CN204321478U - 纵梁通称组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁通称组装工装，包括第一机架和第二机架，第二机架设在第一机架横向侧面，其平台基准面低于第一机架的平台基准面；所述第一机架、第二机架均安装有纵梁平行夹紧装置，所述纵梁平行夹紧装置包括夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构、限位机构分别设在第一机架、第二机架的纵向两侧，所述夹紧机构和限位机构配合能将纵梁平行夹紧。本实用新型适用于多种类型的纵梁组装使用，既可以用于普通纵梁也可以用于小鹅颈梁加工，在第二机架上纵向设置的提升机构，解决不同类型小鹅颈梁高度不同的问题，利用提升机构来给小鹅颈梁鹅颈部分较好的支撑和夹持，确保加工的质量，有利于提高生产效率和降低生产成本。

Description

纵梁通称组装工装

技术领域

本实用新型涉及车辆机械加工技术领域，尤其涉及一种可适用于普通纵梁和小鹅颈梁的纵梁通称组装工装。

背景技术

现有的纵梁组装工装，其平台基准面处于同一水平线，只适用于普通纵梁的制作。小鹅颈纵梁因为前端的平台基准面要低于后部的平台基准面，用已有的纵梁组装工装加工小鹅颈纵梁，不能有效的对鹅颈梁部分实现有效的定位夹紧，很容易导致变形和偏差，所以急需要一种既能够适用于普通纵梁加工又可以适用于小鹅颈梁组装的工装，提高生产效率、降低成本和确保加工的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种纵梁通称组装工装，用以解决现有技术中的缺陷，通过本纵梁通称组装工装既可以用于普通纵梁的加工也可以用于小鹅颈梁的组装，提高生产效率，减少生产成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纵梁通称组装工装，包括第一机架和第二机架，第二机架设在第一机架横向侧面，其平台基准面低于第一机架的平台基准面；所述第一机架、第二机架均安装有纵梁平行夹紧装置，所述纵梁平行夹紧装置包括夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构、限位机构分别设在第一机架、第二机架的纵向两侧，所述夹紧机构和限位机构配合能将纵梁平行夹紧。

本实用新型提供的纵梁通称组装工装，在第一机架的横向侧水平设置有第二机架，该第二机架的平台基准面要低于第一机架的平台基准面，通过吊装或水平移动将纵梁移到加工区域，在纵梁下落前将纵梁之间的支撑梁穿入，待前端梁定位点焊后，将纵梁放置到第一机架、第二机架的平台基准面，通过夹紧机构和限位机构将纵梁夹紧，完成所有纵梁和支撑梁接触部位的点焊国定。普通的纵梁组装可在第一机架的平台基准面完成；小鹅颈梁需要吊装，并将小鹅颈梁部分放置到第二机架上，再通过夹紧限位机构定位固定，完成所有工序的加工组装。纵梁通称组装工装适用于多种类型的纵梁加工，有利于生产的流水作业，提高生产效率，确保加工的质量，降低生产成本。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案：

所述第二机架纵向设有提升机构，所述提升机构包括横梁、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架具有提升结构，均设有竖向设置的提升丝杠，所述横梁水平设在提升丝杠之间，所述提升丝杠可带动横梁和第二机架上的纵梁平行夹紧装置垂直移动。所述横梁下方设有可拆卸更换的调整垫块。所述限位机构包括竖向的限位板，限位板在内侧设有可拆卸更换的垫块。所述限位机构包括竖向的限位板，限位板上有螺孔，螺孔内设有调整螺栓，调整螺栓穿过限位板内侧的端部安装垫块，调整螺栓可带动垫块纵向水平移动。所述第一机架、第二机架横向设有纵梁可升降输送机构，所述升降输送机构包括固定架、旋转轴、升降气缸、推进杆、滚轮支架，输送滚轮，所述第一机架、第二机架上纵向安装有固定架、旋转轴，固定架上安装升降气缸，升降气缸的活塞杆与推进杆的一端铰接，推进杆的另一端固定在旋转轴上，旋转轴上安装滚轮支架，滚轮支架上安装输送滚轮。所述多组升降输送机构的旋转轴之间设有同步机构，所述同步机构包括连接杆和拨杆，拨杆一端固定在旋转轴上，另一端和连接杆铰接。。所述夹紧机构为压紧气缸，其活塞杆上设有压紧块。所述第一机架前端设有活动的第一前梁定位块，第二机架前端设有活动的第二前梁定位块。所述第一机架与第二机架之间的第一机架上设有工作平台。

本实用新型的优点是：

1、可适用于多种类型不同规格的纵梁组装，减少设备的投资，降低生产成本。

2、在纵梁两侧设置的夹紧机构和限位机构，可提高纵梁组装时的加工质量，防止纵梁焊接变形。

3、第二机架上设有提升机构，能够给小鹅颈梁鹅颈部分提供更好的支撑和夹持， 确保加工的质量。

3、本实用新型生产效率高，结构简单，便于使用和维护。

附图说明

图1是本实用新型纵梁通称组装工装实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的仰视图；图5是图1的I局部放大结构示意图；图6是图4的II局部放大结构示意图。

附图标记：1、第一机架；2、第二机架；3、提升丝杠；4、横梁；5、第一安装架；6、第二安装架；7、调整垫块；8、限位板；9、垫块；10、调整螺栓；11、固定架；12、旋转轴；13、升降气缸；14、推进杆；15、滚轮支架；16、输送滚轮；17、连接杆；18、压紧气缸；19、压紧块；20、第一前梁定位块；21、第二前梁定位块；22、工作平台；23、拨杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例纵梁通称组装工装，包括第一机架1和第二机架2，第二机架2设在第一机架1横向侧面，其平台基准面低于第一机架1的平台基准面；第一机架1、第二机架2均安装有纵梁平行夹紧装置，纵梁平行夹紧装置包括夹紧机构和限位机构，夹紧机构、限位机构分别设在第一机架1、第二机架2的纵向两侧，夹紧机构和限位机构配合能将纵梁平行夹紧。

具体而言，本实施例提供的纵梁通称组装工装，在第一机架1的横向侧水平设置有第二机架2，该第二机架2的平台基准面要低于第一机架1的平台基准面，使得本实用新型即适用于普通纵梁，也可用于小鹅颈梁的组装。通过吊装或水平移动将纵梁移到加工区域，在纵梁下落前将纵梁之间的支撑梁穿入，待前端梁定位点焊后，将纵梁放置到第一机架1、第二机架2的平台基准面，通过夹紧机构和限位机构将纵梁夹紧，完成所有纵梁和支撑梁接触部位的点焊国定。普通的纵梁组装可在第一机架的平台基准面完成；小鹅颈梁需要吊装，并将小鹅颈梁部分放置到第二机架2上，再通过夹紧限位机构定位固定，完成所有工序的加工组装。纵梁通称组装工装适用于多种类型的纵梁加工，有利于生产的流水作业，提高生产效率，确保加工的质量，降低生产成本。

进一步的，本实施例在第二机架2纵向设有提升机构，该提升机构包括横梁4、第一安装架5和第二安装架6，第一安装架5和第二安装架6具有提升结构，均竖向安装有提升丝杠3，横梁4水平设在提升丝杠3之间，提升丝杠3可带动横梁4和第二机架2上的纵梁平行夹紧装置垂直移动。横梁4下方设有可拆卸的调整垫块7。为了解决不同类型小鹅颈梁高度不同的问题，在第二机架2设置提升机构，利用提升机构来给小鹅颈梁前端较好的支撑，设在横梁4两侧的夹紧机构、限位机构在小鹅颈梁前端定位点焊后，可以将纵梁稳定的夹持，保证纵梁的定位尺寸准确。同时，为了减轻纵梁对横梁4的重力下压影响，可以通过在横梁4的下方设置调整垫块7给横梁4较好的支撑作用，提高设备的使用寿命，使得横梁4的提升更稳定。提升机构也可以采用在横梁4上设置滑轨和滑块配合的结构，通过气缸或液压缸驱动来实现横梁4垂直提升。

更进一步的，本实施例限位机构包括竖向的限位板8，限位板8在内侧设有可拆卸更换的垫块9。提供的另外一种限位机构，包括竖向的限位板8，限位板上有螺孔，螺孔内设有调整螺栓10，调整螺栓10穿过限位板8内侧的端部安装垫块9，调整螺栓10可带动垫块9纵向水平移动。为了解决不同纵梁宽度的夹紧固定问题，第一种限位机构利用更换不同的垫块9来实现，第二种限位机构通过旋转调整螺栓10，从而带动垫块纵向移动来实现，两种限位机构都使本实用新型能用于不同宽度的纵梁加工，扩大了实用范围，并能进行精细的调整，使纵梁组装加工的质量更好。

基于上述技术方案，可选的，本实施例第一机架1、第二机架2横向设有纵梁可升降输送机构，升降输送机构包括固定架11、旋转轴12、升降气缸13、推进杆14、滚轮支架15，输送滚轮16，第一机架1、第二机架2上纵向安装有固定架11、旋转轴12，固定架上安装升降气缸13，升降气缸13的活塞杆与推进杆14的一端铰接，推进杆14的另一端固定在旋转轴12上，旋转轴12上安装滚轮支架15，滚轮支架15上安装输送滚轮16。多组升降输送机构的旋转轴12之间设有同步机构，同步机构包括连接杆17和拨杆23，拨杆23一端固定在旋转轴12上，另一端和连接杆17铰接。采用升降输送机构来移动纵梁进入加工工位，提高了工件移动的方便性，加快生产效率，同时为了保证输送滚轮16动作的一致性，可在旋转轴12上设置连接杆17和拨杆23，实现输送滚轮16的同时上升和回收下降。夹紧机构为压紧气缸18，其活塞杆上设有压紧块19。对纵梁的固定和夹紧不需要较大的推力，采用气缸可提高纵梁调节的精度，使用和维护成本低，压紧块19可增大压紧气缸18活塞杆和纵梁侧面的接触面积，使夹持更稳定，不会产生焊接变形影响纵梁组装的质量。压紧机构也可采用液压缸或者通过马达等动力装置，和限位机构配合实现对纵梁的夹紧。第一机架1前端设有活动的第一前梁定位块20，第二机架2前端设有活动的第二前梁定位块21。第一机架1与第二机架2间的第一机架1上设有工作平台22。设置普通纵梁和小鹅颈梁的前梁定位块，不需要进行手动测量，即可观察前梁定位的直线度，方便前梁的组装，加快工作效率。在第一机架1上的工作平台22，方便焊接人员对前梁部位的焊接操作，焊接人员不踩踏纵梁进行施工，对组装纵梁有利，设置的工作平台22也能较好的提高焊接人员的人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纵梁通称组装工装，其特征在于，包括第一机架（1）和第二机架（2），第二机架（2）设在第一机架（1）横向侧面，其平台基准面低于第一机架（1）的平台基准面；所述第一机架（1）、第二机架（2）均安装有纵梁平行夹紧装置，所述纵梁平行夹紧装置包括夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构、限位机构分别设在第一机架（1）、第二机架（2）的纵向两侧，所述夹紧机构和限位机构配合能将纵梁平行夹紧。

2.根据权利要求1所述的纵梁通称组装工装，其特征在于，所述第二机架（2）纵向设有提升机构，所述提升机构包括横梁（4）、第一安装架（5）和第二安装架（6），所述第一安装架（5）和第二安装架（6）具有提升结构，均安装有竖向的提升丝杠（3），所述横梁（4）水平设在两提升丝杠（3）之间，所述提升丝杠（3）可带动横梁（4）和第二机架（2）上的纵梁平行夹紧装置垂直移动。

3.根据权利要求2所述的纵梁通称组装工装，其特征在于，所述横梁（6）下方设有可拆卸更换的调整垫块（7）。

4.根据权利要求1或2所述的纵梁通称组装工装，其特征在于，所述限位机构包括竖向的限位板（8），限位板（8）在内侧设有可拆卸更换的垫块（9）。

5.根据权利要求1或2所述的纵梁通称组装工装，其特征在于，所述限位机构包括竖向的限位板（8），限位板上有螺孔，螺孔内设有调整螺栓（10），调整螺栓（10）穿过限位板（8）内侧的端部安装垫块（9），调整螺栓可带动垫块纵向水平移动。

6.根据权利要求1所述的纵梁通称组装工装，其特征在于，所述第一机架（1）、第二机架（2）上设有纵梁可升降输送机构，所述升降输送机构包括固定架（11）、旋转轴（12）、升降气缸（13）、推进杆（14）、滚轮支架（15），输送滚轮（16），所述第一机架（1）、第二机架（2）上纵向安装有固定架（11）、旋转轴（12），固定架（11）上安装气缸（13），升降气缸（13）的活塞杆与推进杆（14）的一端铰接，推进杆（14）的另一端固定在旋转轴（15）上，旋转轴（15）上安装滚轮支架（15），滚轮支架(15)上安装输送滚轮(16)。