CN108786657A - 一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，万向轮安装有四个，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式颗粒成型装置通过可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、颗粒成型主动力机构的结合设置，无须停机即可对模辊间隙进行调节，操作简便，大大提高了工作效率，同时设有两个出料口且在卸料传动机构的配合下，能够引导物料快速排出，不会造成物料堆积的现象，排料速度快。

Description

一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置

技术领域

本发明涉及颗粒成型技术领域，具体地说是一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置。

背景技术

生物质压缩颗粒一般由农林废弃物作为原材料,固体废弃物为原料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程，制成的成型如颗粒状、棒状、块状和球状等燃料。主要用于替代传统化石能源，在专门研制开发的生物质燃烧机中直接燃烧的一种新型低碳环保节能的新清洁燃料。生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，是一种可再生资源。丹东祥堃生物质压缩颗粒！

目前的立式颗粒成型装置，要对模辊间隙进行调节的时候，需要停机进行调节，操作麻烦，大大减低了工作效率，同时只设有一个出料口，易导致颗粒物料堆积，排料速度慢。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，所述颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述颗粒成型主机体的正面上铰链连接有门板，所述门板呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体的顶面设有与之相通的进料斗，所述进料斗呈上宽下窄的结构设置；

所述颗粒成型主机体包括有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构；

所述机体设有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构，所述可旋转模辊压制机构的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构，所述模辊间隙调节机构布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构与调节模辊间隙动力机构进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构的正下方设有设有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构与颗粒成型主动力机构采用传动连接，所述卸料传动机构设有两组且及颗粒成型机构的中心垂直线为轴呈镜像设置。

作为优化，所述可旋转模辊压制机构包括有第一连杆、第一模辊、旋转头、第二模辊、第二连杆，所述旋转头的一端传动连接有第一模辊，所述旋转头的另一端与第二模辊进行连接，所述第二模辊远离旋转头的一侧中心与第一连杆第二连杆的一端连接，所述第一模辊远离旋转头的一侧中心连接于第一连杆的一端，所述第一连杆及第二连杆的另一端均有与之固定连接的模辊间隙调节机构，所述旋转头设于颗粒成型机构的正上方，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于机体的内部。

作为优化，所述调节模辊间隙动力机构包括有主动锥齿轮、第一轴承座、手轮盘、转杆，所述转杆依次贯穿于第一轴承座，一端与手轮盘的内侧中心垂直连接，另一端则套置有主动锥齿轮，所述第一轴承座与机体相连接，所述手轮盘设于机体的外侧，所述主动锥齿轮设于机体的内侧且与模辊间隙调节机构进行传动连接。

作为优化，所述机体包括有颗粒成型磨腔、导向环、卸料口、支撑板、三角限位块、壳体、出料滑道、出料口、出料管，所述壳体的左右两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧均连接有出料滑道，所述出料口的另一侧均设有与壳体外壁相连接的出料管，所述有出料滑道远离出料口的一侧均设有三角限位块，所述三角限位块均与壳体固定连接，所述壳体上设有颗粒成型磨腔，所述颗粒成型磨腔的内壁固定有导向环，所述导向环的下方设有与壳体连接的支撑板的，所述支撑板除中心位置外设有圆形结构的卸料口，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于颗粒成型磨腔内，所述壳体与第一轴承座相连接，所述壳体还与模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构连接。

作为优化，所述模辊间隙调节机构包括有从动锥齿轮、丝杆、螺母副、传动轮、第二轴承座，所述丝杆的两末端均安装有第二轴承座，所述第二轴承座平行设有两个，两个第二轴承座之间设有螺母副，所述螺母副与丝杆通过螺纹连接，所述螺母副的上端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套置在丝杆上且两者采用过盈配合，所述螺母副的下方平行设有传动轮，所述主动轮与丝杆采用过盈配合，所述传动轮通过传动带连接的方式与另一侧的模辊间隙调节机构的传动轮连接，所述螺母副与第二连杆垂直连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合，所述第二轴承座与壳体固定连接。

作为优化，所述颗粒成型机构包括有导向槽、模孔、磨盘、空心筒、主轴、从动轮、第三轴承座，所述主轴贯穿于空心筒，所述主轴上套设有从动轮，所述从动轮平行设于第三轴承座的上方且两者且设于空心筒的内部，所述主轴的顶部与磨盘的底面中心垂直连接，所述磨盘上均匀的开设有间距相等的模孔，所述磨盘的外侧开设有与之为一体化结构的导向槽，所述导向槽与导向环滑动连接，所述磨盘平行设于支撑板的上方，所述模孔的位置与模辊的位置相反对应，所述从动轮与颗粒成型主动力机构进行传动连接，所述空心筒的底部与壳体固定连接，所述空心筒的两侧均设有卸料传动机构。

作为优化，所述卸料传动机构包括有铰轴、固定块、卸料板、弹簧限位顶座、弧形孔、弹簧、弧形架、弹簧限位底座，所述卸料板的一侧安装有铰轴，所述卸料板的侧面连接有固定块，所述固定块贯穿于弧形孔，所述弧形孔开设在与之为一体化结构的弧形架上，所述弧形架的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧限位顶座相连接，所述弹簧的另一端与弹簧限位底座连接，所述弧形架远离固定块的一侧与空心筒的外壁固定连接，所述弹簧限位底座也与空心筒的外壁连接，所述铰轴与空心筒进行铰链连接，所述卸料板远离铰轴的一侧与壳体的内壁贴合接触。

作为优化，所述颗粒成型主动力机构包括有传动皮带、主动轮、电机、减震座，所述电机的底部连接有减震座，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮与传动皮带的一端传动连接，所述传动皮带的另一端传动连接于从动轮，所述减震座与壳体的内底面连接。

作为优化，所述可旋转模辊压制机构与颗粒成型机构的结合设置，在于制粒，使得颗粒成型，调节模辊间隙动力机构的设置，在于为模辊间隙调节机构提供动力，可旋转模辊压制机构与模辊间隙调节机构的结合设置，在于装置不停机时对模辊间隙进行调节，两个对称的卸料传动机构的设置具有防尘的作用，能够装置闲置时避免粉尘进入装置内部，有利于装置的正常运作且对颗粒物料具有导向的作用，同时与两个出料口的结合设置，能够将颗粒一分为二，引导颗粒向两侧的颗粒快速排出，颗粒成型主动力机构的设置，具有减震的功能，同时直接与颗粒成型机构进行传动连接，有助于提高颗粒成型的速度，提高工作效率，缩短时间。

有益效果

本发明的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，将物料从进料斗倒入颗粒成型磨腔内，通过控制器启动电机，使得电机驱动主动轮旋转，从动轮在传动皮带的辅助传动下随主动轮旋转，从而使得主轴发生联动，进而带动磨盘旋转，旋转头带动第一模辊、第二模辊原地旋转，物料在第一模辊、第二模辊与磨盘的配合下，使得物料从模孔导出成颗粒，颗粒从卸料口掉落于卸料板，即此时弹簧的承受压力而由原状被压缩，而使得卸料板由于受到颗粒的重力而以铰轴为圆形向空心筒方向靠近，且在固定块、弧形孔、弧形架的导向限位作用下旋转，直至受到三角限位块的限制，颗粒顺势从卸料板掉落于出料滑道，从而通过出料口落向出料管，进而进行排出，如要调大模辊间隙的时候，通过逆时针转动手轮盘，使得手轮盘带动转杆旋转，从而使得主动锥齿轮逆时针旋转，进而使得与之相啮合的从动锥齿轮进行顺时针旋转，丝杆随之进行顺时针联动的同时带动与之螺纹连接的螺母副上升，与此同时，丝杆通过传动轮及传动带带动另一侧的螺母副上升，从而通过第一连杆及第二连杆带动第一模辊、第二模辊远离磨盘，故而达到调大模辊与磨盘的间隙；如要调小模辊间隙，反之同理，顺时针转动手轮盘，使得手轮盘带动转杆旋转，从而使得主动锥齿轮顺时针旋转，进而使得与之相啮合的从动锥齿轮进行逆时针旋转，丝杆随之进行逆时针联动的同时带动与之螺纹连接的螺母副下降，与此同时，丝杆通过传动轮及传动带带动另一侧的螺母副下降，从而通过第一连杆及第二连杆带动第一模辊、第二模辊靠近磨盘；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式颗粒成型装置通过可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、颗粒成型主动力机构的结合设置，无须停机即可对模辊间隙进行调节，操作简便，大大提高了工作效率，同时设有两个出料口且在卸料传动机构的配合下，能够引导物料快速排出，不会造成物料堆积的现象，排料速度快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置的结构示意图。

图2为本发明的颗粒成型主机体的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的颗粒成型主机体的第二种工作状态的结构示意图。

图中：进料斗1、控制器2、颗粒成型主机体3、万向轮4、门板5、可旋转模辊压制机构31、调节模辊间隙动力机构32、机体33、模辊间隙调节机构34、颗粒成型机构35、卸料传动机构36、颗粒成型主动力机构37、第一连杆3101、第一模辊3102、旋转头3103、第二模辊3104、第二连杆3105，

主动锥齿轮3201、第一轴承座3202、手轮盘3203、转杆3204、颗粒成型磨腔3301、导向环3302、卸料口3303、支撑板3304、三角限位块3305、壳体3306、出料滑道3307、出料口3308、出料管3309、从动锥齿轮3401、丝杆3402、螺母副3403、传动轮3404、第二轴承座3405、导向槽3501、模孔3502、磨盘3503、空心筒3504、主轴3505、从动轮3506、第三轴承座3507、铰轴3601、固定块3602、卸料板3603、弹簧限位顶座3604、弧形孔3605、弹簧3606、弧形架3607、弹簧限位底座3608、传动皮带3701、主动轮3702、电机3703、减震座3704。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置技术方案：其结构包括有进料斗1、控制器2、颗粒成型主机体3、万向轮4、门板5，所述颗粒成型主机体3的底面四个角部位上均机械连接有万向轮4，所述万向轮4安装有四个，所述颗粒成型主机体3的正面上铰链连接有门板5，所述门板5呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体3的顶面设有与之相通的进料斗1，所述进料斗1呈上宽下窄的结构设置；

所述颗粒成型主机体3包括有可旋转模辊压制机构31、调节模辊间隙动力机构32、机体33、模辊间隙调节机构34、颗粒成型机构35、卸料传动机构36、颗粒成型主动力机构37；

所述机体33设有可旋转模辊压制机构31、调节模辊间隙动力机构32、模辊间隙调节机构34、颗粒成型机构35、卸料传动机构36、颗粒成型主动力机构37，所述可旋转模辊压制机构31的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构34，所述模辊间隙调节机构34布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构34与调节模辊间隙动力机构32进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构31的正下方设有设有颗粒成型机构35，所述颗粒成型机构35与颗粒成型主动力机构37采用传动连接，所述卸料传动机构36设有两组且及颗粒成型机构35的中心垂直线为轴呈镜像设置。

所述可旋转模辊压制机构31包括有第一连杆3101、第一模辊3102、旋转头3103、第二模辊3104、第二连杆3105，所述旋转头3103的一端传动连接有第一模辊3102，所述旋转头3103的另一端与第二模辊3104进行连接，所述第二模辊3104远离旋转头3103的一侧中心与第一连杆第二连杆3105的一端连接，所述第一模辊3102远离旋转头3103的一侧中心连接于第一连杆3101的一端，所述第一连杆3101及第二连杆3105的另一端均有与之固定连接的模辊间隙调节机构34，所述旋转头3103设于颗粒成型机构35的正上方，所述第一模辊3102、旋转头3103、第二模辊3104均悬空设于机体33的内部。

所述调节模辊间隙动力机构32包括有主动锥齿轮3201、第一轴承座3202、手轮盘3203、转杆3204，所述转杆3204依次贯穿于第一轴承座3202，一端与手轮盘3203的内侧中心垂直连接，另一端则套置有主动锥齿轮3201，所述第一轴承座3202与机体33相连接，所述手轮盘3203设于机体33的外侧，所述主动锥齿轮3201设于机体33的内侧且与模辊间隙调节机构34进行传动连接。

所述机体33包括有颗粒成型磨腔3301、导向环3302、卸料口3303、支撑板3304、三角限位块3305、壳体3306、出料滑道3307、出料口3308、出料管3309，所述壳体3306的左右两侧均开设有出料口3308，所述出料口3308的一侧均连接有出料滑道3307，所述出料口3308的另一侧均设有与壳体3306外壁相连接的出料管3309，所述有出料滑道3307远离出料口3308的一侧均设有三角限位块3305，所述三角限位块3305均与壳体3306固定连接，所述壳体3306上设有颗粒成型磨腔3301，所述颗粒成型磨腔3301的内壁固定有导向环3302，所述导向环3302的下方设有与壳体3306连接的支撑板3304的，所述支撑板3304除中心位置外设有圆形结构的卸料口3303，所述第一模辊3102、旋转头3103、第二模辊3104均悬空设于颗粒成型磨腔3301内，所述壳体3306与第一轴承座3202相连接，所述壳体3306还与模辊间隙调节机构34、颗粒成型机构35、卸料传动机构36、颗粒成型主动力机构37连接。

所述模辊间隙调节机构34包括有从动锥齿轮3401、丝杆3402、螺母副3403、传动轮3404、第二轴承座3405，所述丝杆3402的两末端均安装有第二轴承座3405，所述第二轴承座3405平行设有两个，两个第二轴承座3405之间设有螺母副3403，所述螺母副3403与丝杆3402通过螺纹连接，所述螺母副3403的上端设有从动锥齿轮3401，所述从动锥齿轮3401套置在丝杆3402上且两者采用过盈配合，所述螺母副3403的下方平行设有传动轮3404，所述主动轮3404与丝杆3402采用过盈配合，所述传动轮3404通过传动带连接的方式与另一侧的模辊间隙调节机构的传动轮连接，所述螺母副3403与第二连杆3105垂直连接，所述从动锥齿轮3401与主动锥齿轮3201采用正交啮合，所述第二轴承座3405与壳体3306固定连接。

所述颗粒成型机构35包括有导向槽3501、模孔3502、磨盘3503、空心筒3504、主轴3505、从动轮3506、第三轴承座3507，所述主轴3505贯穿于空心筒3504，所述主轴3505上套设有从动轮3506，所述从动轮3506平行设于第三轴承座3507的上方且两者且设于空心筒3504的内部，所述主轴3505的顶部与磨盘3503的底面中心垂直连接，所述磨盘3503上均匀的开设有间距相等的模孔3502，所述磨盘3503的外侧开设有与之为一体化结构的导向槽3501，所述导向槽3501与导向环3302滑动连接，所述磨盘3503平行设于支撑板3304的上方，所述模孔3502的位置与模辊的位置相反对应，所述从动轮3506与颗粒成型主动力机构37进行传动连接，所述空心筒3504的底部与壳体3306固定连接，所述空心筒3504的两侧均设有卸料传动机构36。

所述卸料传动机构36包括有铰轴3601、固定块3602、卸料板3603、弹簧限位顶座3604、弧形孔3605、弹簧3606、弧形架3607、弹簧限位底座3608，所述卸料板3603的一侧安装有铰轴3601，所述卸料板3603的侧面连接有固定块3602，所述固定块3602贯穿于弧形孔3605，所述弧形孔3605开设在与之为一体化结构的弧形架3607上，所述弧形架3607的内侧设有弹簧3606，所述弹簧3606的一端与弹簧限位顶座3604相连接，所述弹簧3606的另一端与弹簧限位底座3608连接，所述弧形架3607远离固定块3602的一侧与空心筒3504的外壁固定连接，所述弹簧限位底座3608也与空心筒3504的外壁连接，所述铰轴3601与空心筒3504进行铰链连接，所述卸料板3603远离铰轴3601的一侧与壳体3306的内壁贴合接触。

所述颗粒成型主动力机构37包括有传动皮带3701、主动轮3702、电机3703、减震座3704，所述电机3703的底部连接有减震座370，所述电机3703的输出轴上套设有主动轮3702，所述主动轮3702与传动皮带3701的一端传动连接，所述传动皮带3701的另一端传动连接于从动轮3506，所述减震座3704与壳体3306的内底面连接。

所述可旋转模辊压制机构31与颗粒成型机构35的结合设置，在于制粒，使得颗粒成型，调节模辊间隙动力机构32的设置，在于为模辊间隙调节机构34提供动力，可旋转模辊压制机构31与模辊间隙调节机构34的结合设置，在于装置不停机时对模辊间隙进行调节，两个对称的卸料传动机构36的设置具有防尘的作用，能够装置闲置时避免粉尘进入装置内部，有利于装置的正常运作且对颗粒物料具有导向的作用，同时与两个出料口3308的结合设置，能够将颗粒一分为二，引导颗粒快速排出，颗粒成型主动力机构37的设置，具有减震的功能，同时直接与颗粒成型机构35进行传动连接，有助于提高颗粒成型的速度，提高工作效率，缩短时间。

工作原理：将物料从进料斗1倒入颗粒成型磨腔3301内，通过控制器2启动电机3703，使得电机3703驱动主动轮3702旋转，从动轮3506在传动皮带3701的辅助传动下随主动轮3702旋转，从而使得主轴3505发生联动，进而带动磨盘3503旋转，旋转头3103带动第一模辊3102、第二模辊3104原地旋转，物料在第一模辊3102、第二模辊3104与磨盘3503的配合下，使得物料从模孔3502导出成颗粒，颗粒从卸料口3303掉落于卸料板3603，即此时弹簧3606的承受压力而由原状被压缩，而使得卸料板3603由于受到颗粒的重力而以铰轴为圆形向空心筒3504方向靠近，且在固定块3602、弧形孔3605、弧形架3607的导向限位作用下旋转，直至受到三角限位块3305的限制，颗粒顺势从卸料板3603掉落于出料滑道3307，从而通过出料口3308落向出料管，进而进行排出，如要调大模辊间隙的时候，通过逆时针转动手轮盘3203，使得手轮盘3203带动转杆3204旋转，从而使得主动锥齿轮3201逆时针旋转，进而使得与之相啮合的从动锥齿轮3401进行顺时针旋转，丝杆3402随之进行顺时针联动的同时带动与之螺纹连接的螺母副3403上升，与此同时，丝杆3402通过传动轮3404及传动带带动另一侧的螺母副上升，从而通过第一连杆3101及第二连杆3105带动第一模辊3102、第二模辊3104远离磨盘3503，故而达到调大模辊与磨盘的间隙；如要调小模辊间隙，反之同理，顺时针转动手轮盘3203，使得手轮盘3203带动转杆3204旋转，从而使得主动锥齿轮3201顺时针旋转，进而使得与之相啮合的从动锥齿轮3401进行逆时针旋转，丝杆3402随之进行逆时针联动的同时带动与之螺纹连接的螺母副3403下降，与此同时，丝杆3402通过传动轮3404及传动带带动另一侧的螺母副下降，从而通过第一连杆3101及第二连杆3105带动第一模辊3102、第二模辊3104靠近磨盘3503。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该立式颗粒成型装置通过可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、颗粒成型主动力机构的结合设置，无须停机即可对模辊间隙进行调节，操作简便，大大提高了工作效率，同时设有两个出料口且在卸料传动机构的配合下，能够引导物料快速排出，不会造成物料堆积的现象，排料速度快。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，其特征在于：

所述颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述颗粒成型主机体的正面上铰链连接有门板，所述门板呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体的顶面设有与之相通的进料斗，所述进料斗呈上宽下窄的结构设置；

所述颗粒成型主机体包括有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构；

所述机体设有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构，所述可旋转模辊压制机构的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构，所述模辊间隙调节机构布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构与调节模辊间隙动力机构进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构的正下方设有设有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构与颗粒成型主动力机构采用传动连接，所述卸料传动机构设有两组且及颗粒成型机构的中心垂直线为轴呈镜像设置。

2.根据权利要求1所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述可旋转模辊压制机构包括有第一连杆、第一模辊、旋转头、第二模辊、第二连杆，所述旋转头的一端传动连接有第一模辊，所述旋转头的另一端与第二模辊进行连接，所述第二模辊远离旋转头的一侧中心与第一连杆第二连杆的一端连接，所述第一模辊远离旋转头的一侧中心连接于第一连杆的一端，所述第一连杆及第二连杆的另一端均有与之固定连接的模辊间隙调节机构，所述旋转头设于颗粒成型机构的正上方，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于机体的内部。

3.根据权利要求1所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述调节模辊间隙动力机构包括有主动锥齿轮、第一轴承座、手轮盘、转杆，所述转杆依次贯穿于第一轴承座，一端与手轮盘的内侧中心垂直连接，另一端则套置有主动锥齿轮，所述第一轴承座与机体相连接，所述手轮盘设于机体的外侧，所述主动锥齿轮设于机体的内侧且与模辊间隙调节机构进行传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述机体包括有颗粒成型磨腔、导向环、卸料口、支撑板、三角限位块、壳体、出料滑道、出料口、出料管，所述壳体的左右两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧均连接有出料滑道，所述出料口的另一侧均设有与壳体外壁相连接的出料管，所述有出料滑道远离出料口的一侧均设有三角限位块，所述三角限位块均与壳体固定连接，所述壳体上设有颗粒成型磨腔，所述颗粒成型磨腔的内壁固定有导向环，所述导向环的下方设有与壳体连接的支撑板的，所述支撑板除中心位置外设有圆形结构的卸料口，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于颗粒成型磨腔内，所述壳体与第一轴承座相连接，所述壳体还与模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述模辊间隙调节机构包括有从动锥齿轮、丝杆、螺母副、传动轮、第二轴承座，所述丝杆的两末端均安装有第二轴承座，所述第二轴承座平行设有两个，两个第二轴承座之间设有螺母副，所述螺母副与丝杆通过螺纹连接，所述螺母副的上端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套置在丝杆上且两者采用过盈配合，所述螺母副的下方平行设有传动轮，所述主动轮与丝杆采用过盈配合，所述传动轮通过传动带连接的方式与另一侧的模辊间隙调节机构的传动轮连接，所述螺母副与第二连杆垂直连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合，所述第二轴承座与壳体固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述颗粒成型机构包括有导向槽、模孔、磨盘、空心筒、主轴、从动轮、第三轴承座，所述主轴贯穿于空心筒，所述主轴上套设有从动轮，所述从动轮平行设于第三轴承座的上方且两者且设于空心筒的内部，所述主轴的顶部与磨盘的底面中心垂直连接，所述磨盘上均匀的开设有间距相等的模孔，所述磨盘的外侧开设有与之为一体化结构的导向槽，所述导向槽与导向环滑动连接，所述磨盘平行设于支撑板的上方，所述模孔的位置与模辊的位置相反对应，所述从动轮与颗粒成型主动力机构进行传动连接，所述空心筒的底部与壳体固定连接，所述空心筒的两侧均设有卸料传动机构。

7.根据权利要求1或4所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述卸料传动机构包括有铰轴、固定块、卸料板、弹簧限位顶座、弧形孔、弹簧、弧形架、弹簧限位底座，所述卸料板的一侧安装有铰轴，所述卸料板的侧面连接有固定块，所述固定块贯穿于弧形孔，所述弧形孔开设在与之为一体化结构的弧形架上，所述弧形架的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧限位顶座相连接，所述弹簧的另一端与弹簧限位底座连接，所述弧形架远离固定块的一侧与空心筒的外壁固定连接，所述弹簧限位底座也与空心筒的外壁连接，所述铰轴与空心筒进行铰链连接，所述卸料板远离铰轴的一侧与壳体的内壁贴合接触。

8.根据权利要求1或6所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述颗粒成型主动力机构包括有传动皮带、主动轮、电机、减震座，所述电机的底部连接有减震座，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮与传动皮带的一端传动连接，所述传动皮带的另一端传动连接于从动轮，所述减震座与壳体的内底面连接。