所述油箱19上设置有所述阀体总成13，所述集成模块12上设置有调压阀模块6和压力显示模块10，所述排气模块9与所述压力显示模块10通过连接管7连通连接，所述料斗3与所述阀体总成13通过软管11连通连接，所述压力显示模块10与所述阀体总成13通过第一高压软管14连通连接，所述调压阀模块6与所述阀体总成13通过第二高压软管16连通连接，所述调压阀模块6与所述冷却器17通过第三高压软管15连通连接，所述冷却器17与所述油箱19通过第四高压软管20连通连接。

优选地，所述罩壳24上连接有电控箱21，所述电控箱21电性连接并控制所述第一电机23和所述第二电机1。

优选地，所述排气模块9上设置有回流管5和喷枪高压软管接口8。

优选地，所述油箱19、所述第一电机23、所述支撑筋板4、所述冷却器17与所述车架18的连接方式为螺栓连接。

一种高压无气铸造喷涂机的使用方法，包括以下步骤：

（1）旋转打开排气模块9的排气阀，启动第一电机23，旋转打开调压阀模块6的调压阀，将脱模剂从阀体总成13吸入并从回流管5流出，

（2）待回流量完全变大时，代表空气排净，旋转关紧排气模块9的排气阀，旋转调节调压阀模块6的调压阀待压力显示模块10上压力表读数升至150-300 kg/cm²时即可以打开喷枪进行喷涂。

本发明高压无气铸造喷涂机及其使用方法的有益效果是：

通过采用喷涂机来喷涂脱模剂，结构新颖、操作简便、喷涂效果好、喷涂表面质量好、附着力好、漆膜厚度均匀、涂料利用率高、效率提高、方便实用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高压无气铸造喷涂机，其特征在于，包括：车架、第一电机、第二电机、支撑筋板、料斗、绞龙轴、冷却器、油箱、阀体总成、集成模块、排气模块、罩壳，所述油箱、所述第一电机、所述支撑筋板、所述冷却器分别固定连接所述车架，所述料斗通过连接所述支撑筋板固定连接所述车架，所述第二电机通过支撑板固定在所述料斗上，所述第二电机电性连接并驱动所述绞龙轴，所述绞龙轴设置在所述料斗内，所述罩壳设置在所述车架上且罩住所述第一电机和所述油箱，所述第一电机与所述油箱通过三角带柔性连接，所述油箱上设置有所述阀体总成，所述集成模块上设置有调压阀模块和压力显示模块，所述排气模块与所述压力显示模块通过连接管连通连接，所述料斗与所述阀体总成通过软管连通连接，所述压力显示模块与所述阀体总成通过第一高压软管连通连接，所述调压阀模块与所述阀体总成通过第二高压软管连通连接，所述调压阀模块与所述冷却器通过第三高压软管连通连接，所述冷却器与所述油箱通过第四高压软管连通连接。

2.根据权利要求1所述的高压无气铸造喷涂机，其特征在于，所述罩壳上连接有电控箱，所述电控箱电性连接并控制所述第一电机和所述第二电机。

3.根据权利要求1所述的高压无气铸造喷涂机，其特征在于，所述排气模块上设置有回流管和喷枪高压软管接口。

4.根据权利要求1所述的高压无气铸造喷涂机，其特征在于，所述油箱、所述第一电机、所述支撑筋板、所述冷却器与所述车架的连接方式为螺栓连接。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的高压无气铸造喷涂机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）旋转打开排气模块的排气阀，启动第一电机，旋转打开调压阀模块的调压阀，将脱模剂从阀体总成吸入并从回流管流出，

（2）待回流量完全变大时，代表空气排净，旋转关紧排气模块的排气阀，旋转调节调压阀模块的调压阀待压力显示模块上压力表读数升至150-300 kg/cm²时即可以打开喷枪进行喷涂。