CN108788657A - 一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺,涉及钟表。所述工艺如下:S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板;S2、减厚槽深度设定;S3、减厚槽直径设定:减厚槽直径在0.5~2.0之间;S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制;S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽;S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽,减厚槽与工艺槽有部分重叠;S7、小孔制作:减厚槽形成后,利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲出小孔。本发明所述的这种智能齿轮箱夹板加工工艺,可以在现有加工技术基础上实现金属夹板材料的小孔加工,操作简单,成本低,有效的解决了目前的技术难题。
Description
技术领域
发明涉及钟表领域,特别是一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺。
背景技术
智能钟表“齿轮箱”内都设有主夹板、中夹板、上夹板的结构部件,这些部件上都需要设计微小的圆形通孔来实现齿轮的正常运转,这些圆孔的直径都在0.10~0.30mm之间,并且这些圆孔是直接在夹板上冲压成型或注塑成型的。由于孔径细小,其工艺难度很高。尤其是在金属夹板上。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种解决小孔加工难题的智能齿轮箱金属夹板加工工艺。
为解决现有技术问题,发明公开了一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺,其特征在于:所述工艺如下:
S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板;
S2、减厚槽深度设定:减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整,小孔的孔径在0.10~0.30mm之间,在金属夹板的厚度基础上,先算出预留厚度,预留厚度为不超过小孔孔径的110%,金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值;
S3、减厚槽直径设定:减轻槽直径在0.5~2.0之间;
S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制;
S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽;
S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽,减厚槽与工艺槽有部分重叠;
S7、小孔制作:减厚槽形成后,利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲裁出小孔。
发明的有益效果为:本发明所述的一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺,可以在现有加工技术基础上实现小直径、微小直径孔的冷冲裁加工,成本低,生产效益率高,有效的解决了目前的技术难题。
附图说明
图1为机芯夹板的结构示意图;
图2为沉孔与小圆孔的位置关系剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细描述。
请参阅图1至图2,一种智能齿轮箱夹板加工工艺,所述工艺如下:
S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板1;
S2、减厚槽2深度设定:在业界中,在金属夹板加工孔径在0.10~0.30mm之间的小孔是非常难的,为了解决这个问题,先要在需要打小孔的地方将金属板变薄,于是设计出减厚槽2;减厚槽2的深度根据小孔4的孔径进行调整,小孔4的孔径在0.10~0.30mm之间,在金属夹板1的厚度基础上,先算出预留厚度,预留厚度为不超过小孔4孔径的110%,金属夹板1的厚度值减去预留厚度即为减厚槽2的深度值;
S3、减厚槽2直径设定:为了降低加工成本,减厚槽2的直径控制在0.5~2.0之间;
S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制;
S5、在加工减厚槽2时,势必会对减厚槽2周围产生挤压,为了释放这种挤压,以降低减厚槽2的加工难度,先在金属夹板1上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽3;
S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽3边上冲压或者铣槽形成减厚槽2,减厚槽2与工艺槽3有部分重叠,这样,加工减厚槽2时产生的挤压会通过工艺槽3释放掉;
S7、小孔制作:减厚槽2形成后,利用冷冲方式在金属夹板1上的减厚槽2内底部冲裁出小孔4。
以上所述实施例仅表达了发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于发明的保护范围。因此,发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺,所述工艺如下:
S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板;
S2、减厚槽深度设定:减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整,小孔的孔径在0.10~0.30mm之间,在金属夹板的厚度基础上,先算出预留厚度,预留厚度为不超过小孔孔径的110%,金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值;
S3、减厚槽直径设定:减厚槽直径在0.5~2.0之间;
S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制;
S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽;
S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽,减厚槽与工艺槽有部分重叠;
S7、小孔制作:减厚槽形成后,利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲出小孔。
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- 2018-08-14 CN CN201810919747.5A patent/CN108788657A/zh active Pending
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