CN108753056A - 一种含堇青石的红外辐射涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含堇青石的红外辐射涂料，利用红外辐射材料堇青石，并在表面附着导热材料铜纳米管，不仅把红外辐射材料和传统的导热材料结合在一起，大大提高了成品涂料的导热性能，同时，附着的铜纳米管可以作为堇青石的支柱，与堇青石形成带有空隙的三维结构，解决了排气，进一步提升导热性能，另一方面，堇青石经过铜纳米管的改性能够提高水性氟碳树脂乳液的抗冲击性、附着力、耐腐蚀性等。

Description

一种含堇青石的红外辐射涂料
技术领域
本发明属于红外辐射涂料技术领域，具体涉及一种含堇青石的红外辐射涂料。
背景技术
由于智能手机、笔记本电脑、智能手表、电视机电子器件的集成度和使用要求越来越高，器件的发热问题越发严重，面临着如何快速高效进行散热的问题。目前常用的散热方式都以热传导为主，但在空气等应用场景中，存在着热量聚集的局限性，而辐射散热材料具有很高的红外发射率，可以实现散热功能，利用红外辐射物质制备而成的红外辐射涂料具有优良的散热效果，已成功运用在电子器件散热方面，对于解决电子器件发热严重的问题有着显著的意义，但是还存在着导热效率低，涂料附着强度欠佳等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种导热效率高，附着力强的。
本发明通过以下技术方案实现：
一种含堇青石的红外辐射涂料，由以下重量份的原料制成：
水性氟碳树脂100-150，堇青石10-20，改性剂30-50，流平剂10-20，润湿分散剂5-10，消泡剂3-5，填料5-10；
水性氟碳树脂固含量为35-45%。
进一步的，所述堇青石经过以下处理：将堇青石放入冷冻干燥箱中，于0～-10℃条件下冷冻干燥1-2h，再以2-3℃/min的速率降低温度至-30-40℃冷冻干燥2-5h，以8-10℃/min的速率升至0～-5℃，冷冻干燥1-2h，取出放入粉碎机粉碎30-60min，然后转入球磨机进行球磨，至粒度为100-5000μm，然后加入到其体积5-10倍的去离子水中，加入3-6份聚乙二醇，超声分散30-60min，得堇青石悬浮液。
进一步的，所述堇青石球磨过程中，不断用酸溶液进行喷雾，间隔5-10min一次，所述酸溶液为质量浓度12-18％的硝酸与质量浓度6-8％的磷酸按照1-2∶1的体积比混合而成的溶液。
进一步的，所述改性剂包含铜纳米管，具体改性方法为：将质量浓度为1-2%硝酸铜溶液滴加到质量浓度为2-5%的氢氧化钠溶液中，30-50℃超声震荡3-6min，然后加入5-10份水合肼、3-4份乙二胺、权利要求2所述堇青石悬浮液，继续超声5-10min后升温至65-70℃，停止超声，利用磁力搅拌装置，低速200-300rpm转速下搅拌反应5-7h，冷却，离心洗涤沉淀2-3次，所得物放入真空干燥箱中，100-130℃干燥10-20h。
进一步的，所述填料包括氮化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种。
进一步的，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述润湿分散剂为改性聚氨酯；所述消泡剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
本发明的有益效果：本发明利用红外辐射材料堇青石，并在表面附着导热材料铜纳米管，不仅把红外辐射材料和传统的导热材料结合在一起，大大提高了成品涂料的导热性能，同时，附着的铜纳米管可以作为堇青石的支柱，与堇青石形成带有空隙的三维结构，解决了排气，进一步提升导热性能，另一方面，堇青石经过铜纳米管的改性能够提高水性氟碳树脂乳液的抗冲击性、附着力、耐腐蚀性等；堇青石经过分段低温冷冻干燥处理后，内部结构发生纾解，提高了粉碎和球磨效率，使得到的堇青石粉末更加均匀、细腻，配合酸溶液的处理，堇青石粉末表面活性位点增多，增大了后续铜纳米管的附着力，也提高了所得涂料的附着力；在对堇青石改性过程中，利用水合肼的还原作用，在堇青石表面原位生成铜纳米管，增强了涂料的热导率；氮化硅、二氧化钛、氧化镁无机填料的加入使所得涂料覆盖率强，成膜厚度均匀，提高了涂料的抗冲击性、附着力、耐腐蚀性和散热性能等。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种含堇青石的红外辐射涂料，由以下重量份的原料制成：
水性氟碳树脂100，堇青石10，改性剂30，流平剂10，润湿分散剂5，消泡剂3，填料5；
水性氟碳树脂固含量为35%。
进一步的，所述堇青石经过以下处理：将堇青石放入冷冻干燥箱中，于-2℃条件下冷冻干燥1h，再以2℃/min的速率降低温度至-30℃冷冻干燥2h，以8℃/min的速率升至0℃，冷冻干燥1h，取出放入粉碎机粉碎30min，然后转入球磨机进行球磨，至粒度为100μm，然后加入到其体积5倍的去离子水中，加入3份聚乙二醇，超声分散30min，得堇青石悬浮液。
进一步的，所述堇青石球磨过程中，不断用酸溶液进行喷雾，间隔5min一次，所述酸溶液为质量浓度12％的硝酸与质量浓度6％的磷酸按照1∶1的体积比混合而成的溶液。
进一步的，所述改性剂包含铜纳米管，具体改性方法为：将质量浓度为1-2%硝酸铜溶液滴加到质量浓度为2-5%的氢氧化钠溶液中，30℃超声震荡3min，然后加入5份水合肼、3份乙二胺、权利要求2所述堇青石悬浮液，继续超声5min后升温至65℃，停止超声，利用磁力搅拌装置，低速200rpm转速下搅拌反应5h，冷却，离心洗涤沉淀2次，所得物放入真空干燥箱中，100℃干燥10h。
进一步的，所述填料包括氮化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种。
进一步的，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述润湿分散剂为改性聚氨酯；所述消泡剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
实施例2
一种含堇青石的红外辐射涂料，由以下重量份的原料制成：
水性氟碳树脂130，堇青石15，改性剂40，流平剂15，润湿分散剂7，消泡剂4，填料7；
水性氟碳树脂固含量为40%。
进一步的，所述堇青石经过以下处理：将堇青石放入冷冻干燥箱中，于-6℃条件下冷冻干燥1h，再以2℃/min的速率降低温度至-35℃冷冻干燥4h，以9℃/min的速率升至-2℃，冷冻干燥1h，取出放入粉碎机粉碎50min，然后转入球磨机进行球磨，至粒度为1000μm，然后加入到其体积8倍的去离子水中，加入4份聚乙二醇，超声分散50min，得堇青石悬浮液。
进一步的，所述堇青石球磨过程中，不断用酸溶液进行喷雾，间隔8min一次，所述酸溶液为质量浓度15％的硝酸与质量浓度7％的磷酸按照1∶1的体积比混合而成的溶液。
进一步的，所述改性剂包含铜纳米管，具体改性方法为：将质量浓度为2%硝酸铜溶液滴加到质量浓度为3%的氢氧化钠溶液中，40℃超声震荡5min，然后加入8份水合肼、4份乙二胺、权利要求2所述堇青石悬浮液，继续超声7min后升温至68℃，停止超声，利用磁力搅拌装置，低速250rpm转速下搅拌反应6h，冷却，离心洗涤沉淀3次，所得物放入真空干燥箱中，110℃干燥15h。
进一步的，所述填料包括氮化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种。
进一步的，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述润湿分散剂为改性聚氨酯；所述消泡剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
实施例3
一种含堇青石的红外辐射涂料，由以下重量份的原料制成：
水性氟碳树脂150，堇青石20，改性剂50，流平剂20，润湿分散剂10，消泡剂5，填料10；
水性氟碳树脂固含量为45%。
进一步的，所述堇青石经过以下处理：将堇青石放入冷冻干燥箱中，于-10℃条件下冷冻干燥2h，再以3℃/min的速率降低温度至40℃冷冻干燥5h，以10℃/min的速率升至-5℃，冷冻干燥2h，取出放入粉碎机粉碎60min，然后转入球磨机进行球磨，至粒度为5000μm，然后加入到其体积10倍的去离子水中，加入6份聚乙二醇，超声分散60min，得堇青石悬浮液。
进一步的，所述堇青石球磨过程中，不断用酸溶液进行喷雾，间隔10min一次，所述酸溶液为质量浓度18％的硝酸与质量浓度8％的磷酸按照2∶1的体积比混合而成的溶液。
进一步的，所述改性剂包含铜纳米管，具体改性方法为：将质量浓度为2%硝酸铜溶液滴加到质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，50℃超声震荡6min，然后加入10份水合肼、4份乙二胺、权利要求2所述堇青石悬浮液，继续超声10min后升温至70℃，停止超声，利用磁力搅拌装置，低速300rpm转速下搅拌反应7h，冷却，离心洗涤沉淀3次，所得物放入真空干燥箱中，130℃干燥20h。
进一步的，所述填料包括氮化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种。
进一步的，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述润湿分散剂为改性聚氨酯；所述消泡剂为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例1，省略了堇青石的处理步骤，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例1，省略了堇青石的改性步骤，处理之外的方法步骤尽相同。
热导率测试：采用多功能固体密度测试仪对涂层固化后的薄膜密度进行测试，采用差示扫描量热仪对样品在升温过程中的热量变化进行测试，采用激光热导仪测试涂层的热扩散系数，根据测试的密度和比热容以及涂层热扩散系数计算涂层热导率。
附着力测试：涂层附着力测试按照GB/9286-1988《划格法》进行。
其测试结果如表1所示：
表1
热导率（W/m·K） 附着力（级）
实施例1 9.7 5
实施例2 9.5 5
实施例3 9.8 5
对比实施例1 5.7 3
对比实施例2 6.4 3
由表1可以看出，本发明制备的红外辐射涂料具有较强的热导率，导热性能优越，同时涂料具有良好的附着性能。

Claims (7)

1.一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
水性氟碳树脂100-150，堇青石10-20，改性剂30-50，流平剂10-20，润湿分散剂5-10，消泡剂3-5，填料5-10；
所述水性氟碳树脂固含量为35-45%。
2.根据权利要求1所述的一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述堇青石经过以下处理：将堇青石放入冷冻干燥箱中，于0～-10℃条件下冷冻干燥1-2h，再以2-3℃/min的速率降低温度至-30-40℃冷冻干燥2-5h，以8-10℃/min的速率升至0～-5℃，冷冻干燥1-2h，取出放入粉碎机粉碎30-60min，然后转入球磨机进行球磨，至粒度为100-5000μm，然后加入到其体积5-10倍的去离子水中，加入3-6份聚乙二醇，超声分散30-60min，得堇青石悬浮液。
3.根据权利要求2所述一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述堇青石球磨过程中，不断用酸溶液进行喷雾，间隔5-10min一次，所述酸溶液为质量浓度12-18％的硝酸与质量浓度6-8％的磷酸按照1-2∶1的体积比混合而成的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述改性剂包含铜纳米管，具体改性方法为：将质量浓度为1-2%硝酸铜溶液滴加到质量浓度为2-5%的氢氧化钠溶液中，30-50℃超声震荡3-6min，然后加入5-10份水合肼、3-4份乙二胺、权利要求2所述堇青石悬浮液，继续超声5-10min后升温至65-70℃，停止超声，利用磁力搅拌装置，低速200-300rpm转速下搅拌反应5-7h，冷却，离心洗涤沉淀2-3次，所得物放入真空干燥箱中，100-130℃干燥10-20h。
5.根据权利要求1所述的一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述填料包括氮化硅、二氧化钛、氧化镁中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述润湿分散剂为改性聚氨酯；所述消泡剂为聚甲基丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种含堇青石的红外辐射涂料，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
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