CN108792276A - 一种大规格方形包装气柱箱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合软包装技术领域，公开了一种大规格方形包装气柱箱，以及这种气柱箱的制备方法。本发明的气柱箱呈长方体结构，顶部设置有折叠盖帽，长方体的六面均由气柱面组成；所述气柱箱设置有四个充气口，所述四个充气口对应四张气柱袋片材，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度一样；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点。本发明的大规格方形包装气柱箱，具有结构简单、密闭性好、抗震强度高，可包装体积大型的规则形状产品。
Description
技术领域
本发明涉及复合软包装技术领域，具体地说，是一种大规格方形包装气柱箱，以及制备这种方形包装气柱箱的方法。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的一种新型防震包装袋。相比于传统的发泡塑料、纸板等缓冲包装，其具有低成本、绿色可回收、无污染、使用方便、缓冲效果好等特性。因此，气柱袋被广泛用于包装运输等领域。
现有气柱袋多为Q型、U型、L型等结构，如专利号“201520815280.1”介绍了一种气柱L型袋，通过热封点形成L型结构，具有贴身保护、半面包覆，隔绝效果好的特点；专利号“201720534748.9”介绍了一种包装用Q型气柱袋，可包裹体积不规则物品，并具有工艺简单、气密性好、防震性好等特性。上述专利对于常规小尺寸物品具有较好的包装效果，但对于大规格、大尺寸的物品，现有的气柱袋就限制了其使用。将气柱袋制作成长方体结构的包装气柱箱，使其具有更大的包装空间，并能像纸箱一样收纳各种物品，将使气柱袋的应用更加广泛，对大型体积的物品无疑也是一种新型的、环保的、防震效果更佳的包装方式，且大大降低了包装后的运输成本。另外，包装气柱箱能更好地放入外箱中，使用完成后将气柱内空气放掉，气柱箱体积即刻减小数十倍，处理方便，且其材料绿色环保，能重复回收利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大规格方形包装气柱箱及其制备方法，该气柱箱具有结构简单、密闭性好、抗震强度高，可包装体积大型的规则形状产品。
为了实现上述目的，本发明采取以下的技术方案来完成：一种大规格方形包装气柱箱，所述气柱箱呈长方体结构，顶部设置有折叠盖帽，长方体的六面均由气柱面组成；所述气柱箱设置有四个充气口，所述四个充气口对应四张气柱袋片材，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度一样；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点。
本发明还公开了上述大规格方形包装气柱箱的制备方法，采用四张气柱袋片材热封拼接而成，具体步骤如下：
（1）将第一气柱袋片材与第二气柱袋片材底部互相热封拼接，充气口位于左右两端，拼接成横向片材，热封温度为180~220℃；
（2）将第三气柱袋片材与第四气柱袋片材底部互相热封拼接，充气口位于上下两端，拼接成竖向片材，热封温度为180~220℃；
（3）将上述横向片材的上端两侧与竖向片材的下端两侧热封拼接，即所述第一气柱袋片材和第二气柱袋片材的上侧边与第四气柱袋片材的上、下侧边热封拼接，从而制成包装气柱箱片材，热封温度为200~240℃；
（4）通过四个充气口将上述包装气柱箱片材充气，充气完成后，热封拼接处和可折叠热封点受到充气压力形成90°弯折，最终制成所述大规格方形包装气柱箱。
作为一种改进，所述大规格方形包装气柱箱为正方体结构。
作为一种改进，所述大规格方形包装气柱箱的体积大于0.06m³。
作为一种改进，所述大规格方形包装气柱箱的气柱宽度为20~40mm。
作为一种改进，所述大规格方形包装气柱箱的两排可折叠热封点分别设置于两张不同气柱袋片材上。
作为一种改进，所述步骤（1）中的第一气柱袋片材与第二气柱袋片材气柱数相同。
作为一种改进，所述步骤（2）中的第三气柱袋片材与第四气柱袋片材气柱数相同。
作为一种改进，所述步骤（1）和（2）热封拼接处的宽度≤10mm。
作为一种改进，所述大规格方形包装气柱箱采用超厚PA材质。
本发明克服了现有气柱袋体积小、形状不规则的缺陷，提供了一种大规格方形包装气柱箱，气柱箱呈长方体厢式结构，顶面设置有可折叠的盖帽，可包装各种体积较大的易碎或电子器材等产品；相比于传统的宽扁型气柱袋，本发明气柱箱具有六面立体结构，可收纳体积较大的规则形状物品，对气柱箱不会产生挤压变形，包装更加方便、可靠；同时，气柱箱采用超厚PA材质，提高了气柱袋内、外表面抗压强度，保证气柱箱使用安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明拼接前四张气柱袋片材结构示意图；
图3是本发明拼接后的横向片材和竖向片材结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1~2所示，一种大规格方形包装气柱箱，所述气柱箱呈长方体结构，顶部设置有折叠盖帽1，长方体的六面均由气柱面组成，气柱箱长宽高为400*400*450mm，体积为0.072m³；所述气柱箱设置有四个充气口2，所述四个充气口2对应四张气柱袋片材，包括第一气柱袋片材a1、第二气柱袋片材a2、第三气柱袋片材b1和第四气柱袋片材b2，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度均为20mm；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点3，两排可折叠热封点3分别设置于第一气柱袋片材a1和第三气柱袋片材b1上；上述方形包装气柱箱采用超厚PA材质，使气柱箱具有更好的抗压强度和抗震缓冲性能，保证气柱箱的使用安全性。
上述方形包装气柱箱的制备方法如下：
（1）将第一气柱袋片材a1与第二气柱袋片材a2底部互相热封拼接，充气口2位于左右两端，拼接成横向片材a，拼接处宽度为5mm，热封温度为180℃；
（2）将第三气柱袋片材b1与第四气柱袋片材b2底部互相热封拼接，充气口2位于上下两端，拼接成竖向片材b，拼接处宽度为5mm，热封温度为180℃；
（3）将上述横向片材a的上端两侧与竖向片材b的下端两侧热封拼接，即所述第一气柱袋片材a1和第二气柱袋片材a2的上侧边与第四气柱袋片材b2的上、下侧边热封拼接，从而制成包装气柱箱片材，热封温度为200℃；
（4）通过四个充气口2将上述包装气柱箱片材充气，充气完成后，热封拼接处和可折叠热封点3受到充气压力形成90°弯折，最终制成所述大规格方形包装气柱箱。
实施例2：
如图1~2所示，一种大规格方形包装气柱箱，所述气柱箱呈正方体结构，顶部设置有折叠盖帽1，正方体的六面均由气柱面组成，气柱箱长宽高为500*500*500mm，体积为0.125m³；所述气柱箱设置有四个充气口2，所述四个充气口2对应四张气柱袋片材，包括第一气柱袋片材a1、第二气柱袋片材a2、第三气柱袋片材b1和第四气柱袋片材b2，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度均为30mm；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点3，两排可折叠热封点3分别设置于第一气柱袋片材a1和第三气柱袋片材b1上；上述方形包装气柱箱采用超厚PA材质，使气柱箱具有更好的抗压强度和抗震缓冲性能，保证气柱箱的使用安全性。
上述方形包装气柱箱的制备方法如下：
（1）将第一气柱袋片材a1与第二气柱袋片材a2底部互相热封拼接，充气口2位于左右两端，拼接成横向片材a，拼接处宽度为8mm，热封温度为200℃；
（2）将第三气柱袋片材b1与第四气柱袋片材b2底部互相热封拼接，充气口2位于上下两端，拼接成竖向片材b，拼接处宽度为8mm，热封温度为200℃；
（3）将上述横向片材a的上端两侧与竖向片材b的下端两侧热封拼接，即所述第一气柱袋片材a1和第二气柱袋片材a2的上侧边与第四气柱袋片材b2的上、下侧边热封拼接，从而制成包装气柱箱片材，热封温度为220℃；
（4）通过四个充气口2将上述包装气柱箱片材充气，充气完成后，热封拼接处和可折叠热封点3受到充气压力形成90°弯折，最终制成所述大规格方形包装气柱箱。
实施例3：
如图1~2所示，一种大规格方形包装气柱箱，所述气柱箱呈长方体结构，顶部设置有折叠盖帽1，长方体的六面均由气柱面组成，气柱箱长宽高为600*400*600mm，体积为0.144m³；所述气柱箱设置有四个充气口2，所述四个充气口2对应四张气柱袋片材，包括第一气柱袋片材a1、第二气柱袋片材a2、第三气柱袋片材b1和第四气柱袋片材b2，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度均为40mm；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点3，两排可折叠热封点3分别设置于第一气柱袋片材a1和第三气柱袋片材b1上；上述方形包装气柱箱采用超厚PA材质，使气柱箱具有更好的抗压强度和抗震缓冲性能，保证气柱箱的使用安全性。
上述方形包装气柱箱的制备方法如下：
（1）将第一气柱袋片材a1与第二气柱袋片材a2底部互相热封拼接，充气口2位于左右两端，拼接成横向片材a，拼接处宽度为10mm，热封温度为220℃；
（2）将第三气柱袋片材b1与第四气柱袋片材b2底部互相热封拼接，充气口2位于上下两端，拼接成竖向片材b，拼接处宽度为10mm，热封温度为220℃；
（3）将上述横向片材a的上端两侧与竖向片材b的下端两侧热封拼接，即所述第一气柱袋片材a1和第二气柱袋片材a2的上侧边与第四气柱袋片材b2的上、下侧边热封拼接，从而制成包装气柱箱片材，热封温度为240℃；
（4）通过四个充气口2将上述包装气柱箱片材充气，充气完成后，热封拼接处和可折叠热封点3受到充气压力形成90°弯折，最终制成所述大规格方形包装气柱箱。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱呈长方体结构，顶部设置有折叠盖帽（1），长方体的六面均由气柱面组成；所述气柱箱设置有四个充气口（2），所述四个充气口（2）对应四张气柱袋片材，每张气柱袋片材均为独立气柱袋结构，且气柱宽度一样；所述气柱箱上还设置有两排可折叠热封点（3）。
2.一种制备权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱的方法，其特征在于，采用四张气柱袋片材热封拼接而成，具体步骤如下：
（1）将第一气柱袋片材a1与第二气柱袋片材a2底部互相热封拼接，充气口（2）位于左右两端，拼接成横向片材a，热封温度为180~220℃；
（2）将第三气柱袋片材b1与第四气柱袋片材b2底部互相热封拼接，充气口（2）位于上下两端，拼接成竖向片材b，热封温度为180~220℃；
（3）将上述横向片材a的上端两侧与竖向片材b的下端两侧热封拼接，即所述第一气柱袋片材a1和第二气柱袋片材a2的上侧边与第四气柱袋片材b2的上、下侧边热封拼接，从而制成包装气柱箱片材，热封温度为200~240℃；
（4）通过四个充气口（2）将上述包装气柱箱片材充气，充气完成后，热封拼接处和可折叠热封点受到充气压力形成90°弯折，最终制成所述大规格方形包装气柱箱。
3.根据权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱为正方体结构。
4.根据权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱的体积大于0.06m³。
5.根据权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱的气柱宽度为20~40mm。
6.根据权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱的两排可折叠热封点（3）分别设置于两张不同气柱袋片材上。
7.根据权利要求2所述的大规格方形包装气柱箱制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的第一气柱袋片材a1与第二气柱袋片材a2气柱数相同。
8.根据权利要求2所述的大规格方形包装气柱箱制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的第三气柱袋片材b1与第四气柱袋片材b2气柱数相同。
9.根据权利要求2所述的大规格方形包装气柱箱制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和（2）热封拼接处的宽度≤10mm。
10.根据权利要求1所述的大规格方形包装气柱箱，其特征在于，所述气柱箱采用超厚PA材质。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181113 |