CN206779267U - 耐久型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐久型冲压模具，包括模具本体和用于固定冲头的上夹板，所述上夹板设置有用于压出相邻卡条之间缝隙的开缝冲头，所述上夹板设置有位于开缝冲头后并用于压出卡条末端形状的分型冲头，所述开缝冲头设置有用于增强机械强度的第一加强部，所述分型冲头的顶端设置有与第一加强部结构相同的第二加强部。本实用新型借助第一加强部和第二加强部分别加强开缝冲头和分型冲头的机械强度，同时分两步也避免冲头应力集中，取得了延长使用寿命的有益效果。

Description

耐久型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种耐久型冲压模具。

背景技术

目前，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属) 加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

如图1所示的零件，所述零件包括零件本体1，所述零件本体1两侧对称设置有凸角11，所述零件本体1的上下两端分别延伸设置有两根平行的卡条12，所述零件本体1中央设置有向上凸起的凸包13，所述凸包13中央设置有通孔14，所述卡条12弯折到与零件本体1垂直的角度，所述通孔14的圆心到凸角11末端的距离为20mm。

在冲压零件上下两端的卡条时，由于零件的尺寸在30mm左右，因此用于冲压零件的冲头的宽度在10mm左右，导致冲头的机械强度不够，长期工作后，冲头很容易坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐久型冲压模具，具有冲头使用寿命长的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐久型冲压模具，包括模具本体和用于固定冲头的上夹板，所述上夹板设置有用于压出相邻卡条之间缝隙的开缝冲头，所述上夹板设置有位于开缝冲头后并用于压出卡条末端形状的分型冲头，所述开缝冲头设置有用于增强机械强度的第一加强部，所述分型冲头的顶端设置有与第一加强部结构相同的第二加强部。

通过采用上述技术方案，将工件放入模具本体后，借助开缝冲头，先将卡条之间的缝隙压出，再将工件向前传递到分型冲头处，分型冲头会将卡条的末端形态压出，第一加强部和第二加强部分别加强开缝冲头和分型冲头的机械强度，同时分两步也避免冲头应力集中，取得了延长使用寿命的有益效果。分两步加工出卡条，避免卡条一次性与冲头接触过多，导致废料离开时导致卡条变形，取得了保护工件的辅益效果。

作为优选，所述第一加强部包括位于开缝冲头一侧同时宽度小于开缝冲头的第一加强筋，所述第一加强筋长度小于开缝冲头，所述第一加强筋一侧设置有宽度小于第一加强筋的第二加强筋。

通过采用上述技术方案，借助依次排列的第一加强筋与第二加强筋，增强开缝冲头和分型冲头的机械强度，同时避免影响开缝冲头和分型冲头的正常工作，第一加强筋分担工件反馈给开缝冲头的反作用力，取得了延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述第一加强筋末端设置为向开缝冲头倾斜的斜坡形，所述第一加强筋末端与开缝冲头之间的夹角至少为30°。

通过采用上述技术方案，当开缝冲头压穿工件后，由于第一加强筋与开缝冲头之间存在角度，倾斜的第一加强筋的末端会抵压工件，此时便会将工件表面的毛刺压平，同时增大工件与开缝冲头之间的缝隙，避免开缝冲头复位时扯动工件，取得了保护工件的有益效果。

作为优选，所述第一加强筋与开缝冲头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当开缝冲头损坏后，将开缝冲头与第一加强筋拆开，更换新的开缝冲头后，与第一加强筋重新连接，达到了降低成本的有益效果。

作为优选，所述开缝冲头一侧延伸设置有截面为等腰梯形的凸台，所述凸台的上底与开缝冲头固定连接，所述第一加强筋的内侧设置有自底端向上凹陷并供凸台贴合滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，将第一加强筋套设在开缝冲头上，借助凹槽对梯形的凸台的限定作用，使第一加强筋与开缝冲头相对固定，避免第一加强筋发生松动，导致工件损毁，取得了增强结构稳固性的有益效果。需要更换时，将第一加强筋从开缝冲头上拔出即可，取得了提高操作便捷性的辅益效果。

作为优选，所述第一加强筋沿自身长度方向贯通设置有数个截面为圆形的散热孔。

通过采用上述技术方案，当开缝冲头压穿工件时，会与工件剧烈摩擦，导致开缝冲头温度上升，第一加强筋会导致上端的开缝冲头散热效率低，当开缝冲头沿长度方向上下移动时，会使散热孔内的空气频繁交换，达到增强散热效果的有益效果。同时散热孔沿第一加强筋的长度方向贯通，不会影响第一加强筋长度方向的机械强度，取得了提高结构合理性的辅益效果。

作为优选，所述上夹板上设置有两个原点对称的分型冲头，所述分型冲头的对称原点为分型冲头末端一侧的中点。

通过采用上述技术方案，将分型冲头分为两部分，达到缩小分型冲头截面长度的目的，避免分型冲头截面的长度过长，导致机械强度较低，容易损坏，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述上夹板设置有用于压出通孔的打孔冲头，所述上夹板设置有用于在凸角上开槽的开槽冲头，所述打孔冲头与开槽冲头处于同一工位。

通过采用上述技术方案，当开槽冲头在凸角上开槽的同时，打孔冲头也会压穿工件，起到引导定位的作用，避免工件发生变形后报废，同时开出的通孔还可以作为后续工序的导向孔，取得了降低报废率的有益效果。

综上所述，本实用新型借助第一加强部和第二加强部分别加强开缝冲头和分型冲头的机械强度，同时分两步也避免冲头应力集中，取得了延长使用寿命的有益效果。

附图说明

图1为本实施例中用于表现待生产工件的俯视图；

图2为本实施例中用于表现模具整体结构的主视图；

图3为本实施例中用于表现上夹板具体结构的俯视图；

图4为图3中用于表现开缝冲头具体结构的A处放大图；

图5为本实施例中用于表现第一加强筋与开缝冲头关系的侧视图；

图6为本实施例中用于表现第一加强筋与开缝冲头连接关系的***示意图。

图中，1、零件本体；11、凸角；12、卡条；13、凸包；14、通孔；2、模具本体；3、上夹板；31、开缝冲头；32、分型冲头；33、开槽冲头；34、打孔冲头；4、第一加强部；41、第二加强部；42、第一加强筋；43、第二加强筋；44、凸台；45、凹槽；46、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图2所示，一种耐久型冲压模具，包括模具本体2和用于固定冲头的上夹板3。

如图3和图4所示，上夹板3设置有用于压出相邻的如图1所示的卡条12之间缝隙的开缝冲头31，上夹板3设置有位于开缝冲头31右侧并用于压出卡条12末端形状的分型冲头32。开缝冲头31的一侧设置有用于增强机械强度的第一加强部4，第一加强部4包括位于开缝冲头31一侧同时宽度小于开缝冲头31的第一加强筋42，截面为矩形的第一加强筋42长度小于开缝冲头31，第一加强筋42一侧设置有宽度小于第一加强筋42的第二加强筋43。分型冲头32的顶端设置有与第一加强部4结构相同的第二加强部41。

如图3所示，上夹板3上设置有两个原点对称的分型冲头32，分型冲头32的对称原点为分型冲头32末端一侧的中点，达到缩小分型冲头32截面长度的目的，避免分型冲头32截面的长度过长，导致机械强度较低，容易损坏。上夹板3设置有用于压出如图1所示的通孔14的打孔冲头34，上夹板3设置有用于在凸角11上开槽的开槽冲头33，打孔冲头34与开槽冲头33处于同一工位，当开槽冲头33在凸角11上开槽的同时，打孔冲头34也会压穿工件，起到引导定位的作用，避免工件发生变形后报废，同时开出的通孔14还可以作为后续工序的导向孔。

如图5所示，第一加强筋42末端设置为向开缝冲头31倾斜的斜坡形，第一加强筋42末端与开缝冲头31之间的夹角为30°。第一加强筋42沿自身长度方向贯通设置有数个截面为圆形的散热孔46。

如图6所示，第一加强筋42与开缝冲头31可拆卸连接，开缝冲头31一侧延伸设置有截面为等腰梯形的凸台44，凸台44的上底与开缝冲头31固定连接，第一加强筋42的内侧设置有自底端向上凹陷并供凸台44贴合滑移的凹槽45。当开缝冲头31损坏后，将开缝冲头31与第一加强筋42拆开，更换新的开缝冲头31后，与第一加强筋42重新连接。

使用过程：将工件放入模具本体2后，借助开缝冲头31，先将卡条12之间的缝隙压出，再将工件向前传递到分型冲头32处，分型冲头32会将卡条12的末端形态压出，第一加强部4和第二加强部41分别加强开缝冲头31和分型冲头32的机械强度，同时分两步也避免冲头应力集中。分两步加工出卡条12，避免卡条12与开缝冲头31及分型冲头32接触过多，导致废料离开时导致卡条12变形。

借助依次排列的第一加强筋42与第二加强筋43，增强开缝冲头31和分型冲头32的机械强度，同时避免影响开缝冲头31和分型冲头32的正常工作，厚度最大的第一加强筋42分担工件反馈给开缝冲头31的反作用力。

当开缝冲头31压穿工件后，倾斜的第一加强筋42末端也会抵压工件，此时便会将工件表面的毛刺压平，同时增大工件与开缝冲头31之间的缝隙，避免开缝冲头31复位时扯动工件。当开缝冲头31沿长度方向上下移动时，会使散热孔46内的空气频繁交换，因此增强散热效果。

将第一加强筋42套设在开缝冲头31上，借助凹槽45对梯形的凸台44的限定作用，使第一加强筋42与开缝冲头31相对固定，避免第一加强筋42发生松动，导致工件损毁。需要更换时，将第一加强筋42从开缝冲头31上拔出即可。

Claims (8)

1.一种耐久型冲压模具，包括模具本体(2)和用于固定冲头的上夹板(3)，其特征在于：所述上夹板(3)设置有用于压出相邻卡条(12)之间缝隙的开缝冲头(31)，所述上夹板(3)设置有位于开缝冲头(31)后并用于压出卡条(12)末端形状的分型冲头(32)，所述开缝冲头(31)设置有用于增强机械强度的第一加强部(4)，所述分型冲头(32)的顶端设置有与第一加强部(4)结构相同的第二加强部(41)。

2.根据权利要求1所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述第一加强部(4)包括位于开缝冲头(31)一侧同时宽度小于开缝冲头(31)的第一加强筋(42)，所述第一加强筋(42)长度小于开缝冲头(31)，所述第一加强筋(42)一侧设置有宽度小于第一加强筋(42)的第二加强筋(43)。

3.根据权利要求2所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述第一加强筋(42)末端设置为向开缝冲头(31)倾斜的斜坡形，所述第一加强筋(42)末端与开缝冲头(31)之间的夹角为30°。

4.根据权利要求3所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述第一加强筋(42)与开缝冲头(31)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述开缝冲头(31)一侧延伸设置有截面为等腰梯形的凸台(44)，所述凸台(44)的上底与开缝冲头(31)固定连接，所述第一加强筋(42)的内侧设置有自底端向上凹陷并供凸台(44)贴合滑移的凹槽(45)。

6.根据权利要求5所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述第一加强筋(42)沿自身长度方向贯通设置有数个截面为圆形的散热孔(46)。

7.根据权利要求1所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述上夹板(3)上设置有两个原点对称的分型冲头(32)，所述分型冲头(32)的对称原点为分型冲头(32)末端一侧的中点。

8.根据权利要求1所述的耐久型冲压模具，其特征在于：所述上夹板(3)设置有用于压出通孔(14)的打孔冲头(34)，所述上夹板(3)设置有用于在凸角(11)上开槽的开槽冲头(33)，所述打孔冲头(34)与开槽冲头(33)处于同一工位。