CN108787824B - 用于空管花铁架的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于空管花铁架的弯管机，包括支架及台板，台板上开设有两相平行的纵向导轨，两纵向导轨之间设置有若干升降旋转模，升降旋转模与气缸连接，纵向导轨上设置有纵向移动组件，纵向移动组件与纵向伺服电机连接，纵向移动组件包括纵向滑动块、横向伺服电机、滚珠丝杆及滑动推块，纵向滑动块与纵向伺服电机连接，横向伺服电机固定在纵向滑动块上，横向伺服电机通过滚珠丝杆与滑动推块连接，滑动推块上固定有推动滚轮。该用于空管花铁架的弯管机能够自动对钢管进行多道折弯，整个过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了弯管精度，降低了次品率，从而降低了企业的生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及空管花铁架加工技术领域，尤其涉及一种用于空管花铁架的弯管机。
背景技术：
现有的空管花铁架采用的是一根空心管整体弯折而成，然而由于花铁架的整体结构较大，需要至少两个操作人员通过折弯机进行多道折弯成型，不仅费时费力，加工效率较差，得到的成品一致性较差，经常会因为某一道折弯出现偏差而导致整体报废，大大提高了企业的生产成本。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、加工效率高、次品率低、产品质量高的用于空管花铁架的弯管机。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种用于空管花铁架的弯管机，包括支架及固定在支架上的台板，所述台板上开设有两相平行的纵向导轨，所述两纵向导轨之间设置有若干升降旋转模，所述升降旋转模与气缸连接，气缸可驱动升降旋转模升降，所述纵向导轨上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件与纵向伺服电机连接，所述纵向伺服电机可驱动纵向移动组件沿纵向导轨移动，所述纵向移动组件包括纵向滑动块、横向伺服电机、滚珠丝杆及滑动推块，所述纵向滑动块与纵向伺服电机连接，所述横向伺服电机固定在纵向滑动块上，横向伺服电机通过滚珠丝杆与滑动推块连接，滑动推块上固定有推动滚轮，横向伺服电机可驱动滑动推块沿滚珠丝杆横向移动。
由于空管花铁架为对称件，为了提高加工效率，弯管时可以两端同步进行，所述滑动推块为两个，两滑动推块分别与两横向伺服电机连接。
为了防止弯管时钢管发生上下移动，所述推动滚轮上开设有能对钢管进行限位的凹槽。
为了便于对弯管前的钢管支撑，所述台板一端设置有若干用于支撑直线钢管的支撑柱；所述两纵向导轨之间设置有若干用于支撑弯管后钢管的支撑柱。
为了便于对弯管后的钢管支撑，防止其发生转动，所述台板边缘固定有用于支撑弯管后钢管的支撑架。
由于在特殊的弯管位置时需要对钢管端部夹紧，因此在支撑架周围设置有若干用于夹紧弯管后钢管的旋转压紧装置。
为了防止弯管时钢管发生水平移动，设计了特殊的升降旋转模，所述升降旋转模包括立柱及固定在立柱顶端的旋转模，所述立柱与气缸连接，所述旋转模上开设有能对钢管进行限位的凹槽，旋转模顶端具有可与钢管卡合的槽口。
本发明的有益效果是：该用于空管花铁架的弯管机通过纵向移动组件与升降旋转模的相互配合，能够自动对钢管进行多道折弯，整个过程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了加工效率，保证了弯管精度，降低了次品率，从而降低了企业的生产成本。
附图说明：
图1为本发明的用于空管花铁架的弯管机的立体结构示意图；
图2为本发明的用于空管花铁架的弯管机的俯视图；
图3为本发明的用于空管花铁架的弯管机的仰视图；
图4为本发明的升降旋转模的结构示意图；
图中：1.支架，2.钢管，3.支撑柱，4.升降旋转模，41.立柱，42.旋转模，43.凹槽，44.槽口，5.纵向导轨，6.纵向伺服电机，7.横向伺服电机，8.纵向滑动块，9.滑动推块，10.推动滚轮，11.滚珠丝杆，12.旋转压紧装置，13.支撑架，14.气缸。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1-3所示，一种用于空管花铁架的弯管机，包括支架1及固定在支架1上的台板，所述台板上开设有两相平行的纵向导轨5，所述两纵向导轨5之间的台板上设置有若干升降旋转模4，用于弯管时起到支撑作用，所述升降旋转模4与气缸14连接，气缸14可驱动升降旋转模4升降，所述纵向导轨5上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件与纵向伺服电机6连接，所述纵向伺服电机6可驱动纵向移动组件沿纵向导轨5前后移动，所述纵向移动组件包括纵向滑动块8、横向伺服电机7、滚珠丝杆11及滑动推块9，所述纵向滑动块8与纵向伺服电机6连接，所述横向伺服电机7固定在纵向滑动块8上，横向伺服电机7通过滚珠丝杆11与滑动推块9连接，所述滑动推块9为两个，两滑动推块9分别与两横向伺服电机7连接，滑动推块9上固定有推动滚轮10，所述推动滚轮10上开设有能对钢管2进行限位的弧形凹槽，横向伺服电机7可驱动滑动推块9沿滚珠丝杆11横向移动。
所述台板一端设置有若干用于支撑弯管前的直线钢管2的支撑柱3，各支撑柱3处于同一直线上；所述两纵向导轨5之间设置有若干用于支撑弯管后钢管2的支撑柱3。支撑柱3顶端固定有限位块，限位块上开设有可供钢管2穿过的凹槽，支撑柱3与气缸连接，可以实现升降。
所述台板边缘固定有用于支撑弯管后钢管2的支撑架13，支撑架13呈Π型，支撑架可以代替人工在弯管过程中扶住钢管2。在支撑架13周围设置有若干用于夹紧弯管后钢管2的旋转压紧装置12，所述旋转压紧装置12包括升降气缸、旋转气缸及压块，升降气缸可驱动旋转气缸升降，旋转气缸可驱动压块旋转。
如图4所示的升降旋转模4，所述升降旋转模4包括立柱41及固定在立柱41顶端的旋转模42，所述立柱41与气缸14连接，气缸14可驱动立柱41升降，所述旋转模42上开设有能对钢管2进行限位的弧形凹槽43，旋转模42顶端具有可与钢管2卡合的槽口44。
加工时，操作人员只需将直线钢管2放置在支撑柱3上，打开控制开关，两纵向伺服电机6驱动整个纵向移动组件沿纵向导轨5向上移动，折第一道弯所需要的两个升降旋转模4上升，升降旋转模4上的槽口44将钢管2卡紧，防止其横向移动，凹槽43则对钢管2限位，防止其上下移动，而其他升降旋转模4下降，避免发生干涉，两横向伺服电机7驱动滑动推块9沿滚珠丝杆11横向移动，从而使得滑动推块9上的推动滚轮10可以作X轴、Y轴运动，由于钢管2局部被支撑柱3及升降旋转模4固定，推动滚轮10即可对钢管2施加推力从而对其进行弯管，每一道弯都有相对应的支撑柱3及升降旋转模4上升对钢管2局部限位，因此，升降旋转模4的具***置是根据所加工的空管花铁架的具体结构来定的，整个弯管过程中，钢管2半成品局部会发生旋转而向台面外侧移动，此时，支撑架13即可起到支撑作用而不需要操作人员手动扶住，某一些特定的弯道需要对钢管2端部进行固定，此时，所对应的旋转压紧装置12上升，通过压块将其压紧，从而不断进行弯管，得到成品空管花铁架。
需要说明的是，该用于空管花铁架的弯管机不仅仅可以加工空管花铁架，通过重新改进升降旋转模的结构以及位置，也可以加工扁铁丝花铁架以及其他异形产品，适用范围非常广。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于空管花铁架的弯管机，包括支架及固定在支架上的台板，其特征在于：所述台板上开设有两相平行的纵向导轨，所述两纵向导轨之间设置有若干升降旋转模，所述升降旋转模与气缸连接，气缸可驱动升降旋转模升降，所述纵向导轨上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件与纵向伺服电机连接，所述纵向伺服电机可驱动纵向移动组件沿纵向导轨移动，所述纵向移动组件包括纵向滑动块、横向伺服电机、滚珠丝杆及滑动推块，所述纵向滑动块与纵向伺服电机连接，所述横向伺服电机固定在纵向滑动块上，横向伺服电机通过滚珠丝杆与滑动推块连接，滑动推块上固定有推动滚轮，横向伺服电机可驱动滑动推块沿滚珠丝杆横向移动；
所述滑动推块为两个，两滑动推块分别与两横向伺服电机连接；
所述台板一端设置有若干用于支撑直线钢管的支撑柱，所述两纵向导轨之间设置有若干用于支撑弯管后钢管的支撑柱；
所述升降旋转模包括立柱及固定在立柱顶端的旋转模，所述立柱与气缸连接，所述旋转模上开设有能对钢管进行限位的凹槽，旋转模顶端具有可与钢管卡合的槽口。
2.根据权利要求1所述的用于空管花铁架的弯管机，其特征在于：所述推动滚轮上开设有能对钢管进行限位的凹槽。
3.根据权利要求1所述的用于空管花铁架的弯管机，其特征在于：所述台板边缘固定有用于支撑弯管后钢管的支撑架。
4.根据权利要求3所述的用于空管花铁架的弯管机，其特征在于：所述支撑架周围设置有若干用于夹紧弯管后钢管的旋转压紧装置。
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