CN108758111B - 排水管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水管道，包括管道主体，管道主体的顶部开口，管道主体的中间处设置两隔板，两隔板的相对面互相接触密封，两隔板的另一端与管道主体一体式连接，两隔板将管道主体中间的排水通道隔断，其底部形成一个底部排水腔，上端形成一个装夹腔，装夹腔内设置有一中间管，中间管中间具有一个独立的排水通道。本发明可同时实现对两种液体的分腔排放，能再剪切时使得整根管道打开，将管道内的水排出，有效作为提醒，在剪切力很大时可以将中间管压入到隔板下端的底部排水腔内进行保护，具有非常好的缓冲性能以及保护性能，且具有非常好的警示效果以及实现高效排液。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域，特别涉及一种排水管道。
背景技术
管道用于传输各种液体，这些液体有水、废液或者化工液体等等，液体也有冷热之分，而热的液体在排放后需要进行冷却，而冷的液体利用管道正常排放，如果将冷热液体同时进行排放，那么不仅可以提高排放效率，而且可以利用冷液体来对热液体进行传输过程的降温，这样减少后期的冷却时间；
再者，管道一般都是地埋式的，这些地埋式的管道特别容易受到外力剪切而损坏，现有技术中的管道一般都是一个封闭的结构，使得外力在剪切后，管道破裂，内部的液体不断涌出，无法在撤力后恢复密封，而且重要的管道被剪切段后会造成严重的环境破坏或者经济损失，地埋式管的安全性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排水管道，具有非常好的保护能力，在受到剪切后能够喷出液体作为警示，在撤力后能够恢复密封，在过大剪切时能够将中间管顶出至底部进行保护，整体具有非常好的安全性，有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种排水管道，包括管道主体，管道主体的顶部开口，管道主体的中间处设置两隔板，两隔板的相对面互相接触密封，两隔板的另一端与管道主体一体式连接，两隔板将管道主体中间的排水通道隔断，其底部形成一个底部排水腔，上端形成一个装夹腔，装夹腔内设置有一中间管，中间管中间具有一个独立的排水通道，隔板通过中间管向着底部排水腔挤压变形，装夹腔的顶部开口端通过中间管的上端面密封。
作为优选的技术方案，所述管道主体以及隔板均采用弹性金属材料制成，所述中间管为金属管。
作为优选的技术方案，所述管道主体的顶部开口端内侧面相对中间管均设置有一个第一支撑部，第一支撑部相对中间管一侧设置有一个第一弧形接触面，所述隔板的上端面均设置有一个第二支撑部，第二支撑部相对中间管一侧设置有一个第二弧形接触面，所述第一弧形接触面以及第二弧形接触面均与中间管的外壁接触。
作为优选的技术方案，所述第一弧形接触面的底面设置有一层第一硅胶层，所述第二弧形接触面的底面上设置有一层第二硅胶层，第一硅胶层、第二硅胶层分别与装入的中间管的外壁接触。
作为优选的技术方案，所述管道主体的顶部开口端两侧各设置有一延伸耳。
本发明的有益效果是：一、本发明可同时实现对两种液体的分腔排放，利用冷液体吸收较热液体的热量，降低后期的冷却时间；
二、能在剪切时使得整根管道打开，将管道内的水排出，有效作为提醒，如果此时施力者停止剪切，那么可以利用弹性力自动密封，以此实现自密封的功能，具有非常好的抗剪切能力；
三、在剪切力很大时可以将中间管压入到隔板下端的底部排水腔内进行保护，具有非常好的缓冲性能以及保护性能，而底部排水腔的上端开口端通过隔板自动密封，保护了中间管的同时，还能实现密封，且不会影响液体的正常传输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正常传输状态下的结构示意图；
图2为本发明在挤压后的结构示意图；
图3为本发明的俯视图。
图中的编码分别为：1为第一硅胶层，2为第二硅胶层，3为底部排水腔，5为第二支撑部，7为隔板，8为第一支撑部，9为管道主体，11为独立的排水通道，12为延伸耳，13为中间管，14为装夹腔,15为顶部开口端。
具体实施方式
如图1和图3所示，本排水管道，包括管道主体9，管道主体9的顶部开口，管道主体9的中间处设置两隔板7，两隔板7的相对面互相接触密封，两隔板7的另一端与管道主体9一体式连接，两隔板7将管道主体中间的排水通道隔断，其底部形成一个底部排水腔3，上端形成一个装夹腔14，装夹腔14内设置有一中间管13，中间管13中间具有一个独立的排水通道11，隔板7通过中间管13向着底部排水腔3挤压变形，装夹腔14的顶部开口端15通过中间管的上端面密封。
本实施例中，管道主体9以及隔板7均采用弹性金属材料制成，中间管13为金属管，由于为弹性材料，因此当中间管13装入于装夹腔14内后，可以将两隔板向着底部排水腔挤压，使得原本密封的底部排水腔被顶开，此时中间管在底部弹性力的作用下，向着管道主体的顶部开口端挤压，利用管道主体来密封整个顶部开口端，防止出水。
其中，管道主体9的顶部开口端内侧面相对中间管均设置有一个第一支撑部8，第一支撑部8相对中间管13一侧设置有一个第一弧形接触面，隔板7的上端面均设置有一个第二支撑部5，第二支撑部5相对中间管一侧设置有一个第二弧形接触面，第一弧形接触面以及第二弧形接触面均与中间管13的外壁接触，第一弧形接触面的底面设置有一层第一硅胶层1，第二弧形接触面的底面上设置有一层第二硅胶层2，第一硅胶层1、第二硅胶层2分别与装入的中间管13的外壁接触。利用硅胶层来增加与中间管之间的密封性，使得顶部开口端通过中间管的顶部密封，底部排水腔也通过中间管的底面来进行密封。
其中，管道主体9的顶部开口端两侧各设置有一延伸耳12。当外部剪切时，会首先剪切到管道主体的延伸耳，使得整个管道主体的顶部开口端被挤压而撑开，此时由于中间管松动，底部排水腔内的水会不断涌出，但是一旦此时剪切者看到不断涌出的液体，及时撤力的话，那么此时利用弹性力的作用，整个管道主体重新密封，实现封闭。但是如果不撤力继续剪切，那么当剪切的物体与中间管接触时，会将中间管压入到底部的底部排水腔内，最终克服隔板的支撑力被压入于底部排水腔中，如图2所示，此时两隔板重新恢复原位，变成直线状，实现密封，底部排水腔被自动密封，此时便不能正常出水，可利用底部排水腔以及中间管继续传输液体。
本实施例中，可以在中间管内排放高温液体，在底部排水腔内排放低温液体，利用低温液体对顶部的高温液体进行降温，减少液体传输至目的地后的冷却时间，合理利用传输过程。
本发明的有益效果是：一、本发明可同时实现对两种液体的分腔排放，利用冷液体吸收较热液体的热量，降低后期的冷却时间；
二、能在剪切时使得整根管道打开，将管道内的水排出，有效作为提醒，如果此时施力者停止剪切，那么可以利用弹性力自动密封，以此实现自密封的功能，具有非常好的抗剪切能力；
三、在剪切力很大时可以将中间管压入到隔板下端的底部排水腔内进行保护，具有非常好的缓冲性能以及保护性能，而底部排水腔的上端开口端通过隔板自动密封，保护了中间管的同时，还能实现密封，且不会影响液体的正常传输。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种排水管道，其特征在于：包括管道主体，管道主体的顶部开口，管道主体的中间处设置两隔板，两隔板的相对面互相接触密封，两隔板的另一端与管道主体一体式连接，两隔板将管道主体中间的排水通道隔断，其底部形成一个底部排水腔，上端形成一个装夹腔，装夹腔内设置有一中间管，中间管中间具有一个独立的排水通道，隔板通过中间管向着底部排水腔挤压变形，装夹腔的顶部开口端通过中间管的上端面密封。
2.如权利要求1所述的排水管道，其特征在于：所述管道主体以及隔板均采用弹性金属材料制成，所述中间管为金属管。
3.如权利要求1所述的排水管道，其特征在于：所述管道主体的顶部开口端内侧面相对中间管均设置有一个第一支撑部，第一支撑部相对中间管一侧设置有一个第一弧形接触面，所述隔板的上端面均设置有一个第二支撑部，第二支撑部相对中间管一侧设置有一个第二弧形接触面，所述第一弧形接触面以及第二弧形接触面均与中间管的外壁接触。
4.如权利要求3所述的排水管道，其特征在于：所述第一弧形接触面的底面设置有一层第一硅胶层，所述第二弧形接触面的底面上设置有一层第二硅胶层，第一硅胶层、第二硅胶层分别与装入的中间管的外壁接触。
5.如权利要求1所述的排水管道，其特征在于：所述管道主体的顶部开口端两侧各设置有一延伸耳。
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