CN108752022A - 锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，技术方案是，由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32‑33的水玻璃10kg、水5‑10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5‑8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3‑5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料，本发明采用废弃硅粉制作成轻质保温球可替代颗粒硅砂保温材料，免去保温箱保温材料的采购，达到了变废为宝的目的，同时硅质轻质保温球的保温效果远远优于颗粒硅砂的保温效果，间接提高了电熔砖成型率，废旧硅粉的再利用避免了环境破坏。

Description

锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法
技术领域
本发明涉及保温材料，特别是一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法。
背景技术
熔铸锆刚玉电熔砖浇铸后根据砖的重量大小需要经过7至15天的保温退火，保温箱内的保温材料是使用颗粒度5mm左右的硅砂作为保温材料。不允许有含粉量超出2％，否则会影响透气性，导致制品成型比例降低。一个保温箱平均需要硅砂保温材料约1吨左右。一个电炉需要200个保温箱循环使用。保温砂使用过程中由于频繁的机械摩擦，高温与常温的不断转换，很快会产生大量硅粉，也就是保温砂损耗，一吨保温砂每月约产生硅粉100公斤。
熔铸锆刚玉电熔砖在生产过程中最终会产生大量的废弃硅粉，废弃硅粉来源于以下环节：砂型经过浇铸后产生的旧砂需要回收使用，用于砂型的制作材料的再利用，砂型制作材料旧砂的粒度是要经过分选，不能有粉尘，砂型原料硅砂中的粉含量会影响砂型的透气性。每次旧砂再生回收可利用率约70％，以为这会有30％的硅粉被筛选出不能用于砂型制作。一个电炉生产线每天约需要7吨砂来制作砂型，废砂回收后剩余约2.5吨硅粉无处可用。只能废弃倒掉，废弃硅砂其自身性质原因导致土壤结构改变，不能生长植物，是对环境有破坏作用，是环保政策所不允许的行为。因此废旧硅粉的处理是刻不容缓的改善课题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，可有效解决利用废弃硅粉生产保温箱保温材料的问题。
本发明解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32-33的水玻璃10kg、水5-10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5-8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3-5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；
所述的硅粉为保温砂使用过程中产生的硅粉和熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为250℃以上。
本发明配方合理，烘干过程可以燃烧掉泥球中的纸浆成分与锯末成分，形成空心轻质状态，纯纸浆时泥球最终形成空间太小，保温效果不够更好，纯锯末时，烘干后泥球内空隙太大，泥球使用时破损率太高，按照此配比适当的纸浆与锯末可以使泥球具有良好的保温效果与耐用效果，纸浆与硅粉自身有粘接作用，水玻璃的加入作用是加强粘接效果，本发明采用废弃硅粉制作成轻质保温球可替代颗粒硅砂保温材料，免去保温箱保温材料的采购，达到了变废为宝的目的，同时硅质轻质保温球的保温效果远远优于颗粒硅砂的保温效果，间接提高了电熔砖成型率，废旧硅粉的再利用避免了环境破坏，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
本实施例锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32的水玻璃10kg、水5kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；所述的硅粉为保温砂使用过程中产生的硅粉和熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为250℃。
实施例2
本实施例锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为33的水玻璃10kg、水8kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌6.5分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干4小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；所述的硅粉为熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为280℃。
实施例3
本实施例锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为33的水玻璃10kg、水10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；所述的硅粉为保温砂使用过程中产生的硅粉和熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为300℃以上。
硅粉是一种廉价的保温材料，但是自身有残留粘接剂存在时其作用覆盖领域大大降低，只有将废旧硅粉通过加工改变其形状、规格才能达到另一个使用效果。废弃硅粉制作成圆球可以替代保温箱颗粒硅砂的保温材料。圆形保温材料的效果大于不规则形状的同质保温材料。空心球的保温效果远远大于实心球的保温效果。申请人做了大量实验，使用废弃硅粉制作轻质保温球，替代现有保温箱的保温材料，均取得了良好的技术效果，保温箱采用本发明的保温材料进行退火生产的电熔砖均达到了要求的质量指标，与现有技术相比，本发明配方合理，烘干过程可以燃烧掉泥球中的纸浆成分与锯末成分，形成空心轻质状态，纯纸浆时泥球最终形成空间太小，保温效果不够更好，纯锯末时，烘干后泥球内空隙太大，泥球使用时破损率太高，按照此配比适当的纸浆与锯末可以使泥球具有良好的保温效果与耐用效果，纸浆与硅粉自身有粘接作用，水玻璃的加入作用是加强粘接效果，本发明采用废弃硅粉制作成轻质保温球可替代颗粒硅砂保温材料，免去保温箱保温材料的采购，达到了变废为宝的目的，同时硅质轻质保温球的保温效果远远优于颗粒硅砂的保温效果，间接提高了电熔砖成型率，废旧硅粉的再利用避免了环境破坏，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

Claims (4)

1.一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，其特征在于，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32-33的水玻璃10kg、水5-10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5-8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3-5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料。
2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，其特征在于，所述的硅粉为保温砂使用过程中产生的硅粉和熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉。
3.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，其特征在于，所述烘干窑烘干温度为250℃以上。
4.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，其特征在于，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为33的水玻璃10kg、水8kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌6.5分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干4小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；所述的硅粉为熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为280℃。
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