CN108820320A - 一种瓶罐包装装置 - Google Patents

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张峰
孙鹏
张骁
李伟
张俊维
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    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
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Abstract

本发明属于包装件供给技术领域，公开了一种瓶罐包装装置。该瓶罐包装装置包括第一流水线，其端部设有用于将瓶罐阵列排布的打包机构；第二流水线，其设于第一流水线的下方，且用于运输纸托，第二流水线上设有可伸缩的挡块，用于阻挡纸托；导向机构，其位于打包机构和被挡块阻挡后的纸托之间，当挡块伸出时，纸托被阻挡于导向机构的正下方，打包机构中的瓶罐通过导向机构进入纸托中。本发明通过利用导向机构将打包机构中瓶罐导入到纸托中，实现了包装稳定可靠，效率大大增加的有益效果。

Description

一种瓶罐包装装置
技术领域
本发明涉及包装件供给技术领域，尤其涉及一种瓶罐包装装置。
背景技术
一般来说，在传统瓶罐的包装过程中，通常都是用陶瓷容器或者玻璃容器盛装液体(如酒类、牛奶和饮料等)，然后将容器利用单独的小盒包装，再在瓦楞纸箱中呈点阵状分配装入，通常都是使用人工完成，其打包速度慢、工作效率低。也有使用自动化的打包机进行包装的，但是现有市场上已有的包装打包机通常结构复杂，容易损坏，且采取顺序打包方式实现打包，打包效率也仅比人工快50％左右。
现有技术已有针对瓶罐进行阵列包装的设备，但缺乏将阵列的瓶罐整体打包进入纸托的设备。因此，亟待需要提供一种新型瓶罐包装装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶罐包装装置，以解决现有包装装置缺少将瓶罐打包进入纸托的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种瓶罐包装装置，包括：
第一流水线，其端部设有用于将瓶罐阵列排布的打包机构；
第二流水线，其设于第一流水线的下方，且用于运输纸托，第二流水线上设有可伸缩的挡块，用于阻挡纸托；
导向机构，其位于打包机构和被挡块阻挡后的纸托之间，当挡块伸出时，纸托被阻挡于导向机构的正下方，打包机构中的瓶罐通过导向机构进入纸托中。
作为优选，还包括压紧气缸和位于压紧气缸输出端的压块，压块位于打包机构的上方，用于将瓶罐的瓶盖压紧。
作为优选，打包机构包括多个保持架，保持架均匀设于每相邻两排瓶罐之间。
作为优选，导向机构包括多个导向支架，每个导向支架均匀设于每相邻两个保持架之间，以使瓶罐的底部抵接于导向支架的顶部。
作为优选，每个导向支架均匀设于每相邻两个保持架的中心处。
作为优选，纸托上设有边沿和多个用于容纳瓶罐的凹槽，边沿环设于多个凹槽的外部，且边沿设有用于与导向支架卡接的卡槽。
作为优选，第二流水线设有可伸缩的升降架，升降架能抵接于边沿的底部，并使纸托上下升降。
作为优选，还包括第一气缸，第一气缸分别与打包机构和导向机构连接，用于带动打包机构和导向机构上下运动。
作为优选，还包括第二气缸，第二气缸与打包机构连接，用于带动打包机构水平运动，以使导向支架与保持架竖直对齐。
作为优选，还包括检测组件和与检测组件连接的控制组件，当检测组件检测到纸托到位后，控制组件控制挡块升起。
本发明的有益效果：
本发明通过利用导向机构将打包机构中瓶罐导入到纸托中，实现了包装稳定可靠，效率大大增加的有益效果。
附图说明
图1是本发明提供的瓶罐包装装置的结构示意图；
图2是图1中纸托的俯视图。
图中：
1、打包机构；10、瓶罐；11、保持架；
2、第二流水线；21、纸托；22、挡块；211、边沿；212、凹槽；213、卡槽；
3、导向机构；31、导向支架；
41、压紧气缸；42、压块；
5、第一气缸；6、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，其为本发明提供的一种瓶罐包装装置的结构示意图。该瓶罐包装装置包括第一流水线(图中未示出)、第二流水线2和导向机构3，其中：
第一流水线的端部设有用于将瓶罐10阵列排布的打包机构1；第二流水线2设于第一流水线的下方，且用于运输纸托21，第二流水线2上设有可伸缩的挡块22，用于阻挡纸托21；导向机构3位于第一流水线和第二流水线2之间，具体地，导向机构3位于打包机构1和被挡块22阻挡后的纸托21之间；当挡块22伸出时，纸托21被阻挡于导向机构3的正下方，打包机构1中的瓶罐10通过导向机构3进入纸托21中。本发明通过利用导向机构3将打包机构1中瓶罐10导入到纸托21中，实现了包装稳定可靠，效率大大增加的有益效果。
具体地，该瓶罐包装装置还包括压紧气缸41和位于压紧气缸41输出端的压块42，压块42位于打包机构1的上方，用于将瓶罐10的瓶盖压紧。
具体地，打包机构1包括多个保持架11，保持架11均匀设于每相邻两排瓶罐10之间，利用保持架11可将多个瓶罐10进行阵列排布。
具体地，导向机构3包括多个导向支架31，每个导向支架31均匀设于每相邻两个保持架11之间，以使瓶罐10的底部抵接于导向支架31的顶部。更为具体地，每个导向支架31均匀设于每相邻两个保持架11的中心处，从而可以保证利用导向支架31与每相邻两个保持架11的相对位置对瓶罐10进行限位。
具体地，该瓶罐包装装置还包括第一气缸5，第一气缸5分别与打包机构1和导向机构3连接，用于带动打包机构1和导向机构3上下运动。
具体地，该瓶罐包装装置还包括第二气缸6，第二气缸6与打包机构1连接，用于带动打包机构1水平运动，以使导向支架31与保持架11竖直对齐。
具体地，请参阅图2，纸托21上设有边沿211和多个用于容纳瓶罐10的凹槽212，边沿211环设于多个凹槽212的外部，且边沿211设有用于与导向支架31卡接的卡槽213。当导向机构3被第一气缸5带动向下运动时，使得导向机构3的底边与卡槽213卡接；同时打包机构1被第二气缸6带动向右(根据图1中的位置而言)水平运动半瓶距离，使得导向支架31与保持架11竖直对齐，从而使瓶罐10沿着导向支架31平稳进入凹槽212中。
具体地，第二流水线2设有可伸缩的升降架(图中未示出)，升降架能抵接于所边沿211的底部，并使纸托21上下升降。为使导向机构3与纸托21更好地卡接配合，减少二者之间的配合间隙，利用升降架对纸托21进行上升，可进一步节省装配时间。
具体地，该瓶罐包装装置还包括检测组件和与检测组件连接的控制组件(图中均未示出)，当检测组件检测到纸托21到位后，控制组件控制挡块22升起。可以理解的是，控制组件还同时控制升降架升起。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶罐包装装置，其特征在于，包括：
第一流水线，其端部设有用于将瓶罐(10)阵列排布的打包机构(1)；
第二流水线(2)，其设于所述第一流水线的下方，且用于运输纸托(21)，所述第二流水线(2)上设有可伸缩的挡块(22)，用于阻挡所述纸托(21)；
导向机构(3)，其位于所述打包机构(1)和被所述挡块(22)阻挡后的所述纸托(21)之间；
当所述挡块(22)伸出时，所述纸托(21)被阻挡于所述导向机构(3)的正下方，所述打包机构(1)中的所述瓶罐(10)通过所述导向机构(3)进入所述纸托(21)中。
2.根据权利要求1所述的瓶罐包装装置，其特征在于，还包括压紧气缸(41)和位于所述压紧气缸(41)输出端的压块(42)，所述压块(42)位于所述打包机构(1)的上方，用于将所述瓶罐(10)的瓶盖压紧。
3.根据权利要求1所述的瓶罐包装装置，其特征在于，所述打包机构(1)包括多个保持架(11)，所述保持架(11)均匀设于每相邻两排所述瓶罐(10)之间。
4.根据权利要求3所述的瓶罐包装装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括多个导向支架(31)，每个所述导向支架(31)均匀设于每相邻两个所述保持架(11)之间，以使所述瓶罐(10)的底部抵接于所述导向支架(31)的顶部。
5.根据权利要求4所述的瓶罐包装装置，其特征在于，每个所述导向支架(31)均匀设于每相邻两个所述保持架(11)的中心处。
6.根据权利要求4所述的瓶罐包装装置，其特征在于，所述纸托(21)上设有边沿(211)和多个用于容纳所述瓶罐(10)的凹槽(212)，所述边沿(211)环设于多个所述凹槽(212)的外部，且所述边沿(211)设有用于与所述导向支架(31)卡接的卡槽(213)。
7.根据权利要求6所述的瓶罐包装装置，其特征在于，所述第二流水线(2)设有可伸缩的升降架，所述升降架能抵接于所述边沿(211)的底部，并使所述纸托(21)上下升降。
8.根据权利要求4所述的瓶罐包装装置，其特征在于，还包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)分别与所述打包机构(1)和所述导向机构(3)连接，用于带动所述打包机构(1)和所述导向机构(3)上下运动。
9.根据权利要求8所述的瓶罐包装装置，其特征在于，还包括第二气缸(6)，所述第二气缸(6)与所述打包机构(1)连接，用于带动所述打包机构(1)水平运动，以使所述导向支架(31)与所述保持架(11)竖直对齐。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的瓶罐包装装置，其特征在于，还包括检测组件和与所述检测组件连接的控制组件，当所述检测组件检测到所述纸托(21)到位后，所述控制组件控制所述挡块(22)升起。
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