CN108820836A - 一种用于棒料的推送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棒料的推送机构，包括底座，固设于底座上的支撑板，支撑板上固设有平移底板，平移底板上固设有滑轨，滑轨沿着平移底板长度方向布设，滑轨上套接有滑块，滑块上固设有平移板，平移底板底部固设有用于驱动平移板滑动的驱动气缸，平移板上设置有用于推送棒料的推送装置；采用了上述结构后，利用驱动气缸与滑轨、滑块、平移板和推块之间的相互配合，可以实现快速地将棒料推送至加工模具中，实现棒料自动输送，为后续加工提供自动化基础。
Description
技术领域
本发明属于冷锻造加工设备技术领域，尤其涉及一种用于棒料的推送机构。
背景技术
轴类工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，成型好的轴类工件棒料往往作为原材料需要被夹取或搬运至进行下一环节的加工，现有技术通常采用人工手动上料，使得人工工作强度大，例如热处理设备，往往一台设备配设一个人工，而热处理设备加工时处理时间较长，工作环境较差，有些设备上料位置较高，人工上料不方便，自动化程度较低；同时，目前市面上使用的棒料的推送机构只能单根推送轴类工件，不仅耗费人工，且操作效率低，也影响了生产；给加工带来不便。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、可以同时推送多个棒料，并且自动化程度高的用于棒料的推送机构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于棒料的推送机构，包括底座，固设于底座上的支撑板，支撑板上固设有平移底板，平移底板上固设有滑轨，滑轨沿着平移底板长度方向布设，滑轨上套接有滑块，滑块上固设有平移板，平移底板底部固设有用于驱动平移板滑动的驱动气缸，平移板上设置有用于推送棒料的推送装置。
作为本发明的一种优选方案，所述推送装置包括固设于平移板上的推杆连接块，推杆连接块后端固设有盖板，推杆连接块上设有至少一根推杆，推杆穿过推杆连接块相抵于盖板上，推杆的端部固设有用于推送棒料的推块。
作为本发明的一种优选方案，所述推杆可拆式连接于推杆连接块上。
作为本发明的一种优选方案，所述推杆设置有3根，3根推杆等距布设于推杆连接块上。
作为本发明的一种优选方案，所述推块上形成有用于推送棒料的夹口，所述夹口的朝向与驱动气缸的驱动方向一致。
作为本发明的一种优选方案，所述夹口呈“V”状体，夹口内侧呈圆弧形。
作为本发明的一种优选方案，所述夹口的长度为推块长度的1/2。
作为本发明的一种优选方案，所述平移底板前端形成有导向槽，平移板前端底部固设有与平移板相垂直的气缸连接板，气缸连接板位于导向槽内，驱动气缸的驱动轴连接气缸连接板，带动平移板沿着导向槽前后滑动。
作为本发明的一种优选方案，所述平移板的两侧后端固设有限位板，与此相对应的，平移底板两侧固设有与限位板相适配的前推进限位块和后推进限位块，限位板位于前推进限位块和后推进限位块之间，前推进限位块和后推进限位块上分别套接有前调节螺栓和后调节螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述前调节螺栓与后调节螺栓之间的间距与导向槽的长度相对应。
本发明的有益效果是：
1.采用了上述结构后，利用驱动气缸与滑轨、滑块、平移板和推块之间的相互配合，可以实现快速地将棒料推送至加工模具中，实现棒料自动输送，为后续加工提供自动化基础；
2.通过设置若干推杆和推块，可以实现多个棒料的同时推送，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，而且节省了人工成本和时间。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图中附图标记：底座1，支撑板2，平移底板3，平移板4，滑轨5，驱动气缸6，滑块7，导向槽8，气缸连接板9，限位板10，前推进限位块11，后推进限位块12，前调节螺栓13，后调节螺栓14，推送装置100，推杆连接块101，盖板102，推杆103，推块104，夹口104-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-3所示，一种用于棒料的推送机构，包括底座1，固设于底座1上的支撑板2，支撑板2上固设有平移底板3，平移底板3上固设有滑轨5，滑轨5沿着平移底板3长度方向布设，滑轨5上套接有滑块7，滑块7上固设有平移板4，平移底板3底部固设有用于驱动平移板4滑动的驱动气缸6，平移板4上设置有用于推送棒料的推送装置100；推送装置100包括固设于平移板4上的推杆连接块101，推杆连接块101后端固设有盖板102，推杆连接块101上设有至少一根推杆103，推杆103穿过推杆连接块101相抵于盖板102上，推杆103的端部固设有用于推送棒料的推块104；平移底板3前端形成有导向槽8，平移板4前端底部固设有与平移板4相垂直的气缸连接板9，气缸连接板9位于导向槽8内，驱动气缸6的驱动轴连接气缸连接板9，带动平移板4沿着导向槽8前后滑动。
采用上述结构后，利用驱动气缸6与滑轨5、滑块7、平移板4和推块104之间的相互配合，可以实现快速地将棒料推送至加工模具中，实现棒料自动输送，为后续加工提供自动化基础。
推杆103可拆式连接于推杆连接块101上；方便了推杆103与推杆连接块101的拆装方便，可以安装不同规格的推块104，适用于不用型号和规格的棒料推送，提供原料加工的多样性，适用范围广。
推杆103设置有3根，与此相对应的，推块104设置的数量也为3个，3根推杆103等距布设于推杆连接块101上；采用上述方案，推杆103的具体数量不做限制，本实施例中的推杆103数量为3根。
推块104上形成有用于推送棒料的夹口104-1，所述夹口104-1的朝向与驱动气缸6的驱动方向一致；利于棒料从输送通道输送时，方便而且快捷。
夹口104-1呈“V”状体，夹口104-1内侧呈圆弧形；能够进一步的增大与夹口104-1与棒料的承托面积，减少棒料的输送稳定性和安全性。
夹口104-1的长度为推块104长度的1/2；在保证棒料推送稳定的同时，也使得推块104的整体结构强度和牢固度增大。
平移板4的两侧后端固设有限位板10，与此相对应的，平移底板3两侧固设有与限位板10相适配的前推进限位块11和后推进限位块12，限位板10位于前推进限位块11和后推进限位块12之间，前推进限位块11和后推进限位块12上分别套接有前调节螺栓13和后调节螺栓14；采用上述方案，进一步提高了平移板4滑动的稳定性和安全性。
前调节螺栓13与后调节螺栓14之间的间距与导向槽8的长度相对应，使得棒料的推送距离可以调整，适用范围广。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，支撑板2，平移底板3，平移板4，滑轨5，驱动气缸6，滑块7，导向槽8，气缸连接板9，限位板10，前推进限位块11，后推进限位块12，前调节螺栓13，后调节螺栓14，推送装置100，推杆连接块101，盖板102，推杆103，推块104，夹口104-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于棒料的推送机构，其特征在于：包括底座（1），固设于底座（1）上的支撑板（2），支撑板（2）上固设有平移底板（3），平移底板（3）上固设有滑轨（5），滑轨（5）沿着平移底板（3）长度方向布设，滑轨（5）上套接有滑块（7），滑块（7）上固设有平移板（4），平移底板（3）底部固设有用于驱动平移板（4）滑动的驱动气缸（6），平移板（4）上设置有用于推送棒料的推送装置（100）。
2.根据权利要求1所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述推送装置（100）包括固设于平移板（4）上的推杆连接块（101），推杆连接块（101）后端固设有盖板（102），推杆连接块（101）上设有至少一根推杆（103），推杆（103）穿过推杆连接块（101）相抵于盖板（102）上，推杆（103）的端部固设有用于推送棒料的推块（104）。
3.根据权利要求2所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述推杆（103）可拆式连接于推杆连接块（101）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述推杆（103）设置有3根，3根推杆（103）等距布设于推杆连接块（101）上。
5.根据权利要求2所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述推块（104）上形成有用于推送棒料的夹口（104-1），所述夹口（104-1）的朝向与驱动气缸（6）的驱动方向一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述夹口（104-1）呈“V”状体，夹口（104-1）内侧呈圆弧形。
7.根据权利要求6所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述夹口（104-1）的长度为推块（104）长度的1/2。
8.根据权利要求1所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述平移底板（3）前端形成有导向槽（8），平移板（4）前端底部固设有与平移板（4）相垂直的气缸连接板（9），气缸连接板（9）位于导向槽（8）内，驱动气缸（6）的驱动轴连接气缸连接板（9），带动平移板（4）沿着导向槽（8）前后滑动。
9.根据权利要求8所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述平移板（4）的两侧后端固设有限位板（10），与此相对应的，平移底板（3）两侧固设有与限位板（10）相适配的前推进限位块（11）和后推进限位块（12），限位板（10）位于前推进限位块（11）和后推进限位块（12）之间，前推进限位块（11）和后推进限位块（12）上分别套接有前调节螺栓（13）和后调节螺栓（14）。
10.根据权利要求9所述的一种用于棒料的推送机构，其特征在于：所述前调节螺栓（13）与后调节螺栓（14）之间的间距与导向槽（8）的长度相对应。
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