CN110508171A - 一种饲料烘干混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料烘干混料机,包括壳体,壳体的内壁上对称设置有隔板,两个隔板之间活动连接有V形斜板,壳体内壁顶部且对应隔板的内侧开设有投料口,壳体顶部的中点处固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴,驱动转轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动齿轮,壳体内壁顶部且对应主动齿轮的左右两侧对称设置有固定块,固定块的内部活动连接有旋转块。该畜牧业用饲料烘干机,结构设计合理,使用方便,采用全自动的搅拌烘干一体式设计,无需再通过人工混合以及自然风干,省时省力,提高了工作效率,可有效保证动物及时的进食,有利于动物的成长。

Description

一种饲料烘干混料机
技术领域
本发明涉及畜牧养殖设备技术领域,具体为一种饲料烘干混料机。
背景技术
畜牧业,是利用畜禽等已经被人类驯化的动物,或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能,通过人工饲养、繁殖,使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能,以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门,通俗点说,就是让动物能充分被人类利用,为人类服务。
在对动物进行养殖过程中,需要对动物喂养饲料,而为了使动物进食得到充分营养,需要对不同种类的饲料进行混合搅拌,并进行烘干,以达到喂养目的,现有技术中,养殖者往往都是人工使用搅拌杆对多种饲料进行混合,并在阳光下进行晒干,这种操作方法不仅费时费力,效率低下,存在搅拌混合不充分的缺点,同时面对阴雨天气时,无法将饲料进行及时晾干,可能会影响到动物的进食,不利于动物的成长,为此,我们提出了一种畜牧业用饲料烘干机以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料烘干混料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种饲料烘干混料机,包括壳体,所述壳体的内壁上对称设置有隔板,两个隔板之间活动连接有V形斜板,所述壳体内壁顶部且对应隔板的内侧开设有投料口,所述壳体顶部的中点处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴,所述驱动转轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动齿轮,所述壳体内壁顶部且对应主动齿轮的左右两侧对称设置有固定块,所述固定块的内部活动连接有旋转块,所述固定块对应旋转块的位置开设有与其配合使用的旋转槽,所述旋转块的底部固定连接有旋转杆,所述旋转杆的底部贯穿固定块且延伸至其外部,所述旋转杆表面且对应主动齿轮的位置固定连接有与其相适配的从动齿轮,所述旋转杆的表面固定连接有搅拌杆,所述壳体背面位于搅拌杆的下方固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴,所述搅拌转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部,位于壳体内部的搅拌转轴表面固定连接有搅拌扇片,所述V形斜板的顶部开设有第一通风孔,所述第一通风孔的内壁上固定连接有第一阻隔网,所述壳体内壁底部且对应两个隔板之间的位置固定连接有分流壳体,所述分流壳体顶部且对应第一通风孔的位置固定连接有与其相互连通的通风管道,所述分流壳体的顶部固定安装有两个第一烘干机,所述隔板的表面开设有两个第二通风孔,所述第二通风孔的内壁上固定连接有第二阻隔网,所述壳体内壁上且对应第二通风孔的位置固定安装有第二烘干机,所述隔板靠近壳体内壁一侧且位于V形斜板的上方固定连接有排料管,所述排料管远离隔板的一端贯穿壳体且延伸至其外部,所述排料管上设置有电磁阀。
优选的,所述壳体顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防护壳,所述防护壳的表面开设有散热孔。
优选的,所述投料口的内部设置有挡板,所述挡板的顶部贯穿投料口且延伸至其外部。
优选的,所述旋转块的顶部和底部均设置有钢珠,所述钢珠远离旋转块的一侧与旋转槽内壁相互接触。
优选的,所述壳体的底部固定连接有移动轮,所述移动轮的数量为四个且分别固定连接在壳体底部的四角处。
优选的,所述搅拌杆的上表面设置为由靠近所述旋转杆的一端至远离所述旋转杆的一端逐渐向下倾斜的斜面。
优选的,组成所述V形斜板的两根板体的相接端为活动连接,所述壳体的中部竖直设置有支撑轴,所述支撑轴的顶端连接于所述V形斜板,所述支撑轴的底端向下延伸贯穿所述分流壳体,并与设置在所述分流壳体内的伸缩电机的输出轴相连接;所述通风管道的顶端固定连接于所述V性斜板的下表面,所述通风管道为具有弹性的可伸缩设置,以随所述V形斜板的运动而伸缩;所述支撑轴与所述V形斜板间还设置有连接于所述伸缩电机的重量传感器;所述壳体的外部设置有可操作的显示屏,所述壳体上设置有存储模块和与所述存储模块连接的分析模块,所述存储模块内存储有各种饲料原料的名称以及对应的标准含水量的数据集,所述显示屏分别连接于所述存储模块和分析模块,所述重量传感器连接于所述分析模块,所述显示屏连接于所述挡板,所述显示屏上对应显示存储于所述数据集内包含的各种饲料原料的名称,所述挡板在所述显示屏上的饲料原料的名称被点击后打开,并在达到预设的时长后自动关闭;所述分析模块由所述重量传感器获取投入的饲料原料的重量值,并根据所述显示屏上被点击的饲料原料的名称由所述数据集调取相应于所述饲料原料的标准含水量,通过所述标准含水量和投入的饲料原料的重量值分析得到投入的饲料原料达到标准含水量后的最终重量值,并在所述重量传感器的重量值达到所述最终重量值时,向所述重量传感器发送信号,所述重量传感器收到信号后控制所述伸缩电机伸长。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置驱动电机,利用驱动转轴带动主动齿轮转动,从而在从动齿轮的传动作用下,带动旋转杆之上的搅拌杆对饲料进行充分混合搅拌,与此同时,搅拌电机带动搅拌转轴转动,利用搅拌扇片对壳体内饲料同时搅拌,提高了混合效果,利用第一烘干机和第二烘干机,可对搅拌中流动的饲料进行烘干处理,提高了烘干效率,可有效保证烘干充分彻底,该畜牧业用饲料烘干机,结构设计合理,使用方便,采用全自动的搅拌烘干一体式设计,无需再通过人工混合以及自然风干,省时省力,提高了工作效率,可有效保证动物及时的进食,有利于动物的成长。
2、本发明通过设置第一防护壳和第二防护壳,一是起到对驱动电机和搅拌电机的稳固效果,二是可有效防止驱动电机或搅拌电机因长期暴露在外而进灰损坏,通过设置挡板,可有效防止搅拌中的饲料经投料口飞溅出来,通过设置钢珠,减小了旋转块在旋转槽内旋转时的摩擦力,有效的减少了旋转块表面以及旋转槽内壁的磨损,通过设置移动轮,便于对该装置进行移动,提高了便携实用性。
3、本发明通过将搅拌杆的上表面设置为斜面,可有效减少搅拌杆上积存的饲料,避免浪费。
4、本发明通过设置支撑轴、伸缩电机、重量传感器、显示屏、储存模块和分析模块,使得投入壳体内的每种饲料原料的重量得到计量,并在得到充分搅拌,且烘干至标准含水量时才由壳体内流出,保证制成的饲料的质量。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图;
图2为本发明主视图的另一结构剖面图;
图3为本发明图1中A-A的局部放大图;
图4为本发明侧视图的结构示意图。
图中:1壳体、2隔板、3 V形斜板、4投料口、5驱动电机、6驱动转轴、7主动齿轮、8固定块、9旋转块、10旋转槽、11旋转杆、12从动齿轮、13搅拌杆、14搅拌电机、15搅拌转轴、16搅拌扇片、17第一通风孔、18第一阻隔网、19分流壳体、20通风管道、21第一烘干机、22第二通风孔、23第二阻隔网、24第二烘干机、25排料管、26电磁阀、27防护壳、28散热孔、29挡板、30钢珠、31移动轮、32支撑轴、33伸缩电机34重量传感器、35显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种饲料烘干混料机,包括壳体1,壳体1的底部固定连接有移动轮31,移动轮31的数量为四个且分别固定连接在壳体1底部的四角处,壳体1的内壁上对称设置有隔板2,两个隔板2之间活动连接有V形斜板3,壳体1内壁顶部且对应隔板2的内侧开设有投料口4,投料口4的内部设置有挡板29,挡板29的顶部贯穿投料口4且延伸至其外部,壳体1顶部的中点处固定安装有驱动电机5,壳体1顶部且对应驱动电机5的位置固定连接有防护壳27,防护壳27的表面开设有散热孔28,驱动电机5的输出轴上固定连接有驱动转轴6,驱动转轴6的底端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有主动齿轮7,壳体1内壁顶部且对应主动齿轮7的左右两侧对称设置有固定块8,固定块8的内部活动连接有旋转块9,固定块8对应旋转块9的位置开设有与其配合使用的旋转槽10,旋转块9的顶部和底部均设置有钢珠30,钢珠30远离旋转块9的一侧与旋转槽10内壁相互接触,旋转块9的底部固定连接有旋转杆11,旋转杆11的底部贯穿固定块8且延伸至其外部,旋转杆11表面且对应主动齿轮7的位置固定连接有与其相适配的从动齿轮12,旋转杆11的表面固定连接有搅拌杆13,搅拌杆13的上表面设置为由靠近所述旋转杆11的一端至远离所述旋转杆11的一端逐渐向下倾斜的斜面,通过旋转杆的上表面的斜面设置,可有效减少搅拌杆上积存的饲料,避免浪费。壳体1背面位于搅拌杆13的下方固定安装有搅拌电机14,搅拌电机14的输出轴上固定连接有搅拌转轴15,搅拌转轴15的前端贯穿壳体1且延伸至其内部,位于壳体1内部的搅拌转轴15表面固定连接有搅拌扇片16,V形斜板3的顶部开设有第一通风孔17,第一通风孔17的内壁上固定连接有第一阻隔网18,壳体1内壁底部且对应两个隔板2之间的位置固定连接有分流壳体19,分流壳体19顶部且对应第一通风孔17的位置固定连接有与其相互连通的通风管道20,分流壳体19的顶部固定安装有两个第一烘干机21,隔板2的表面开设有两个第二通风孔22,第二通风孔22的内壁上固定连接有第二阻隔网23,第一阻隔网18和第二阻隔网23的孔径均不能使饲料通过,用于通风使用,壳体1内壁上且对应第二通风孔22的位置固定安装有第二烘干机24,隔板2靠近壳体1内壁一侧且位于V形斜板3的上方固定连接有排料管25,排料管25远离隔板2的一端贯穿壳体1且延伸至其外部,排料管25上设置有电磁阀26,组成所述V形斜板3的两根板体的相接端为活动连接,所述壳体1的中部竖直设置有支撑轴32,所述支撑轴32的顶端连接于所述V形斜板3,所述支撑轴32的底端向下延伸贯穿所述分流壳体19,并与设置在所述分流壳体19内的伸缩电机33的输出轴相连接;所述通风管道20的顶端固定连接于所述V性斜板3的下表面,所述通风管道20为具有弹性的可伸缩设置,以随所述V形斜板3的运动而伸缩;所述支撑轴32与所述V形斜板3间还设置有连接于所述伸缩电机33的重量传感器34;所述壳体1的外部设置有可操作的显示屏35,所述壳体1上设置有存储模块和与所述存储模块连接的分析模块,所述存储模块内存储有各种饲料原料的名称以及对应的标准含水量的数据集,所述显示屏35分别连接于所述存储模块和分析模块,所述重量传感器34连接于所述分析模块,所述显示屏35连接于所述挡板29,所述显示屏35上对应显示存储于所述数据集内包含的各种饲料原料的名称,所述挡板29在所述显示屏35上的饲料原料的名称被点击后打开,并在达到预设的时长后自动关闭;所述分析模块由所述重量传感器34获取投入的饲料原料的重量值,并根据所述显示屏35上被点击的饲料原料的名称由所述数据集调取相应于所述饲料原料的标准含水量,通过所述标准含水量和投入的饲料原料的重量值分析得到投入的饲料原料达到标准含水量后的最终重量值,并在所述重量传感器34的重量值达到所述最终重量值时,向所述重量传感器34发送信号,所述重量传感器34收到信号后控制所述伸缩电机33伸长,通过设置防护壳27和散热孔28,一是起到对驱动电机5的稳固效果,二是可有效防止驱动电机5因长期暴露在外而进灰损坏,散热孔28提高了驱动电机5的散热效率,通过设置挡板29,可有效防止搅拌中的饲料经投料口4飞溅出来,通过设置钢珠30,减小了旋转块9在旋转槽10内旋转时的摩擦力,有效的减少了旋转块9表面以及旋转槽10内壁的磨损,通过设置移动轮31,便于对该装置进行移动,提高了便携实用性,通过设置驱动电机5,利用驱动转轴6带动主动齿轮7转动,从而在从动齿轮12的传动作用下,带动旋转杆11之上的搅拌杆13对饲料进行充分混合搅拌,与此同时,搅拌电机14带动搅拌转轴15转动,利用搅拌扇片16对壳体内饲料同时搅拌,提高了混合效果,利用第一烘干机21和第二烘干机24,可对搅拌中流动的饲料进行烘干处理,提高了烘干效率,通过设置分析模块、储存模块、支撑轴32、伸缩电机33、重量传感器34、显示屏35,并配合挡板29,挡板29在所述显示屏35上的饲料原料的名称被点击后打开,并在达到预设的时长后自动关闭,在此时长内用户将相应的饲料投入壳体1内,重量传感器34感应的重量值随着饲料原料的投入发生变化,分析模块根据重量传感器34感应的重量值的变化得到投入的饲料原料的重量,并由显示屏35得到投入的饲料原料的种类,然后由储存模块调取相应饲料原料的标准含水量,根据标准含水量计算得到投入的饲料原料在烘干至标准含水量后的重量,然后与之前其他饲料原料投入后计算的烘干至标准含水量的重量相加,得到投入至壳体1内的所有饲料原料烘干至标准含水量的总重量,并在所述重量传感器34称重的重量值等于总重量时,向重量传感器34发送信号,所述重量传感器34收到信号后控制所述伸缩电机33伸长,使得组成V形斜板3的两块板体由水平布置变为V形设置,最终达到烘干标准的饲料混合物由排料管25排出,有效保证了烘干充分彻底,该畜牧业用饲料烘干机,结构设计合理,使用方便,采用全自动的搅拌烘干一体式设计,无需再通过人工混合以及自然风干,省时省力,提高了工作效率,可有效保证动物及时的进食,有利于动物的成长。
使用时,将待混合的多种饲料从投料口4投入,并利用挡板29将投料口4密封,开启驱动电机5,驱动转轴6带动主动齿轮7转动,使从动齿轮12带动旋转杆11旋转,利用搅拌杆13对壳体内饲料进行搅拌,此同时,搅拌电机14带动搅拌转轴15转动,利用搅拌扇片16对壳体内饲料同时搅拌,提高了混合效果,在搅拌混合的同时,启动第一烘干机21,第一烘干机21发出的热风经分流壳体19从多个通风管道20中平均流出,热风经第一通风孔17对V形斜板3上方流动的饲料进行烘干,同理第二烘干机24可从侧面对饲料烘干,有效保证了烘干充分彻底,一段时间后,开启排料管25上的电磁阀26,饲料从排料管25内排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料烘干混料机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁上对称设置有隔板(2),两个隔板(2)之间活动连接有V形斜板(3),所述壳体(1)内壁顶部且对应隔板(2)的内侧开设有投料口(4),所述壳体(1)顶部的中点处固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有驱动转轴(6),所述驱动转轴(6)的底端贯穿壳体(1)且延伸至其内部固定连接有主动齿轮(7),所述壳体(1)内壁顶部且对应主动齿轮(7)的左右两侧对称设置有固定块(8),所述固定块(8)的内部活动连接有旋转块(9),所述固定块(8)对应旋转块(9)的位置开设有与其配合使用的旋转槽(10),所述旋转块(9)的底部固定连接有旋转杆(11),所述旋转杆(11)的底部贯穿固定块(8)且延伸至其外部,所述旋转杆(11)表面且对应主动齿轮(7)的位置固定连接有与其相适配的从动齿轮(12),所述旋转杆(11)的表面固定连接有搅拌杆(13),所述壳体(1)背面位于搅拌杆(13)的下方固定安装有搅拌电机(14),所述搅拌电机(14)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(15),所述搅拌转轴(15)的前端贯穿壳体(1)且延伸至其内部,位于壳体(1)内部的搅拌转轴(15)表面固定连接有搅拌扇片(16),所述V形斜板(3)的顶部开设有第一通风孔(17),所述第一通风孔(17)的内壁上固定连接有第一阻隔网(18),所述壳体(1)内壁底部且对应两个隔板(2)之间的位置固定连接有分流壳体(19),所述分流壳体(19)顶部且对应第一通风孔(17)的位置固定连接有与其相互连通的通风管道(20),所述分流壳体(19)的顶部固定安装有两个第一烘干机(21),所述隔板(2)的表面开设有两个第二通风孔(22),所述第二通风孔(22)的内壁上固定连接有第二阻隔网(23),所述壳体(1)内壁上且对应第二通风孔(22)的位置固定安装有第二烘干机(24),所述隔板(2)靠近壳体(1)内壁一侧且位于V形斜板(3)的上方固定连接有排料管(25),所述排料管(25)远离隔板(2)的一端贯穿壳体(1)且延伸至其外部,所述排料管(25)上设置有电磁阀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:所述壳体(1)顶部且对应驱动电机(5)的位置固定连接有防护壳(27),所述防护壳(27)的表面开设有散热孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:所述投料口(4)的内部设置有挡板(29),所述挡板(29)的顶部贯穿投料口(4)且延伸至其外部。
4.根据权利要求1所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:所述旋转块(9)的顶部和底部均设置有钢珠(30),所述钢珠(30)远离旋转块(9)的一侧与旋转槽(10)内壁相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:所述壳体(1)的底部固定连接有移动轮(31),所述移动轮(31)的数量为四个且分别固定连接在壳体(1)底部的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:所述搅拌杆(13)的上表面设置为由靠近所述旋转杆(11)的一端至远离所述旋转杆(11)的一端逐渐向下倾斜的斜面。
7.根据权利要求3所述的一种饲料烘干混料机,其特征在于:组成所述V形斜板(3)的两根板体的相接端为活动连接,所述壳体(1)的中部竖直设置有支撑轴(32),所述支撑轴(32)的顶端连接于所述V形斜板(3),所述支撑轴(32)的底端向下延伸贯穿所述分流壳体(19),并与设置在所述分流壳体(19)内的伸缩电机(33)的输出轴相连接;所述通风管道(20)的顶端固定连接于所述V性斜板(3)的下表面,所述通风管道(20)为具有弹性的可伸缩设置,以随所述V形斜板(3)的运动而伸缩;所述支撑轴(32)与所述V形斜板(3)间还设置有连接于所述伸缩电机(33)的重量传感器(34);所述壳体(1)的外部设置有可操作的显示屏(35),所述壳体(1)上设置有存储模块和与所述存储模块连接的分析模块,所述存储模块内存储有各种饲料原料的名称以及对应的标准含水量的数据集,所述显示屏(35)分别连接于所述存储模块和分析模块,所述重量传感器(34)连接于所述分析模块,所述显示屏(35)连接于所述挡板(29),所述显示屏(35)上对应显示存储于所述数据集内包含的各种饲料原料的名称,所述挡板(29)在所述显示屏(35)上的饲料原料的名称被点击后打开,并在达到预设的时长后自动关闭;所述分析模块由所述重量传感器(34)获取投入的饲料原料的重量值,并根据所述显示屏(35)上被点击的饲料原料的名称由所述数据集调取相应于所述饲料原料的标准含水量,通过所述标准含水量和投入的饲料原料的重量值分析得到投入的饲料原料达到标准含水量后的最终重量值,并在所述重量传感器(34)的重量值达到所述最终重量值时,向所述重量传感器(34)发送信号,所述重量传感器(34)收到信号后控制所述伸缩电机(33)伸长。
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