CN108772157A - 一种切削机床生产加工用废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切削机床生产加工用废料回收装置，所述支柱的上端通过支杆架设有横杆，所述横杆的侧面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有电机，所述电机的输出端转动安装有切割刀，所述支柱之间设有切削台，所述切削台的内部分别设有下刀槽和回收口，所述回收箱的侧面设有槽口，所述槽口之间设有隔板，所述隔板的内部设有筛孔，所述隔板的两端通过弹簧与槽口连接，所述隔板的上端安装有振动电机，所述回收箱的内部设有导料板。结构简单，能够对大小不一的废料一并回收，同时可以对小颗粒废料进行筛分，利于后期对的回收处理，有效的降低环境污染，增加资源利用率，降低投资成本，使用方便。

Description

一种切削机床生产加工用废料回收装置
技术领域
本发明属于废料回收技术领域，具体涉及一种切削机床生产加工用废料回收装置。
背景技术
切削机床在进行切削生产加工时会产生大量的废气材料，一般情况下这些废料被清扫后会被丢弃，尤其是对于较小的废料无法得到有效的回收。丢弃的废料不仅污染工作环境，占用空间，且增加投资，浪费资源，而现有的回收装置在回收时会将所有的废料混合回收，不能够筛分开来，不利于后续的回收和使用。为此，我们提出一种切削机床生产加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削机床生产加工用废料回收装置，能够对切削后的废料，包括较大的块状以及较小的颗粒均能得到回收，节约资源，降低环境污染和成本投资，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括支柱和回收箱，所述支柱的上端通过支杆架设有横杆，所述横杆的侧面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有电机，所述电机的输出端转动安装有切割刀，所述支柱之间设有切削台，所述切削台的内部分别设有下刀槽和回收口，所述回收箱设置在切削台的下方，所述回收箱的上端设有进料口，所述回收箱的侧面设有槽口，所述槽口之间设有隔板，所述隔板的内部设有筛孔，所述隔板的两端通过弹簧与槽口连接，所述隔板的上端安装有振动电机，所述回收箱的内部设有导料板。
优选的，所述下刀槽设置在切割刀的正下方，且所述下刀槽延伸至回收口设置。
优选的，所述进料口的尺寸大于回收口的尺寸3-5cm，且所述进料口设置在回收口的正下方。
优选的，所述隔板倾斜40-50度设置在回收箱的内壁，且所述筛孔均匀布满在隔板的内部。
优选的，所述振动电机的外侧设有保护外壳。
优选的，所述隔板的上端设有挡板，且所述挡板设置在隔板倾斜面的下部。
优选的，所述导料板倾斜50-60度设置，且所述导料板设置在隔板的下方。
优选的，所述回收箱的侧面设有出料口，且所述导料板倾斜至出料口的边侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将下刀槽延伸至回收口，并在回收口的下方设有回收箱，该组合结构可以将切削后的废料一并通过回收口排进回收箱内进行回收，降低污染，节约成本；
2、通过在回收箱的内部倾斜设有隔板，并在隔板的内部设有筛孔，在振动电机的作用下，小颗粒的废料会从筛孔内下落，较大的废料留在上层，该组合结构可以将废料进行分开，便于后续的回收处理；
3、本发明结构简单，能够对大小不一的废料一并回收，同时可以对小颗粒废料进行筛分，利于后期对的回收处理，有效的降低环境污染，增加资源利用率，降低投资成本，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的回收箱的结构示意图；
图3为本发明的切削台的结构示意图；
图4为本发明的隔板的结构示意图。
图中：1支柱、2回收箱、3支杆、4横杆、5液压缸、6电机、7切割刀、8切削台、9下刀槽、10回收口、11进料口、12槽口、13隔板、14筛孔、15弹簧、16振动电机、17导料板、18保护外壳、19挡板、20出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种技术方案：一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括支柱1和回收箱2，回收箱2用于回收废料，其外侧设有开口，用于导出大件废料，所述支柱1的上端通过支杆3架设有横杆4，所述横杆4的侧面安装有液压缸5，所述液压缸5的伸缩端连接有电机6，所述电机6的输出端转动安装有切割刀7，所述支柱1之间设有切削台8，所述切削台8的内部分别设有下刀槽9和回收口10，下刀槽9用于切割刀7的走刀，回收口10可以将所有的废料一并回收，所述回收箱2设置在切削台8的下方，所述回收箱2的上端设有进料口11，所述回收箱2的侧面设有槽口12，所述槽口12之间设有隔板13，所述隔板13的内部设有筛孔14，筛孔14用于对较小的废料进行筛分，便于不同大小的废料的回收处理，所述隔板13的两端通过弹簧15与槽口12连接，弹簧15对隔板13起到缓冲的作用，便于振动电机16的工作，所述隔板13的上端安装有振动电机16，所述回收箱2的内部设有导料板17，导料板17用于对小颗粒的废料进行导向。
具体的，所述下刀槽9设置在切割刀7的正下方，且所述下刀槽9延伸至回收口10设置，保证切割刀7能够进入到下刀槽9内，同时可以将下刀槽9内的废料清理至回收口10。
具体的，所述进料口11的尺寸大于回收口10的尺寸3-5cm，且所述进料口11设置在回收口10的正下方，能够保证从回收口10进入的废料都能进入到回收箱2内。
具体的，所述隔板13倾斜40-50度设置在回收箱2的内壁，且所述筛孔14均匀布满在隔板13的内部，多组筛孔14用于过滤小颗粒的废料，可以将大料不一的废料进行筛分开来，便于后续的回收处理。
具体的，所述振动电机16的外侧设有保护外壳18，保护外壳18对振动电机16起到保护作用。
具体的，所述隔板13的上端设有挡板19，且所述挡板19设置在隔板13倾斜面的下部，挡板13可以将下方的槽口12进行格挡，避免下颗粒废料进入到槽口12内形成堵塞。
具体的，所述导料板17倾斜50-60度设置，且所述导料板17设置在隔板13的下方，用于对下颗粒的废料进行导向，便于废料导出。
具体的，所述回收箱2的侧面设有出料口20，且所述导料板17倾斜至出料口20的边侧，可以使导料板17上的废料从出料口20导出。
工作原理：使用时，通过将下刀槽9延伸至回收口10，并在回收口10的下方设有回收箱2，该组合结构可以将切削后的废料一并通过回收口10排进回收箱2内进行回收，降低污染，节约成本，通过在回收箱2的内部倾斜设有隔板13，并在隔板13的内部设有筛孔14，在振动电机16的作用下，小颗粒的废料会从筛孔14内下落，较大的废料留在上层，该组合结构可以将废料进行分开，便于后续的回收处理，本发明结构简单，能够对大小不一的废料一并回收，同时可以对小颗粒废料进行筛分，利于后期对的回收处理，有效的降低环境污染，增加资源利用率，降低投资成本，使用安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括支柱(1)和回收箱(2)，其特征在于：所述支柱(1)的上端通过支杆(3)架设有横杆(4)，所述横杆(4)的侧面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端转动安装有切割刀(7)，所述支柱(1)之间设有切削台(8)，所述切削台(8)的内部分别设有下刀槽(9)和回收口(10)，所述回收箱(2)设置在切削台(8)的下方，所述回收箱(2)的上端设有进料口(11)，所述回收箱(2)的侧面设有槽口(12)，所述槽口(12)之间设有隔板(13)，所述隔板(13)的内部设有筛孔(14)，所述隔板(13)的两端通过弹簧(15)与槽口(12)连接，所述隔板(13)的上端安装有振动电机(16)，所述回收箱(2)的内部设有导料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述下刀槽(9)设置在切割刀(7)的正下方，且所述下刀槽(9)延伸至回收口(10)设置。
3.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述进料口(11)的尺寸大于回收口(10)的尺寸3-5cm，且所述进料口(11)设置在回收口(10)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述隔板(13)倾斜40-50度设置在回收箱(2)的内壁，且所述筛孔(14)均匀布满在隔板(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述振动电机(16)的外侧设有保护外壳(18)。
6.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述隔板(13)的上端设有挡板(19)，且所述挡板(19)设置在隔板(13)倾斜面的下部。
7.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述导料板(17)倾斜50-60度设置，且所述导料板(17)设置在隔板(13)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的侧面设有出料口(20)，且所述导料板(17)倾斜至出料口(20)的边侧。
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