CN1087988C - 钻具组件 - Google Patents

Abstract

一种用于在工件上加工孔的中心钻，设置成在轴向上部分地封闭在一个杯形钻件内，包括设置于该中心钻前端的一个钻削部分，和被封在该杯形钻件内、从中心钻一个部位处沿径向向外延伸的一个排屑器。

Description

钻具组件

本发明涉及一种用以在工件上加工一圆孔的包括一中心钻和一杯形钻的钻具组件。

示于图12A中的乃是上述类型的传统钻具组件的一个例子。此类工具包括一个工具夹持部90，以可拆卸方式安装于其中部的中心钻92，和与中心钻同轴装在夹持部上的一个筒状体94。中心钻于其前端配置一钻削部。筒体94于其前端上配装有多个切削刀片93。钻削部的端部设置得从筒体94的端部向前突出。

上述类型的钻具组件以下列方式施行钻削操作：首先，钻削部以高速驱动且中心钻92的前端被靠在工件上(例如一个壁件)，并用中心钻92加工出一个导孔。接着，随着钻具组件进一步压向工件，在筒件前端上形成的多个切削刀片加工出一个半径大致与筒件(也可叫作杯形钻件)相等的环绕该导孔的一个圆环通道。最后，在工件上加工出一个直径大致等于筒体外径的一个圆孔。

然而，在钻削开始之后的某一时刻，筒体94与中心钻92之间形成的空间内会象图12B中表示的那样充满碎块和粉末。这样就需排出填入该空间内的切屑以便作下一次的钻削。

排出积蓄于该空间内的屑末的传统方法如下所述：

a)如图13示，在筒件基部上形成有较小直径的通孔97，通过这些孔***一对排屑杆98，从而将空间内的积屑95推出筒件94；

b)不只中心钻92可从工具夹持部90上拆下，而且杯形钻件94也设计成可从工具夹持部90上拆下。当杯形钻件94从钻具组件上拆下后，这种构造的钻具组件即可排出积于杯形钻件内部空间中的积屑。

于上述a)中所述结构的情况下，需采用如图13中所示的、仅用于将积屑排出杯形钻件目的的推杆98，因而增加了钻削操作所需的工具。另外，还因在该杯形钻件基部形成有一对孔(或者也可为一单个孔)，会在某种程度上减低基部抵御作用于其上的一定方向的力的机械强度。

于上述b)中所述结构情形中，则需拆下比中心钻直径大得多的杯形钻件。执行这种拆卸工作颇为费事，从而降低钻削生产率。在实际中，已进行各种修改以期简化这种拆卸。这些修改旨在设计一种安装结构，以使自工具夹持部上拆下杯形钻件变得容易；可这种安装结构必得在工具夹持部90和杯形钻件上都施用复杂的加工工序。故不可避免地增加了钻具组件的初期成本。

因此，本发明的目的就是要克服现有技术中的上述缺点，提供一种易于排除杯形钻件中积屑的钻具组件。

为克服现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种结构简单和廉价的钻削工具组件，其组成构件便于排屑操作。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种与一个杯形钻件组合使用用以在工件上加工孔的一种中心钻，包括有设在该中心钻前端上的钻削部分，和从中心钻某一部位沿径向向外延伸的排屑器，当与杯形钻件组件在一起时，该排屑器位于杯形钻件里侧。

在钻削中产生的屑末积蓄在杯形钻件内表面与中心钻外表面限定的一个空间内。当中心钻沿轴向从杯形钻件中拉出时，该中心钻的排屑器与积蓄的屑末最内端相接触。排屑器于中心钻自杯形钻件中沿轴向拉出时将积屑自杯形件的最内端推向开口端。因此，随着中心钻的取出操作，积屑就很容易地自杯形钻件中排出。采用这种结构的中心钻件，可避免图13中所示杯形钻基部上的通孔。另外，也无需使用上述传统例子中所需的复杂机构。

需要指出的是，上下文及通篇说明书中所用屑末一词，包括钻削操作中产生的细屑末以及钻削中生成的切屑(即小碎块)。除非另有说明，整个说明书中所用积屑一词意指钻削中或钻削后填充于杯形钻空间内的一个圆柱形积屑。因此积屑包括钻削中生成的从工件上切下的较大的工件碎块及较小碎片和屑末。

在本发明的一种形式中，排屑器可作成其直径大于中心钻钻削部而小于杯形钻件内径的盘状形式。此外，盘的直径可大致等于杯形钻件的内径。采用这种方案，钻削中所生成的包括工件小碎块的细屑则不易通过盘外周缘与杯形钻件内表面间形成的间隙，故通过这种间隙进入到杯形钻最内部的细屑量比有较大间隙的情况要少。

盘的横截面形状可作成开口朝向中心钻钻削部分的凹形。

采用这种方案，钻削生成的细屑可确保积存于该凹部的凹槽内。将这种特征和盘件与杯形钻件内表面间的小间隙相结合就能有效地将切屑收集在空间内。所有收集的切屑遂可通过中心钻的取出作业而排出。

在本发明的一种形式中，排屑器位于中心钻外周表面的一部分上。为了仅只实现随着中心钻的拆下操作而排除积屑的目的，只要排屑器沿轴向适当定位，中心钻外表面上的任何形式的排屑器都是可行的。具体而言，排屑器适当轴向位置这样设定，当组装成钻具组件时，排屑器处于杯形钻件内，并且排屑器距杯形钻敞口端的轴向距离超过工件的厚度。

此外，排屑器可贯穿中心钻的径向。按此设置，排屑器会很容易制作，从而沿径向穿透中心钻的一个标准销钉即可用作一个排屑器。

此外，排屑器可作成一环件。采用这种结构，尽管中心钻相对杯形钻件作轴向运动，这种排屑器也不会丢失。

排屑器还可作成具有切口的开口环，该环相对的两端位于中心钻上形成的通孔中。这种方案易于装配排屑量，首先克服弹力使环的相对端张开，沿中心钻外表面沿侧向滑动使环的端部对准相应的孔。一旦对正，就使两端部恢复其原始状以使之牢固地夹持在中心钻件上的通孔内。

排屑器最好以可拆卸方式安装于中心钻。采用此结构时，当需更换杯形钻件时，可以将同样的的排屑器保持于中心钻上即可实现本发明的目的。此可拆卸结构的更为可取的方面是，易于换用与所换杯形钻件最为适合的排屑器，以满足它们之间间隙的要求。

在本发明的另一种形式中，中心钻还可包括一个杯形钻件，杯形钻件具有一基件及从该基件外周缘延伸出的筒体，该筒体开口端上装有多个刀片。

根据本发明另一方面，提供了一种杯形钻具，包括设于其前端周缘上设置有多个刀片的一个筒状体，刀片中至少有一个比其余刀片径向向内突出更多，并且所有内突刀片位于筒件端部的半侧上。

切削刀片可以包括多个内突刀片，而且这些内突刀片顺序地设置在该筒件的前端。

内突刀片的前端可沿钻具轴向上位于其他刀片前端之后。

采用这种结构，当将钻具组件压靠于例如为壁件的工件时，先行接触的是内突刀片以外的刀片。之后在壁表面上形成与刀片直径相对应的环槽，并当钻具组件沿轴向进一步推进时，内突刀片才与工件接触。而内突刀片主要切削的是由其它切削刀片切出的槽的外周，这样作用于内突刀片上的切削阻力大大减小。此外，可调整内突刀片的径向伸突量以使钻削操作过程中产生的切屑的流动最佳化；可以预见到，增大突伸量使切屑穿之而过的环路的径向尺寸增大以改善切削性能的同时也增大了切削阻力。因此，必然存在着一个大大改进钻削性能的适当的内突刀片突伸量。完成切削操作后，首先将中心钻头拔出钻夹装置，随后轻敲杯形钻的外表面，杯形钻内的积屑会横向移至与设置有多个内突刀片一侧相对的另一侧，这是因为，圆柱形的积屑外周面和为非内突刀片的半径间存在一个径向间隙。一旦积屑侧向移动一点，在内突刀片与积屑外表面间就不再有附着力，遂可很容易地取出杯形钻具组件中的积屑。

根据本发明再一方面，提供了一种杯形钻具组件，包括，在其前端上有切削刀片的一个杯形钻件；和一个在轴向上部分封围于杯形钻件内的中心钻，中心钻包括设置在中心钻前端上的一个钻削部及位于杯形钻件内从中心钻一个部分沿径向向外延伸的一个排屑器；以及用以牢固夹持位于杯形钻件中央的中心钻的刀具夹紧装置。

钻削操作中生成的屑末积攒于杯形钻件内表面与中心钻外表面间所形成的一个空间内。随着中心钻从杯形钻件中沿轴向拉出，中心钻的排屑器会贴靠积屑的最内端。于是随着中心钻沿轴向从杯形钻件中拉出，排屑器就把积屑从杯形钻件最内端推向敞口端。这样，积屑就很容易随着中心钻的拆下操作从杯形钻件中排出。从而采用这种中心钻件，就可避免如图13中所示杯形钻基部上的通孔。另外，还能避免上面提及的传统例子中所需的复杂的机械结构。

根据本发明另一方面，提供了一种杯形钻具组件，包括：一个杯形钻件，其敞口端周缘上装设有多个切削刀片，至少有一个比其余刀片径向向内突出更多的内突刀片，并且所有内突刀片均处于杯形钻件一端处的180度圆弧内；一个在轴向上部分封周于杯形钻件内的中心钻，包括形成于中心钻前端上的钻削部，钻削部自杯形钻件的敞口端沿轴向向外伸出；以及用于牢固夹持位于杯形钻件中央的中心钻的一个刀具夹持装置。

采用这种结构，在完成钻削后，首先将中心钻自刀具夹持装置中抽出，然后通过轻敲杯形钻的外表面；杯形钻内积屑可横向移至与设置有多个内突刀片一侧相对的另一侧，这是因为呈圆柱形的积屑的外周缘和非内突刀片的半径间存在有径向间隙。一旦该积屑横向移动一点，则在内突刀片与积屑外表面间不再作用有附着力，遂很容易地将积屑取出杯形钻组件。

可取的是，中心钻以可拆卸方式配装于刀具夹持装置。中心钻钻削部分的直径最好设置得比在轴向上位于其后的部分的直径大。采用这种结构，在钻削操作完成后，不必从刀夹装置上拆下中心钻便可横向移动杯形钻内的积屑。因为积屑内直径大致等于直径比其后面部分大的中心钻钻削部分的直径，所以在轴向上位于钻削部分后面的部分与积屑内表面间明显地存在一个间隙。因此轻叩该杯形钻具组件时，积屑就会在该钻削部与其后面部分间直径差造成的径向间隙内侧移一个量。一旦积屑不再附着于内突刀片，积屑就可随着中心钻的拆下而被方便地自杯形钻件中排出。

下面结合附图和实施例对本发明作进一详细的说明，其中：

图1为本发明第一实施例的钻具组件的侧视剖视图；

图2为钻具组件的中心钻夹持机构的侧视横剖视图；

图3为沿图2A-A线剖取的剖视图；

图4A为表明杯形钻件中积屑状态的剖视图；

图4B为表明中心钻与积屑一起拔出杯形钻件后的状态的剖视图；

图5A为表示一种形式的法兰盘件剖视图；

图5B为表示又一形式的法兰盘件的剖视图；

图6A至6D为表示不同于上述法兰盘件的各种型式的径向突伸件的侧视图；

图7为说明本发明第二实施例的钻具组件的侧剖视图；

图8为刚作完钻削操作的钻具组件平面图；

图9为图8中B点所示的局部视图；

图10为表示用本发明第二实施例的钻具组件进行钻削作业的侧剖视图；

图11为表示积屑从杯形钻件中拔出的状态的侧剖视图；

图12A为表示开始钻削前传统钻具组件的侧剖视图；

图12B为表示传统钻具组件的杯形钻件中积屑状态的侧剖视图；以及

图13为表示传统钻具组件的杯形钻件中的积屑用排出杆件排出时的状态的侧剖视图。

以下参照图1至4描述本发明第一实例的钻具组件。

如图1中所示，钻具组件(或可称作刀具组件)设置有刀具夹持部分10。刀夹持部10有一个底部(图1左端)和固定于底部的一个刀具连接部分12。刀夹部10有一个中心钻102和杯形钻件101的底板40同轴安装其上的相对端(图1右端)。如果刀具连接部12被接到图中未示出的一个驱动源上，该刀夹部10、中心钻102和杯形钻件101以整体方式一起被驱动。

用以安装中心钻102的前述刀夹部10的前端形成有一安装孔18，孔18沿刀夹部10中心轴线延伸，其横截面为圆形。在孔18最内部形成有一非圆截面的插孔20。中心钻102在其前端上有钻削部分，其另一端有可被装进安装孔18内的一个圆形安装部24。在安装部24端部，设置有可装进插孔20内的非圆形凸起26。由于非圆凸起26装配入对应的非圆形插孔20，因此能够相对于刀夹持件10固定中心钻102的相对角度位置。

在沿中心钻102安装部24纵向的中途处，形成有一绕圆形安装部延伸的环槽28。在夹持孔18的内圆周表面上形成有与槽28接合的接合部30。更详细地说，设置有允许刀夹件10外部与夹持孔18连通的两个通孔32，并且与环绕中心钻夹持部外表面形成的槽相接合的具有适当直径的球34被放入到每个通孔32中。另外，围绕刀夹件10外表面并于通孔32处沿纵向形成有环槽36，而一个C型可胀件38被装进槽36内。由于径向收缩的弹性恢复力，各球34被沿径向向内偏压，遂使球34与环槽28间维持接合状态，亦即中心钻102保持接合状态。

在本发明中，可拆卸结构不局限于上述的特定形式，亦可以采用诸如中空刀夹部在其侧面上具有一螺纹穿孔，一螺钉旋装于螺纹孔中，螺钉的端头将中心钻的夹持部压靠于刀夹部内表面上的形式。

杯形钻件101具有一杯形基部40和从基板外周沿轴向延伸出的筒件42。筒件42于其端部形成有多个切口44，以及在各切口44周围设置的多个切削刀片(见图7和8)。基板40、管件42和切口44和各切削刀片45A构成杯形钻件101。由于环形基件40内周面上形成有内螺纹46，而在刀夹部10前端上形成有与内螺纹46相配的外螺纹48，故杯形钻件101可与刀夹部10接合。这样设定中心钻的长度，使得在杯形钻件101固装于夹持部10上时，中心钻102的钻削部22伸出于筒件42的端部之外(朝图1的右方)。

该钻具组件100的显著特点是如图1和2所示，在中心钻102上配设一个法兰盘50。该法兰盘50为环形，其中部具有一孔51，盘50以孔51配装在中心钻102夹持部的外表面上。孔51的直径作得比中心钻102颈部23的外径略小而又略大于中心钻102的夹持部24。

中心钻102的固定结构包括有邻接于中心钻102的夹持部、其直径比中心钻102前端的直径小而其轴向宽度大体等于盘50厚度的一个台阶部52，以及轴向毗邻台阶部52、其直径小于台阶部52的另一个台阶部54(也可称作环槽)。

采用这种结构，盘件50从中心钻102的夹持端配装到中心钻上，并沿轴向朝向中心钻102的前端移动，直至法兰盘件50的内边与台阶部52的外边接触，然后将C型挡圈56装进台阶部54。这样，盘50就被固装上中心钻102的夹持部。

以下描述本发明钻具组件100的操作。

首先，通过未示出的驱动机构与驱动连接部12连接使钻具组件100作为整体高速转动，然后，使钻具组件压靠例如是一个墙壁的工件。中心钻102钻削部22或22a首先开始加工壁表面，并继续进行钻削操作。然后，随着中心钻102向墙壁切入，杯形钻101周围的刀片45A开始钻削。此后，该墙壁形成一个直径大致等于杯形钻101筒件42***的孔。

用该钻具组件进行钻削操作后，墙壁的碎块和屑末(下称积屑)60卡塞在筒形件42内，如图4A所示。此时，对于图12中所示的传统钻具来说，要通过从筒件42中拉出中心钻而从筒件42中取出积屑会遇到麻烦，因为中心钻上没有能贴靠卡塞的切屑而起到排屑器作用的凸部。而采用中心钻102上设有法兰盘50的钻具时，当通过克服球34和弹性件36产生的阻力将中心钻102从刀具夹持件10中抽出时，积屑60从筒件42中被取出，如图4所示，从而有利于后序钻削工序的准备。

从技术角度说，虽则也可通过从刀具夹持件10上取下杯形钻件101而排出筒件42中的积屑，但因其较大直径的结构，取下杯形钻件101需要艰苦的劳动。可以想象，从刀夹件10上取下中心钻102只需克服卡紧中心钻夹持部的弹性件产生的阻力。所以，这种中心钻拆下操作要比杯形钻件的拆下操作容易得多。结果是，使清理杯形钻件101所需时间缩至最小，遂极大地改进了钻削操作的实用性。

盘50的直径如此设定，其比筒件42的内径小但应大于中心钻102的钻削部22，使盘50起到抵靠积屑60的排屑器的作用。其实，只要盘50的直径稍大于中心钻102钻削部22的直径，便足以排出杯形钻件101的积屑60。从另一面说，以其直径略小于筒件42内径(即在盘50外径与管件42内径间形成有微小间隙)的装在中心钻102上的盘50也可从筒件中排出积屑60。然而，这种结构的另一个优点是，保持大部分钻削过程中产生的细屑在盘件50的外侧，因为大部分屑末不大可能通过这一较小间隙；所以，当中心径102从刀夹件10上取下时，大部分屑末也可从筒件42取出。

另外，盘50也可作成图5A和5B中所示的形状，具有敞口朝前的凹面形状和具有绕盘件50的***朝前延伸的壁58的凸缘。这种结构的盘件的共同特征是，两者都形成有敞口向前的凸部且法兰盘的外周缘和筒件的内表面之间的间隙可以设定得较小，这可保证钻削中生成的细屑被存储于相应的凹部。

事实上，只要能实现本发明的筒件52中的积屑易于随中心钻102的取下操作而取出这一主要目的，盘50的形状不只局限于圆形，而可是椭圆、矩形、三角形或任意多边形。

极端地讲，只需在中心钻102的颈部设置沿径向延伸的凸部即足以排出积于筒件42中的碎块。例如，从中心钻102上去掉盘件50而在中心钻102上留有其外径稍大于中心钻102颈部直径的挡环56，就可随从刀夹持件10上拆下中心钻102而从筒件42中排取出积屑。

所以，自中心钻102颈部沿径向朝外伸凸的任何构件均会起到一个排屑器的作用。图6A至6D中示出具有已述排屑件主要特点的其他形式。

如图6A和6B中所示，排屑件采用销62或矩形64的形状。在用销62作排屑器时，只要把标准尺寸销件装进中心钻102颈部所设通孔就可以了。图6C和6D中所示排屑件的共同特点为，将环形件安置于中心钻102颈部。为此目的所用环件66、68最好在沿其周向上有一个开口部分，以便在将环装到颈部上时环件两相对端能彼此分开，然后插进设在中心钻102颈部上的通孔。然后，环两端在中心钻102颈部通孔的中部相靠合。这种环件可设置得绕中心钻102颈部销孔摆动，或固定于销孔中而不发生摆动。不论哪一种，起到的效果基本上是一样的，环件与颈部销孔间的配合紧度只是一种设计选择而已。

另外，最好把排屑件在中心钻102上的轴向位置设在靠近筒件42的最内端。因为这样可使得筒件42前端到排屑件有足够的轴向距离，并且该轴向距离是用该钻具组件100钻削的墙壁(作为工件)最大厚度的一种表征。

将盘件(排屑件)50固装在中心钻102上的零件不限于前述的结构。例如，盘件可焊在中心钻102上。但在需更换管状刀具101改变钻削直径的情况下，要求盘件50适于该不同刀具以便于排屑操作。为满足这种情况，就需要可更换的盘件50和在中心钻102上设置的可更换结构。前面参照图2描述的包括两个台肩结构的中心钻102颈部最适于这种需求，因为它允许对盘件50进行更换，只要各盘件具有适配于台阶部52外侧的给定内孔即可。

以下结合图7至11描述本发明的另一种形式。

在此实施例中，切削刀片45A、45B各设置在筒件42前端处形成的相应切口部44的边缘上。各切削刀片45A、45B自筒件42的前端朝前和沿径向突伸。这些刀片还自筒件42的前端沿轴向向内和向外突伸。如在图8中所具体表示的，在筒件前端小于180度的周向范围内(图中约90度)设置有三个刀片45B。而数量多于刀片45B的另一种形式的刀片45A设置在筒件前端的其余周向范围内。

需要指出的，刀片45B(也称作内突刀片)朝筒件中心的径向突伸量大于刀片45A(也称作非内突刀片)的径向突伸量，所以，当筒件42转动时，刀片45B形成的内切圆的半径Rb(图8)小于内刀片45A形成的内切圆的半径Ra。

另外，如图9所示，刀片45A前端自刀片45B前端沿工具轴向朝前突伸一个量(T)。换句话说，沿轴向刀片45B被定位得相对刀片45A后退一个量(T)。

这些刀片45A和45B连同前述的筒体42构成本发明的一个杯形钻件101。并且，该杯形钻件101与前述的中心钻102和用于夹持两者的刀具夹持组件10构成本发明的一个钻具组件100。还有，钻具组件100装配后，中心钻102的前端自杯形钻件101前端向前伸出。

以下描述采用上述钻具组件的钻削操作。

如在本发明前述实例中所述，首先将钻具组件100压靠在例如一墙壁的工件上，然后中心钻102前端开始钻削所需形成的孔的中心。随着中心钻102继续其钻削，杯形钻件101前端碰到壁表面并开始钻削以形成其直径基本与杯形钻件筒部外径相同的一个孔。继续杯形钻的钻削操作超过壁厚量一点时，就会在墙壁上留下一个给定直径的孔。

在杯形钻件101前端与壁面接触后，实际发生的详细情况是这样的，即刀片45A的前端先在壁上加工出一环槽，由于刀片45B比刀片45A沿径向更内突，接着刀片45B的前端加工由刀片45A所形成的环槽的一个内壁的外表面。此后，如在图10中所示，在壁上形成一个宽度大致与刀片45B径向宽度(W1)一样的环槽S2。在壁上形成的环槽52某种程度上起到钻削中生成的切屑流进由筒件和壁面之间形成的封闭空间S中的一个通道的作用。另外，让中心钻102的前端部22A直径大于其它钻削部22的直径，以便在中心钻与墙壁的钻削表面间形成如图10中所示的一个间隙54。

钻具组件100沿轴向前行的距离超过壁厚之后，留下规定直径的一个孔，钻削操作即告结束。完成钻削后，在从壁上拉出钻具组件时，就如图4A中所示，在筒件42内形成有柱状积屑60。积屑60起初是贴靠于内突刀片45B上的，由于中心钻外表面与积屑60内径间存有间隙54(见图10)，轻叩钻具组件100，积屑60则会向刀片45B所在侧相对的一侧沿径向移动一给定量。此给定量是通过比较宽度W2和W3来确定的。例如，若W2大于W3，则该给定量相当于W3。

换言之，参见图8，处于以实线表示位置的积屑60可沿径向移离刀片45B所在侧，而处于双点划线所示的位置。一旦在筒件中移至刀片45B的相对侧，因刀片45A的径向厚度薄而于该侧存有较大空间，随着中心钻102自刀夹件10取下，积屑可被容易地自杯形钻件42中取出，见图11。

在此实施例中，因刀片45A自刀片45B前突，刀片45A的钻削领先于刀片45B。此外，刀片45B还比刀片45A更向内突伸，因此刀片45A的钻削操作大大减小了刀片45B的钻削操作在钻具组件轴向前行方向的载荷。因此，刀片45B进行的钻削作业仅仅加工由刀片45A已加工出的槽的内表面，以得到图10中所示以W2标示的间隙。图10中以52标示的间隙又促进切屑流进封闭空间S，故能某种程度地增加钻削速度。

此外，内突刀片45B的数量最好少于包括全部刀片45A、45B的刀片总数的一半。从技术角度讲，只有一个45B型刀片而其余为45A型刀片就可实现取出操作。只要内突刀片45B处于筒件42的半圆周之内，刀片的任何布局都不会令钻削性能变差。因此不难理解，内突刀片45B不应当彼此间散布超出180度范围，因为如果有一个刀片45B位于另一侧的话，那么积屑就不能沿径向向刀片45B另一侧移动所述给定量。最好是在一个较小角度的圆周范围设置多个刀片45B，以便使钻削生成的切屑容易通过间隙52从而改进钻削操作。此外，采用这种布局，钻削操作完成后，从筒件42中取出中心钻102之前，更容易使积屑在筒件42内沿径向移动。

应当指出，万一中心钻102前端直径大体等于其他钻削部分的直径(即中心钻102与壁的钻成孔间变得几乎没有间隙54存在)，则可于钻削中途或完成钻削之后将中心钻抽出筒件42，而把积屑留在筒件42中。此后，留在筒件42中的积屑60可被径向移动以便容易地从筒件中拉出。

虽然本发明结合附图以示例方式充分描述了，但很明显，在不背离本发明的宗旨及范围的情况下，本领域普通技术人员可做出各种变化和修改。因此它不以前述所限而为以下权利要求所限定。

Claims (13)

1、一种钻具组件，其特征在于，包括：

其前端设置有切削刀片的杯形钻件(101)；

轴向上部分封围在所述杯形钻件中的中心钻(102)，具有形成于中心钻本体(14)前端上的钻削部分(22)和从中心钻本体(14)的位于杯形钻件中的一个部位上径向向外延伸的排屑器(50)；

用于牢固夹持位于杯形钻件中央的中心钻的工具夹持部(10)；

所述中心钻(102)可拆地装接于所述工具夹持部(10)。

2、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器为一法兰盘，其直径大于中心钻钻削部分而小于杯形钻件的内径。

3、根据权利要求2所述的钻具组件，其特征在于，所述法兰盘直径基本等于杯形钻件的内径。

4、根据权利要求2所述的钻具组件，其特征在于，所述法兰盘的横截面形状为口朝向中心钻钻削部的凹形。

5、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器位于中心钻外圆表面的一部分上。

6、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器贯穿中心钻的径向。

7、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器为环形。

8、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器为带有开口部分的开缝环，并且环的两相对端位于中心钻上形成的通孔中。

9、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述排屑器以可拆卸方式配装于中心钻上。

10、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述杯形钻件包括：

一个基件；

从基件外周缘延伸出的一个筒体，筒体的敞口端上装有多个刀片。

11、根据权利要求1所述的钻具组件，其特征在于，所述杯形钻件(101)在其前端周缘上设有多个沿径向内外突出的切削刀片(45A)。

12、根据权利要求11所述的钻具组件，其特征在于，所述切削刀片(45A)中至少有一个切削刀片是比其他的切削刀片更内突的内突刀片(45B)。

13、根据权利要求12所述的钻具组件，其特征在于，所述内突刀片具有多个，并且位于所述杯形钻件一端的180度圆弧内。

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