CN109707921B - 一种复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合管，包括两块密封板铰接组成的管道主体，两密封板的同一侧的相对面均形成一弧形凸部，相邻弧形凸部的相对面均固定安装一膨胀管，相邻两膨胀管之间互相密封接触，两膨胀管以及两密封板之间形成一个三角形状的第一排放通道，所述膨胀管内部均设置有一个独立排放的第二排放通道，不同类型的流体物料通过第一、第二排放通道分类排放，两密封板的外部包裹一外被层。本发明颠覆传统管道的结构，采用一种开合式的结构，能够有效应对压力过高时的泄压使用，并具有非常好的抗压能力，不易破损，可方便进行拉开清洁以及有效防止堵塞，可分腔室对不同类型的流体进行单独排放，增加使用灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域，特别涉及一种复合管。
背景技术
管道用于对流体物质的排放使用，比如水、流体物料等等，流体物料的种类分很多，比如粘性物料、流动性好的物料等等，针对于粘性物料，在排放后，由于管道为封闭的结构，且管道内壁容易粘附大量的物料，需要冲入大量的水进行清洁，对于排放后的管道的清洁非常的不便；再者，管道在排放有漂浮物的污水时，比如水中含有大量的水草等杂物，容易造成管道的堵塞，疏通非常的不便；再者，管道排放压力固定，当流体排放量压力值过大时，容易造成管道的爆裂等等，故，目前圆形的一体式的管道显然在使用时，灵活性不够，存在诸多局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种复合管，颠覆传统的一体式的圆形的管道结构，能够有效应用在较多的场合，解决现有技术中的诸多不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合管，包括两块密封板铰接组成的管道主体，两密封板的同一侧的相对面均形成一弧形凸部，相邻弧形凸部的相对面均固定安装一膨胀管，相邻两膨胀管之间互相密封接触，两膨胀管以及两密封板之间形成一个三角形状的第一排放通道，所述膨胀管内部均设置有一个独立排放的第二排放通道，不同类型的流体物料通过第一、第二排放通道分类排放，两密封板的外部包裹一外被层。
作为优选的技术方案，所述外被层内部具有一个封闭的安装腔，所述管道主体密封安装于安装腔内。
作为优选的技术方案，所述外被层采用硬质PVC材料制成，其前后端面正对着第一排放通道设置有一个第一通孔，正对着膨胀管的位置设置有对应的第二通孔，膨胀管的外部均穿过第二通孔，且膨胀管的外壁与第二通孔内壁之间通过胶水固定粘接，第一通孔内通入一根排放管，排放管穿过第一通孔伸入于第一排放通道中。
作为优选的技术方案，所述外被层采用两个半圆形的外壳结构，其两侧分别设置有连接耳，上下连接耳之间通过锁入一个以上的螺丝固定，连接耳的相对面均嵌入设置一层防水密封层。
作为优选的技术方案，所述第一排放通道靠近中间转动轴的位置均密封装入一层隔离层，该隔离层的两侧分别嵌入于密封板内壁的卡槽中并打防水胶粘接固定，所述隔离层采用弹性橡胶材料。
作为优选的技术方案，密封板的前后面形成一个接触端面，接触端面为一平面，其与外被层的前后端面的内壁面密封接触，密封板的接触端面上均粘接有一层硅胶层，通过硅胶层与外被层前后端面的内壁面密封接触。
作为优选的技术方案，第一排放通道内壁相对面均设置有一组以上的三角形状的凸部，相邻两凸部之间均为水平面，相邻两凸部之间均焊接一弹簧，弹簧将两密封板向着中间方向拉紧。
作为优选的技术方案，所述弹簧上均焊接固定有一根以上的轴流杆，各轴流杆向着相邻侧的弹簧沿第一排放通道的长度方向延伸。
本发明的有益效果是：本发明颠覆传统管道的结构，采用一种开合式的结构，能够有效应对压力过高时的泄压使用，并具有非常好的抗压能力，不易破损，可方便进行拉开清洁以及有效防止堵塞，可分腔室对不同类型的流体进行单独排放，增加使用灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的的外被层的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合管，包括两块密封板6铰接组成的管道主体，两密封板6的同一侧的相对面均形成一弧形凸部4，相邻弧形凸部4的相对面均固定安装一膨胀管2，相邻两膨胀管2之间互相密封接触，两膨胀管2以及两密封板6之间形成一个三角形状的第一排放通道13，膨胀管2内部均设置有一个独立排放的第二排放通道3，不同类型的流体物料通过第一、第二排放通道分类排放，两密封板6的外部包裹一外被层1。
其中，如图2所示，外被层1内部具有一个封闭的安装腔，管道主体密封安装于安装腔内，外被层1采用硬质PVC材料制成，其前后端面正对着第一排放通道13设置有一个第一通孔21，正对着膨胀管2的位置设置有对应的第二通孔23，膨胀管2的外部均穿过第二通孔23，且膨胀管2的外壁与第二通孔23内壁之间通过胶水固定粘接，第一通孔21内通入一根排放管(未图示)，排放管穿过第一通孔21伸入于第一排放通道13中。
其中，外被层1采用两个半圆形的外壳结构，其两侧分别设置有连接耳22，上下连接耳22之间通过锁入一个以上的螺丝固定，连接耳的相对面均嵌入设置一层防水密封层，可通过拆卸掉连接耳上的螺丝来打开两个外被层，实现对内部管道的操作。
本实施例中，第一排放通道靠近中间转动轴的位置均密封装入一层隔离层11，该隔离层11的两侧分别嵌入于密封板内壁的卡槽中并打防水胶粘接固定，隔离层11采用弹性橡胶材料，隔离层11的作用是防止流体物料朝着铰接处流动，同时，由于为铰链结构，因此两密封板在被撑开后，第一排放通道会变大，隔离层也会跟随着拉伸，满足形变需求。
本实施例中，密封板6的前后面形成一个接触端面61，接触端面61为一平面，其与外被层1的前后端面的内壁面密封接触，密封板6的接触端面上均粘接有一层硅胶层，通过硅胶层与外被层前后端面的内壁面密封接触，整个管道主体的前后端面通过硅胶层与外被层两侧内避免密封接触，这样既可封闭管道主体的两侧，流体物料两侧才能得到封闭，位于管道主体中的流体物料便不会进入到外被层内。
本实施例中，第一排放通道13内壁相对面均设置有一组以上的三角形状的凸部5，相邻两凸部5之间均为水平面，相邻两凸部5之间均焊接一弹簧12，弹簧12将两密封板向着中间方向拉紧，弹簧12上均焊接固定有一根以上的轴流杆8，各轴流杆8向着相邻侧的弹簧12沿第一排放通道13的长度方向延伸。膨胀管2在本实施例中选用弹性橡胶管，只要增加排放压力，膨胀管便会膨胀，由于膨胀管膨胀，因此对应的第一排放通道也会膨胀，但是由于两膨胀管膨胀后始终密封接触，因此可始终保证第一排放通道的密封性，而当膨胀管膨胀后，弹簧势必会拉伸，拉伸过程中，轴流杆之间的间距会变大，这样，只要膨胀管也输送流体物料，即可保证弹簧一直处于变化状态，即使变化量不大，也能不同程度的使得相邻的轴流杆之间的间距发生改变，因此轴流杆的作用是对排放的流体物料施加一个运动力，因此特别适合排放流动性弱的流体物料。
当排放其它的物料而堵塞第一排放通道时，只要拆卸下外被层，然后拉开两块密封板，即可敞开整个第一排放通道，对其内壁以及堵塞物进行敞开式清洁，松开后，在弹簧的作用力下恢复形变。
本发明的有益效果是：本发明颠覆传统管道的结构，采用一种开合式的结构，能够有效应对压力过高时的泄压使用，并具有非常好的抗压能力，不易破损，可方便进行拉开清洁以及有效防止堵塞，可分腔室对不同类型的流体进行单独排放，增加使用灵活性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种复合管，其特征在于：包括两块密封板铰接组成的管道主体，两密封板的同一侧的相对面均形成一弧形凸部，相邻弧形凸部的相对面均固定安装一膨胀管，相邻两膨胀管之间互相密封接触，两膨胀管以及两密封板之间形成一个三角形状的第一排放通道，所述膨胀管内部均设置有一个独立排放的第二排放通道，膨胀管选用弹性橡胶管，不同类型的流体物料通过第一、第二排放通道分类排放，两密封板的外部包裹一外被层；所述第一排放通道靠近中间转动轴的位置均密封装入一层隔离层，该隔离层的两侧分别嵌入于密封板内壁的卡槽中并打防水胶粘接固定，所述隔离层采用弹性橡胶材料；第一排放通道内壁相对面均设置有一组以上的三角形状的凸部，相邻两凸部之间均为水平面，相邻两凸部之间均焊接一弹簧，弹簧将两密封板向着中间方向拉紧；所述弹簧上均焊接固定有一根以上的轴流杆，各轴流杆向着相邻侧的弹簧沿第一排放通道的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种复合管，其特征在于：所述外被层内部具有一个封闭的安装腔，所述管道主体密封安装于安装腔内。
3.根据权利要求1所述的一种复合管，其特征在于：所述外被层采用硬质PVC材料制成，其前后端面正对着第一排放通道设置有一个第一通孔，正对着膨胀管的位置设置有对应的第二通孔，膨胀管的外部均穿过第二通孔，且膨胀管的外壁与第二通孔内壁之间通过胶水固定粘接，第一通孔内通入一根排放管，排放管穿过第一通孔伸入于第一排放通道中。
4.根据权利要求2所述的一种复合管，其特征在于：所述外被层采用两个半圆形的外壳结构，其两侧分别设置有连接耳，上下连接耳之间通过锁入一个以上的螺丝固定，连接耳的相对面均嵌入设置一层防水密封层。
5.根据权利要求1所述的一种复合管，其特征在于：所述密封板的前后面形成一个接触端面，接触端面为一平面，其与外被层的前后端面的内壁面密封接触，密封板的接触端面上均粘接有一层硅胶层，通过硅胶层与外被层前后端面的内壁面密封接触。
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