CN108772504A - 液压加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的液压加工装置，包括机架、液压缸部件、滑动部件、液压阀站和冷却器部件；机架前端面中心设有模具固定板，以模具固定板为中心的机架前端面上部、下部、左部、右部、前部、后部位置设有液压缸部件和滑动部件，连接液压缸部件的液压阀站设置在机架后端的支撑台上；模具固定板上固定有成型模具，每个滑动部件中的滑块上均设有压模。本发明以钢丝为原材料，将钢丝通过不同方位上的压模进行弯折，提高生产加工效率和安全性，减小了噪音，优化了生产制造环境；同时，该装置还包括校正部件，保证了生产所得产品的平直。

Description

液压加工装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种以钢丝为原材料的液压加工装置。
背景技术
在现有技术中，以钢丝为原材料的弯折加工是由冲床通过多道工序弯折加工而成，而传统加工过程中的每道工序都需要人工手动操作冲床，安全风险大，若操作失误，容易发生安全事故，同时人工加工效率低，人工成本高；此外，传统冲床噪音大，生产加工环境恶劣。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种液压加工装置，该装置以钢丝为原材料，将钢丝通过不同方位的压模进行弯折，提高生产加工效率；此外，由于弯折工序都由液压加工装置完成，安全性高，噪音小，优化了生产制造环境；同时，该装置还包括校正部件，保证了生产所得产品的平直。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：液压加工装置，包括机架、液压缸部件、滑动部件、液压阀站和冷却器部件；
机架前端面中心设有模具固定板，机架后端设有支撑台；
以模具固定板为中心的机架前端面上部、下部、左部、右部、前部、后部位置分别设有上支架、下支架、左支架、右支架、前支架和后支架；
液压缸部件包括分别固定在上支架、下支架、左支架、右支架、前支架和后支架上的上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸和后液压缸；
滑动部件包括相配合的导轨和滑块；
模具固定板与上支架之间、与下支架之间、与左支架之间、与右支架之间、与前支架之间均设有滑动部件，滑动部件中的滑块分别固定在上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸的活塞杆上；
液压阀站设置在支撑台上，液压阀站包括位于支撑台内部的油箱、设置在支撑台上方的电动机、与油箱连接的上液压阀、下液压阀、左液压阀、右液压阀、前液压阀和后液压阀；
上液压阀、下液压阀、左液压阀、右液压阀、前液压阀和后液压阀分别通过液压胶管与上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸和后液压缸连接；
模具固定板上固定有成型模具；每个滑动部件中的滑块上均设有压模。
在上述液压加工装置中，液压缸分布在设置有成型模具的模具固定板的多个方位，由单个液压阀控制单个液压缸运行，使得滑动部件中的滑块延不同方位运行，从而用滑块上的压模从不同方位弯折钢丝。相比于传统冲床，生产效率和安全性高；由液压阀控制的液压缸部件和滑动部件产生的环境噪音小，优化了生产制造环境。
作为本发明的进一步方案，上液压缸与下液压缸相对于模具固定板横向中心线上下对称，左液压缸与右液压缸相对于模具固定板纵向中心线左右对称；前液压缸和后液压缸的中心轴均垂直于机架。
在上述液压加工装置中，对液压缸的位置分布进行了进一步限定，使整个装置中零部件分布更合理化，有效利用机架位置，减少整个装置所占用的空间。
作为本发明的进一步方案，机架前端面侧部设有向该侧延伸的框型支架，框型支架另一侧设有向该侧延伸的支撑板。
作为本发明的进一步方案，液压加工装置还包括进料校正部件，所述进料校正部件包括固定在框型支架上的进料部件、以及固定在支撑板上的校正部件；
进料部件包括若干组进料滚轮，每组进料滚轮均由两个上下相对应设置的滚轴、以及固定套装在滚轴上的滚轮组成，若干组进料滚轮中的滚轴均垂直于框型支架；
每组进料滚轮中的两个滚轮之间具有进料间隙；
每组进料滚轮中的两个滚轴通过套装在两个滚轴上的两个第一齿轮啮合传动，每组进料滚轮中的两个第一齿轮均位于框型支架内；
相邻两组进料滚轮下方中间位置的框型支架上均设有第二传动轴和套装在第二传动轴上的第二齿轮，第二齿轮均位于框型支架内，且第二齿轮与相邻的第一齿轮啮合传动；
若干组进料滚轮中最左端的第二传动轴连接电机，电机位于框型支架背面。
作为本发明的进一步方案，支撑板由相互垂直的两块平板组成，且靠近框型支架的平板与机架在同一平面上。
作为本发明的进一步方案，两块平板上均固定有校正部件。
作为本发明的进一步方案，校正部件包括若干个相互错位设置的辊轮，相互错位的辊轮之间具有校正间隙。
作为本发明的进一步方案，校正间隙、进料间隙、以及成型模具上平面均在同一水平面上。
在上述液压加工装置中，设置了进料部件和校正部件，进料部件由齿轮啮合传动，保证了进料的准确性；同时，校正部件从横向和纵向两个方位对原材料钢丝进行校正，保证了生产所得产品的平直。
作为本发明的进一步方案，后支架、后液压缸和后液压阀分别为三组；后液压缸的活塞杆上均设有向前贯穿模具固定板的顶块，顶块分布在成型模具周围。
作为本发明的进一步方案，液压加工装置还包括冷却部件，冷却部件包括冷却器、与冷却器连接的水箱，冷却器通过液压胶管与油箱连通。
在上述液压加工装置中，设置在成型模具周围的顶块用于对原材料钢丝进行弯折加工或用于顶出成型的产品，而每个顶块由独立的液压缸推动，保证了加工过程的有序性。
本发明的有益效果是：液压缸分布在设置有成型模具的模具固定板的多个方位，每个液压缸由独立的液压阀控制运行，使得滑动部件中的滑块延不同方位运行，从而用滑块上的压模从不同方位弯折钢丝。相比于传统冲床，本发明提供的液压加工装置结构合理、生产效率和安全性高。由液压阀控制的液压缸部件和滑动部件产生的环境噪音小，优化了生产制造环境；进料部件由齿轮啮合传动，保证了进料的准确性；校正部件从横向和纵向两个方位对原材料钢丝进行校正，保证了生产所得产品的平直，从而提高成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的后部结构示意图。
附图标记说明：0-机架、01-模具固定板、02-支撑台、03-框型支架、04-支撑板、05-第一平板、06-第二平板、11-上支架、12-下支架、13-左支架、14-右支架、15-前支架、16-后支架、111-上液压缸、121-下液压缸、131-左液压缸、141-右液压缸、151-前液压缸、161-后液压缸、21-上导轨、23-左导轨、24-右导轨、25-前导轨、211-上滑块、231-左滑块、241-右滑块、251-前滑块、30-电动机、31-上液压阀、32-下液压阀、33-左液压阀、34-右液压阀、35-前液压阀、36-后液压阀、4-进料部件、40-进料滚轮、41-滚轴、42-滚轮、5-校正部件、50-辊轮、6-冷却器。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的方案进行清楚、完整地描述。
参见附图所示，本发明的液压加工装置，包括机架0，机架0前端面中心设有模具固定板01，机架0后端设有支撑台02，机架0前端面左侧部位置设有向左侧延伸的框型支架03，框型支架03左侧设有向左侧延伸的支撑板04，支撑板04由第一平板05和第二平板06组成，第一平板05和第二平板06相互垂直，且靠近框型支架03的第一平板05与机架0在同一平面上。
以模具固定板01为中心的机架0前端面上部、下部、左部、右部、前部、后部位置分别设有上支架11、下支架12、左支架13、右支架14、前支架15和后支架16。上支架11、下支架12、左支架13、右支架14、前支架15和后支架16上分别设有上固定孔、下固定孔、左固定孔、右固定孔、前固定孔和后固定孔。
上述液压加工装置还包括液压缸部件，液压缸部件包括分别通过上固定孔、下固定孔、左固定孔、右固定孔、前固定孔和后固定孔固定在上支架11、下支架12、左支架13、右支架14、前支架15和后支架16上的上液压缸111、下液压缸121、左液压缸131、右液压缸141、前液压缸151和后液压缸161。
上液压缸111与下液压缸121相对于模具固定板01横向中心线上下对称，左液压缸131与右液压缸141相对于模具固定板01纵向中心线左右对称；前液压缸151和后液压缸161的中心轴均垂直于机架0。
上述液压加工装置还包括滑动部件，滑动部件包括相配合的上导轨21、下导轨（图中未示意）、左导轨23、右导轨24、前导轨25、以及上滑块211、下滑块（图中未示意）、左滑块231、右滑块241、前滑块251。
其中：上导轨21、下导轨22、左导轨23、右导轨24、前导轨25设置在以模具固定板01为中心的机架0前端面上部、下部、左部、右部和前部位置，且上导轨21、下导轨、左导轨23、右导轨24、前导轨25分别位于模具固定板01与上支架11之间、模具固定板01与下支架12之间、模具固定板01与左支架13之间、模具固定板01与右支架之间14、模具固定板01与前支架15之间。
上滑块211、下滑块、左滑块231、右滑块241、前滑块251分别固定在上液压缸111、下液压缸121、左液压缸131、右液压缸141、前液压缸151的活塞杆上。
上述液压加工装置还包括设置在支撑台02上的液压阀站，液压阀站包括位于支撑台内部的油箱（图中未示意）、设置在支撑台02上方的电动机30、与油箱连接的上液压阀31、下液压阀32、左液压阀33、右液压阀34、前液压阀35和后液压阀36；上液压阀31、下液压阀32、左液压阀33、右液压阀34、前液压阀35和后液压阀36分别通过液压胶管（图中未示意）与上液压缸111、下液压缸121、左液压缸131、右液压缸141、前液压缸151和后液压缸161连接。
模具固定板01上固定有成型模具（图中未示意），成型模块可根据要弯折成型的钢丝制品进行随时更换；对应要弯折成型的钢丝制品，每个滑动部件中的滑块上均设有压模（图中未示意）。
上述液压加工装置还包括进料校正部件，进料校正部件包括固定在框型支架03上的进料部件4、以及固定在第一平板05和第二平板06上的校正部件5。
进料部件4包括三组进料滚轮40，每组进料滚轮均垂直于框型支架03设置，每组进料滚轮均由两个上下相对应设置的滚轴41、以及固定套装在滚轴41上的滚轮42组成。
每组进料滚轮中的两个滚轮之间具有进料间隙；每组进料滚轮中的两个滚轴通过分别套装在两个滚轴上的两个第一齿轮啮合传动，每组进料滚轮中的两个第一齿轮均位于框型支架内；相邻两组进料滚轮下方中间位置的框型支架上均设有第二传动轴和套装在第二传动轴上的第二齿轮，第二齿轮均位于框型支架内，且第二齿轮与相邻的第一齿轮啮合传动；三组进料滚轮中最左端的第二传动轴连接电机，电机位于框型支架背面。
上述液压加工装置中，第一平板05和第二平板06上的校正部件5均包括七个相互错位设置的辊轮50，相互错位的辊轮50之间具有校正间隙。
为了方便钢丝绳从校正间隙穿行到进料间隙，再平直地进入到成型模具的上平面，从而保证进料的准确性，校正间隙、进料间隙、以及成型模具的上平面均在同一水平面上。
上述液压加工装置中，后支架16、后液压缸161和后液压阀36分别为三组；后液压缸161的活塞杆上均设有向前贯穿模具固定板的顶块，顶块分布在成型模具周围。
上述液压加工装置还包括冷却部件，冷却器部件包括冷却器6、与冷却器6连接的水箱（图中未示意），冷却器6通过液压胶管（图中未示意）与油箱连通。
上述液压加工装置在运行时，液压缸分布在设置有成型模具的模具固定板的多个方位，由单个液压阀控制单个液压缸运行，使得滑动部件中的滑块延不同方位运行至成型模具周围，从而用滑块上的压模从不同方位弯折钢丝。成型模具和压模可根据实际所要弯折的成品进行更换，方便加工以钢丝为原材料的不同弯折件，相比于传统冲床，上述液压加工装置的生产效率和安全性高、环境噪音小。
上述描述了本发明的实施例，然而，本技术领域的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.液压加工装置，其特征在于：包括机架、液压缸部件、滑动部件、液压阀站；
所述机架前端面中心设有模具固定板，机架后端设有支撑台；
以模具固定板为中心的机架前端面上部、下部、左部、右部、前部、后部位置分别设有上支架、下支架、左支架、右支架、前支架和后支架；
所述液压缸部件包括分别固定在上支架、下支架、左支架、右支架、前支架和后支架上的上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸和后液压缸；
所述滑动部件包括相配合的导轨和滑块；
模具固定板与上支架之间、与下支架之间、与左支架之间、与右支架之间、与前支架之间均设有滑动部件，滑动部件中的滑块分别固定在上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸的活塞杆上；
所述液压阀站设置在支撑台上，液压阀站包括位于支撑台内部的油箱、设置在支撑台上方的电动机、与油箱连接的上液压阀、下液压阀、左液压阀、右液压阀、前液压阀和后液压阀；
上液压阀、下液压阀、左液压阀、右液压阀、前液压阀和后液压阀分别通过液压胶管与上液压缸、下液压缸、左液压缸、右液压缸、前液压缸和后液压缸连接；
所述模具固定板上固定有成型模具；每个滑动部件中的滑块上均设有压模。
2.根据权利要求1所述的液压加工装置，其特征在于：所述上液压缸与下液压缸相对于模具固定板横向中心线上下对称，左液压缸与右液压缸相对于模具固定板纵向中心线左右对称；前液压缸和后液压缸的中心轴均垂直于机架。
3.根据权利要求2所述的液压加工装置，其特征在于：所述机架前端面侧部设有向该侧延伸的框型支架，框型支架另一侧设有向该侧延伸的支撑板。
4.根据权利要求3所述的液压加工装置，其特征在于：液压加工装置还包括进料校正部件，所述进料校正部件包括固定在框型支架上的进料部件、以及固定在支撑板上的校正部件；
所述进料部件包括若干组进料滚轮，每组进料滚轮均由两个上下相对应设置的滚轴、以及固定套装在滚轴上的滚轮组成，若干组进料滚轮中的滚轴均垂直于框型支架；
每组进料滚轮中的两个滚轮之间具有进料间隙；
每组进料滚轮中的两个滚轴通过套装在两个滚轴上的两个第一齿轮啮合传动，每组进料滚轮中的两个第一齿轮均位于框型支架内；
相邻两组进料滚轮下方中间位置的框型支架上均设有第二传动轴和套装在第二传动轴上的第二齿轮，第二齿轮均位于框型支架内，且第二齿轮与相邻的第一齿轮啮合传动；
若干组进料滚轮中最左端的第二传动轴连接电机，电机位于框型支架背面。
5.根据权利要求4所述的液压加工装置，其特征在于：所述支撑板由相互垂直的两块平板组成，且靠近框型支架的平板与机架在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的液压加工装置，其特征在于：所述两块平板上均固定有校正部件。
7.根据权利要求6所述的液压加工装置，其特征在于：所述校正部件包括若干个相互错位设置的辊轮，相互错位的辊轮之间具有校正间隙。
8.根据权利要求7所述的液压加工装置，其特征在于：校正间隙、进料间隙、以及成型模具上平面均在同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的液压加工装置，其特征在于：后支架、后液压缸和后液压阀分别为三组；后液压缸的活塞杆上均设有向前贯穿模具固定板的顶块，顶块分布在成型模具周围。
10.根据权利要求9所述的液压加工装置，其特征在于：液压加工装置还包括冷却部件，所述冷却部件包括冷却器、与冷却器连接的水箱，冷却器通过液压胶管与油箱连通。
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