CN210022433U - 多级循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备领域，具体涉及多级循环粉碎装置，包含第一粉碎装置、第二粉碎装置、第一集料装置、第二集料装置、筛分装置、第一提升装置、第二提升装置、第三集料装置和第一输送装置，第一集料装置的出料端与第一粉碎装置的进料端连通，第一粉碎装置的出料端与第一提升装置的进料端连通，第一提升装置的出料端与第二集料装置的进料端连通，第二集料装置的出料端与第二粉碎装置的进料端连通，第二粉碎装置的出料端与第二提升装置的进料端连通，第二提升装置的出料端与筛分装置的进料端连通。设置相互连通的两个粉碎装置和筛分装置，同时将筛分装置筛分后的不合格物料自动进行再次粉碎，可以提升本装置的连续生产效果。

Description

多级循环粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，具体涉及多级循环粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎装置由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。主要应用于矿山，建材等多种行业中。

在某些特定的生产过程中，往往对物料的颗粒形状、大小有特定的要求，因此需要对物料进行粉碎、筛分，现有的生产过程中，大多是对物料进行一次粉碎或二次粉碎后，再进行筛分、分级，选择符合生产要求的成品进行再生产，而在上述过程中，粉碎、筛分的工序不连续，造成效率较低、费时费力等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多级循环粉碎装置，在生产过程中可以实现对物料进行粉碎、筛分分级的连续加工，省时省力，提升了生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

多级循环粉碎装置，包含第一粉碎装置、第二粉碎装置、第一集料装置、第二集料装置、筛分装置、第一提升装置、第二提升装置、第三集料装置和第一输送装置，所述第一集料装置的出料端与第一粉碎装置的进料端连通，所述第一粉碎装置的出料端与第一提升装置的进料端连通，所述第一提升装置的出料端与第二集料装置的进料端连通，所述第二集料装置的出料端与第二粉碎装置的进料端连通，所述第二粉碎装置的出料端与第二提升装置的进料端连通，所述第二提升装置的出料端与筛分装置的进料端连通，所述筛分装置设置有多个出料端。

进一步地，还包含腔体，所述第一粉碎装置和第二粉碎装置均设置在腔体内。

进一步地，所述筛分装置其中一个出料端通过第一输送装置14与第二粉碎装置的进料端连通，其它出料端分别与多个第三集料装置连通。

进一步地，所述第一集料装置的出料端和第二集料装置的出料端上均设置有用于控制出料的第一阀门。

进一步地，还包含除尘装置，所述除尘装置通过第二除尘管与第一粉碎装置的进料端连通，所述除尘装置通过第三除尘管与第二集料装置的顶部连通，所述除尘装置通过第四除尘管与第二粉碎装置的进料端连通，所述除尘装置通过第五除尘管与筛分装置的进料端连通。

进一步地，所述除尘装置通过第一除尘管与腔体连通。

进一步地，所述第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管、第四除尘管和第五除尘管上均设有用于控制风量的第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置相互连通的两个粉碎装置和筛分装置，将物料粉碎和筛分进行连续生产，提升工作效率。

2、将两个粉碎装置置入相对封闭的腔体内，可以减少工作过程中的粉尘污染。

3、将粉碎装置和筛分装置设置在较大高度落差的空间内，可以节省本装置的实际占地面积。

4、将筛分装置筛分后的不合格物料自动进行再次粉碎，可以提升本装置的连续生产效果。

5、设置多个第二粉碎装置和第二集料装置，可以提升本装置的工作效率。

6、设置除尘装置，可以减少本装置使用过程中粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-腔体；2-第一粉碎装置；3-第二粉碎装置；4-第一集料装置；5-第二集料装置；6-筛分装置；7-除尘装置；8-第一提升装置；9-第二提升装置；10-第三集料装置；11-第一阀门；12-第二阀门；13-支撑装置；14-第一输送装置；71-第一除尘管；72-第二除尘管；73-第三除尘管；74-第四除尘管；75-第五除尘管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，多级循环粉碎装置，包含第一粉碎装置2、第二粉碎装置3、第一集料装置4、第二集料装置5、筛分装置6、第一提升装置8、第二提升装置9、第三集料装置10和第一输送装置14，第一集料装置4的出料端与第一粉碎装置2的进料端连通，第一粉碎装置2的出料端与第一提升装置8的进料端连通，第一提升装置8的出料端与第二集料装置5的进料端连通，第二集料装置5的出料端与第二粉碎装置3的进料端连通，第二粉碎装置3的出料端与第二提升装置9的进料端连通，第二提升装置9的出料端与筛分装置6的进料端连通，筛分装置6设置有多个出料端。

工作时，将各装置调至工作状态，将待粉碎物料置入第一集料装置4内备料，待粉碎物料通过第一集料装置4与第一粉碎装置2连通端流入第一粉碎装置2内进行粉碎，通过第一次粉碎后的物料，由第一粉碎装置2的出料端排出后，经由第一提升装置8将第一次粉碎后的物料输送至第二集料装置5内备料，再通过第二集料装置5输送至第二粉碎装置3内进行二次粉碎，二次粉碎后的物料经第二粉碎装置3出料端排出后，由第二提升装置9输送至筛分装置6内进行筛分、分级，通过筛分、分级后的多种规格的物料分别经由筛分装置6的相应出料端流出，进行分别收集后再利用。

优选的，在第二提升装置9和筛分装置6中间增加集料装置，用以将二次粉碎后的物料进行备料后再输送至筛分装置6中进行筛分、分级，集料装置暂时储存物料，可以应对相应装置运行过程中的突发状况，而导致的无法及时停止供料、出料的问题。

优选的，在实际应用过程中，第一粉碎装置2作为一次粉碎机构，其出料量会大于第二粉碎装置3的处理量，而造成一次粉碎后的物料进行积压的问题，可以在第一提升装置8和第二提升装置9之间增加第二集料装置5和第二粉碎装置3的数量，并分别与相对应的机构进行连通，以保证其能正常工作，从而可以减少一次粉碎后物料积压问题，同时可以提升本装置整体的运行效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了清洁生产功能。

本装置中还包含腔体1，第一粉碎装置2和第二粉碎装置3均设置在腔体1内。腔体1为相对封闭腔体，第一粉碎装置2和第二粉碎装置3设置在腔体1内的空间内，第一集料装置4、第二集料装置5和筛分装置6分别通过支撑装置13设置在腔体1上部，其腔体顶壁上设置有用于相应机构进出的通孔，支撑装置13可以为有钢架焊接而成的其支撑作用的支撑架。由于第一粉碎装置2和第二粉碎装置3在粉碎物料时，会产生较大的粉尘，因此将第一粉碎装置2和第二粉碎装置3设置在腔体1内，生产过程中产生的粉尘不至于大量挥散至开放空间中，导致粉尘污染，从而提升本装置使用过程中的粉尘控制效果。

腔体1的一种实施方式为：在地面以下设置一较大型的凹槽，其侧壁及底部用混凝土浇筑而成，顶部设置钢板盖，并设置相应的支撑架用于支撑钢板，同时设置用于操作人员进出的开关式通道，用于方便操作人员进行操作，将第一粉碎装置2和第二粉碎装置3设置在较低位置，而将第一集料装置4、第二集料装置5和筛分装置6设置在第一粉碎装置2和第二粉碎装置3上方较高位置处，可以节省本装置的实际占地面积。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了物料循环多次粉碎结构。

本装置中筛分装置6其中一个出料端通过第一输送装置14与第二粉碎装置3的进料端连通，其它出料端分别与多个第三集料装置10连通。筛分装置6将不符合生产要求规格的物料筛分出来后，通过第一输送装置14输送至第二粉碎装置3内再次进行粉碎，其他符合生产要求规格的物料通过第三集料装置10进行分别收集后送至下到工序使用，可以实现不合格粉碎物料自动进行再次粉碎后利用，节省人工劳动，提升本装置使用效果。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了物料控制结构。

本装置中第一集料装置4的出料端和第二集料装置5的出料端上均设置有用于控制出料的第一阀门11。第一阀门11的一种实施方式为：在出料端上设置有抽拉式挡板，将挡板完全***出料端内，物料停止流出，将挡板完全抽出，物料流量调制最大，可通过调整挡板的***深度来调整物料流量大小，实现第一集料装置4和第二集料装置5根据第一粉碎装置2和第二粉碎装置3的运行状态，调整补料速度。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中还包含除尘装置7，除尘装置7通过第二除尘管72与第一粉碎装置2的进料端连通，除尘装置7通过第三除尘管73与第二集料装置5的顶部连通，除尘装置7通过第四除尘管74与第二粉碎装置3的进料端连通，除尘装置7通过第五除尘管75与筛分装置6的进料端连通。除尘装置7的一种实施方式为：袋式除尘器。工作时，除尘装置7运转，将第一粉碎装置2进料端、第二粉碎装置3进料端、第一集料装置4内还筛分装置6进料端产生的大量粉尘吸走后进行粉尘处理，提升了本装置的使用效果。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中除尘装置7通过第一除尘管71与腔体1连通。在腔体1上设置进风口，除尘装置7运转，将腔体1内产生的粉尘通过第一除尘管71吸走后进行粉尘处理，减少了腔体1内粉尘含量，提升了本装置的使用效果。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中第一除尘管71、第二除尘管72、第三除尘管73、第四除尘管74和第五除尘管75上均设有用于控制风量的第二阀门12。通过控制第二阀门12可以控制与相应除尘管连接机构的除尘效果，例如，当第一粉碎装置2和第二粉碎装置3停止工作时，可将第一除尘管71上的第二阀门关闭，同理，可以调整其它除尘管上相应设置的第二阀门12，来控制除尘效果，同时有效利用能源。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.多级循环粉碎装置，其特征在于：包括第一粉碎装置（2）、第二粉碎装置（3）、第一集料装置（4）、第二集料装置（5）、筛分装置（6）、第一提升装置（8）、第二提升装置（9）、第三集料装置（10）和第一输送装置（14）；所述第一集料装置（4）的出料端与第一粉碎装置（2）的进料端连通，所述第一粉碎装置（2）的出料端与第一提升装置（8）的进料端连通，所述第一提升装置（8）的出料端与第二集料装置（5）的进料端连通，所述第二集料装置（5）的出料端与第二粉碎装置（3）的进料端连通，所述第二粉碎装置（3）的出料端与第二提升装置（9）的进料端连通，所述第二提升装置（9）的出料端与筛分装置（6）的进料端连通，所述筛分装置（6）设置有多个出料端。

2.根据权利要求1所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：还包括腔体（1），所述第一粉碎装置（2）和第二粉碎装置（3）均设置在腔体（1）内。

3.根据权利要求1或2所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：所述筛分装置（6）其中一个出料端通过第一输送装置（14）与第二粉碎装置（3）的进料端连通，其它出料端分别与多个第三集料装置（10）连通。

4.根据权利要求1所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：所述第一集料装置（4）的出料端和第二集料装置（5）的出料端上均设置有用于控制出料的第一阀门（11）。

5.根据权利要求1或2所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：还包括除尘装置（7），所述除尘装置（7）通过第二除尘管（72）与第一粉碎装置（2）的进料端连通，所述除尘装置（7）通过第三除尘管（73）与第二集料装置（5）的顶部连通，所述除尘装置（7）通过第四除尘管（74）与第二粉碎装置（3）的进料端连通，所述除尘装置（7）通过第五除尘管（75）与筛分装置（6）的进料端连通。

6.根据权利要求5所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：所述除尘装置（7）通过第一除尘管（71）与腔体（1）连通。

7.根据权利要求6所述的多级循环粉碎装置，其特征在于：所述第一除尘管（71）、第二除尘管（72）、第三除尘管（73）、第四除尘管（74）和第五除尘管（75）上均设有用于控制风量的第二阀门（12）。

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