CN108750872B - 油泥清洁装置及包括其的电梯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油泥清洁装置,用于清洁滑轮凹槽中的油泥,包括:固定臂,包括平坦部分,用于贴合并且固定到保持滑轮的框架;刮片,包括与滑轮凹槽的形状和位置适应的一个或多个刮铲,以及与刮铲平面垂直延伸的延伸部,其与固定臂连接,固定臂和刮片配置为当固定臂贴合并固定到保持滑轮的框架时,刮片的一个或多个刮铲面对并抵靠滑轮凹槽的表面。本发明还公开一种电梯,包括一个或多个前述的油泥清洁装置。通过将根据本发明的油泥清洁装置安装到电梯,在电梯检测状态运转电梯,可自动去除电梯滑轮的绳槽内积聚的油泥,避免维修人员的繁重工作,提高工作效率,并且提供了结构简单、安装灵活、油泥清洁效率高的油泥清洁装置。
Description
技术领域
本发明涉及油泥清洁装置,更具体地,涉及用于滑轮的油泥清洁装置。
背景技术
滑轮通常用于引导绳索,绳索中通常包含润滑剂,对应行进高度大于等于75m的例如电梯等提升装置,在运行一两年后,绳索润滑剂会从绳索芯出来达到绳索表面,因此与灰尘混合,当温度急剧下降低于5摄氏度时,润滑剂与灰尘的混合物将形成油垢或油泥,并且***积聚在滑轮凹槽上。积聚的油垢或油泥影响滑轮对绳索的引导,会导致绳索跳出滑轮凹槽的风险。
当温度急剧下降时,大量油垢快速积聚在滑轮凹槽上,有时甚至在一天内就积聚很多,由此使得提升装置的滑轮对绳索的引导突然变差,因为滑轮凹槽上的油垢影响滑轮的直径。
当油垢出现在滑轮凹槽上时,维护人员将很难并且很费时费力来去除油垢。更坏的情况是,当油垢积聚在吊索底部处的导流轮上时,工作人员很难进行清洁。
因此需要一种油泥清洁装置,其结构简单,能适应处于各种位置的绳索引导滑轮,解放维护人员,随着提升装置在检测速度下移动即可将绳索引导滑轮上的油垢去除。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够缓解上述问题的油泥清洁装置及包括其的电梯。
根据本发明的一方面,提供一种油泥清洁装置,用于清洁滑轮凹槽中的油泥,其特征在于,包括:
固定臂,包括平坦部分,用于贴合并且固定到保持滑轮的框架;
刮片,包括与滑轮凹槽的形状和位置适应的一个或多个刮铲,以及与刮铲平面垂直延伸的延伸部,所述延伸部与固定臂连接,
其中,固定臂和刮片配置为当固定臂贴合并且固定到保持滑轮的框架时,刮片的一个或多个刮铲面对并且抵靠滑轮凹槽的表面。
通过将根据本发明的油泥清洁装置固定到电梯的滑轮横梁上,在电梯的检测状态下运行电梯,可通过安装好的油泥清洁装置自动清除滑轮绳槽中积聚的油泥。
优选地,固定臂包括第一固定臂,第一固定臂包括垂直支臂,该平坦部分包括垂直支臂,刮片的延伸部连接到第一固定臂的垂直支臂。
优选地,第一固定臂还包括水平支臂,该平坦部分还包括水平支臂。
优选地,垂直支臂和水平支臂形成L状。
优选地,垂直支臂和水平支臂形成T状。
优选地,还包括第二固定臂,该第二固定臂也为L状,包括水平支臂和垂直支臂,水平支臂连接到第一固定臂的水平支臂,垂直支臂与第一固定臂的垂直支臂反向设置,该平坦部分还包括第二固定臂的垂直支臂。
优选地,该第一固定臂的水平支臂包括沿水平支臂长度方向延伸的第一狭槽,用于沿长度方向调节油泥清洁装置的位置。
优选地,第一固定臂的水平支臂还包括沿长度方向的第二狭槽,第二固定臂的水平支臂通过第一水平支臂的第二狭槽连接到第一固定臂,并且可沿第一固定臂的水平支臂的长度方向调节第二固定臂相对于第一固定臂的水平支臂的位置。
优选地,所述刮片的延伸部包括一个或多个弧形槽,用于可旋转地调节刮铲的角度。
优选地,所述第一固定臂的垂直支臂包括一个或多个弧形槽,用于可旋转地调节刮铲的角度。
由于可调节刮铲相对于滑轮绳槽表面的角度,以提高油泥清洁装置的清洁效率。
优选地,油泥清洁装置还包括夹紧片,第一固定臂的水平支臂与夹紧片配合,通过伸入该第一狭槽的螺栓和配合的螺母紧固,将该油泥清洁装置位置可沿长度方向调节地固定到保持滑轮的框架上。通过油泥清洁装置的第一固定臂的水平支臂与夹紧片配合,可实现将油泥清洁装置夹持安装在横梁上,而无需在横梁上设置油泥清洁装置的安装孔,避免安装孔的精确设定。
通过第一固定臂的水平支臂、垂直支臂以及第二固定臂的设置,能够满足各种滑轮保持横梁情况下的油泥清洁装置的安装,使得油泥清洁装置能够适用于各种滑轮的清洁。
优选地,所述滑轮为电梯中所用的反绳轮或曳引绳的导向轮。
优选地,该油泥清洁装置由碳素钢或硬塑料制成。
根据本发明另一方面,提供一种电梯,包括一个或多个根据前述权利要求中任一项所述的油泥清洁装置。
通过将根据本发明的油泥清洁装置安装到电梯,在电梯检测状态运转电梯,可自动去除电梯滑轮的绳槽内积聚的油泥,避免维修人员的繁重工作,提高工作效率,并且提供了结构简单、安装灵活、油泥清洁效率高的油泥清洁装置。
附图说明
图1是根据本发明的油泥清洁装置的优选实施例的装配立体视图;
图2是根据本发明的油泥清洁装置的优选实施例的分解立体视图;
图3是处于电梯轿厢底部的反绳轮处的根据本发明的油泥清洁装置的示意性视图;
图4是图3中的安装在电梯轿厢底部的反绳轮处的根据本发明的油泥清洁装置的局部放大视图;
图5是安装在电机的曳引电机下表的曳引绳导向轮处的根据本发明的油泥清洁装置的示意性视图。
具体实施方式
下面将参照附图描述根据本发明的具体实施方式。描述中所使用的方向术语,例如水平、垂直等,仅参照附图中所示位置描述,并非出于限制,根据本发明的油泥清洁装置在实践中可以根据需要以任何取向使用。
图1是根据本发明的油泥清洁装置的优选实施例的装配立体视图,图2是根据本发明的油泥清洁装置的优选实施例的分解立体视图。图1和图2中,油泥清洁装置总体以附图标记1标识。油泥清洁装置1包括两个L状的固定臂2和2’,以及位于两个L状固定臂2,2’中间并且分别与L状固定臂2,2’连接的刮片3。L状固定臂2,2’以镜像关系放置,分别包括水平支臂21,21’和垂直支臂22,22’,水平支臂21,21’上还设置有沿水平支臂21,21’长度方向延伸的狭槽23,23’。刮片3包括一个或多个刮铲31,以及垂直于刮铲31所在平面延伸的延伸部32,32’,延伸部32,32’分别与L状固定臂2,2’的垂直支臂22,22’相贴合并且相互连接。
根据本发明的油泥清洁装置可例如用于电梯中使用的滑轮的油泥清洁。图3是处于电梯轿厢底部的反绳轮处的根据本发明的油泥清洁装置的示意性视图;图4是图3中的安装在电梯轿厢底部的反绳轮处的根据本发明的油泥清洁装置的局部放大视图。如图3和4中所示,实践中,L状固定臂2,2’的水平支臂21,21’可通过穿过狭槽23,23’的螺栓直接固定到电梯框架的横梁上,使刮片3的刮铲31面对并且抵靠滑轮的绳槽设置,在电梯的检测状态下,随着滑轮的转动由刮铲31将滑轮的绳槽中的油泥自动刮除。
刮铲31为形状与绳槽适应的齿状或指状件,其数量可小于等于滑轮的绳槽的数量,由此可通过狭槽23,23’来调节刮铲31相对于滑轮的位置,使得滑轮的绳槽都能够被清洁。
根据本发明的油泥清洁装置1可通过螺栓、螺母经由固定臂2,2’的水平支臂21上的狭槽23,23’以及电梯框架的横梁上设置的螺纹孔直接固定电梯框架的横梁上。这样,横梁上的螺纹孔需要准确定位,以使得油泥清洁装置1的刮片3的刮铲31在油泥清洁装置1固定后能够面对且抵靠要被清洁的滑轮的绳槽定位。为了使得使用及安装更简便,根据本发明的油泥清洁装置1还可与单独设置的夹紧片配合,该夹紧片上设置螺纹孔,使用中,油泥清洁装置1的固定臂2,2’的水平支臂21,21’与夹紧片将电梯框架的横梁夹置在中间,螺栓穿过油泥清洁装置1的固定臂2,2’的水平支臂21,21’上的狭槽23,23’及夹紧片的螺纹孔,使用螺母与螺栓配合拧紧,从而将固定臂2的水平支臂21,21’以及夹紧片夹紧固定在电梯框架的横梁上,由此避免在电梯框架的横梁上设置螺纹孔,更无需关心螺纹孔的位置是否准确。
从图2中还可以看出,刮片3的延伸部32,32’上还包括弧形槽33,34;33’,34’,其用于使刮片3可绕油泥清洁装置1的长度方向调节刮铲的角度,同时用于将刮片3以使得的角度固定到固定臂2的垂直支臂22,22’。刮片3的刮铲31面对滑轮的角度可影响对滑轮油泥清洁的效率,因此期望刮片3的刮铲31能够调节角度。
图2中所示的弧形槽33,34;33’,34’也可以实现在固定臂2,2’的垂直支臂22,22’上,刮片3的延伸部32,32’包括可伸入固定臂2,2’的垂直支臂22,22’上的弧形槽33,34;33’,34’中的螺栓,由此也可实现刮片3的刮铲31的角度调节。
刮铲31的角度不可调也是可行的,也包括在本发明的范围内。在刮铲31的角度不可调的情况下,刮片3还可简化结构为仅为平面结构,直接连接到固定臂2,2’的水平支臂21,21’即可,在该情况下,固定臂2,2’的垂直支臂22,22’也可省略。
在刮片3工作过程中,旋转的滑轮3会对刮片3产生反作用转动力矩,而在刮片3的每一个延伸部上设置两个弧形槽33,34;33’,34’可抵抗该反作用转动力矩,防止刮铲31在工作过程中旋转。
电梯中包括至少三种滑轮,即图3和图4中所示的处于电梯轿厢底部的反绳轮、用于配重的引导滑轮和位于电机下方的曳引绳引导向轮。图5示出安装在电机的曳引电机下表的曳引绳导向轮处的根据本发明的油泥清洁装置的示意性视图。从图5中可以看出,根据本发明的油泥清洁装置1仍然通过两个L状固定臂的水平支臂固定在电机下方的曳引绳导向轮两侧的横梁上。
但是在滑轮不是通过位于滑轮两侧的横梁保持的情况,而是只由一根方梁保持的情况下,则显然通过固定臂2,2’来保持油泥清洁装置是不可行的。
进一步参照图1和图2,可以看到,根据本发明的油泥清洁装置1还可包括第二固定臂4,4’,其也成镜像设置,该第二固定臂4,4’在图1和2中所示的实施例中也为L状,也包括水平支臂和垂直支臂,其水平支臂与固定臂1,1’的水平支臂21,21’贴合连接,垂直支臂的延伸方向与固定臂1,1’的垂直支臂22,22’反向。使用中,可通过第二固定臂4,4’的垂直支臂分别连接到保持滑轮的方梁的两侧外部,由此使油泥清洁装置1的刮片3的刮铲31与滑轮的绳槽面对且抵靠绳槽设置。图1和2中还可看到,固定臂2,2’的水平支臂21,21’上还设置有狭槽24,24’,还狭槽可以是一个或多个,用于位置可沿长度方向调节地保持第二固定臂4,4’。
该第二固定臂4,4’可以与固定臂2,2’一体设置,即为固定臂2,2’的垂直支臂22,22’延伸部,此时固定臂2,2’为T状。这种情况下,第二固定臂4,4’的结构简化了,但是其位置也由此不能沿长度方向进行调节。
该第二固定臂4,4’也可直接由固定臂2,2’的垂直支臂22,22’替代,通过设置螺栓连接开口和弧形槽的位置,可以使固定臂2,2’的垂直支臂22,22’定位为在连接到滑轮的单个方梁外侧的同时使油泥清洁装置1的刮片3的刮铲31面对且紧靠滑轮的绳槽定位。
第二固定臂4,4’还可以有多种其他实现方式,都在本发明的范围内,只要能够实现由单个方梁保持滑轮的情况下固定根据本发明的油泥清洁装置即可。
根据本发明的油泥清洁装置可由碳素钢或硬塑料制成。
图1和图2中所示的根据本发明的油泥清洁装置为优选实施方式,根据本发明的油泥清洁装置并不一定包括图1和2中所示的所有零部件,包括其中的一个或多个零部件也在本发明的范围内,例如仅包括一个固定臂22和刮片3;仅包括固定臂22,22’和刮片3;仅包括一个固定臂22、刮片3和一个第二固定臂4;仅包括刮片3和第二固定臂4,4’等,只要能够实现将刮片3的刮铲31面对并且抵靠滑轮绳槽定位即可。
根据本发明的油泥清洁装置也不限于应用在电梯中,而是可以适用于包括滑轮的任何提升装置。
使用时,首先将根据本发明的油泥清洁装置相对于滑轮安装就位,然后在提升装置的检测状态下运转提升装置,即可通过根据本发明的油泥清洁装置自动地去除滑轮绳槽表面上积聚的油泥,避免了维护人员的繁重任务,而且油泥清洁装置结构简单、安装灵活、油泥清洁效率高。
虽然已经详细描述了用于实现本发明的最佳模式,但是本发明相关领域的技术人员将意识到用于实践所附权利要求范围内的本发明的多种替代设计和实施例。
Claims (13)
1.一种油泥清洁装置,用于清洁滑轮凹槽中的油泥,其特征在于,包括:
固定臂,包括平坦部分,用于贴合并且固定到保持滑轮的框架;
刮片,包括与滑轮凹槽的形状和位置适应的一个或多个刮铲,以及与刮铲平面垂直延伸的延伸部,所述延伸部与固定臂连接,
其中,固定臂和刮片配置为当固定臂的平坦部分贴合并且固定到保持滑轮的框架时,刮片的一个或多个刮铲面对并且抵靠滑轮凹槽的表面,并且
其中,所述刮片的延伸部包括一个或多个弧形槽,用于可旋转地调节刮铲的角度。
2.根据权利要求1所述的油泥清洁装置,其特征在于,固定臂包括第一固定臂,第一固定臂包括垂直支臂,该平坦部分包括垂直支臂,刮片的延伸部连接到第一固定臂的垂直支臂。
3.根据权利要求2所述的油泥清洁装置,其特征在于,第一固定臂还包括水平支臂,该平坦部分还包括水平支臂。
4.根据权利要求3所述的油泥清洁装置,其特征在于,垂直支臂和水平支臂形成L状。
5.根据权利要求3所述的油泥清洁装置,其特征在于,垂直支臂和水平支臂形成T状。
6.根据权利要求4所述的油泥清洁装置,其特征在于,固定臂还包括第二固定臂,该第二固定臂也为L状,包括水平支臂和垂直支臂,水平支臂连接到第一固定臂的水平支臂,垂直支臂与第一固定臂的垂直支臂反向设置,该平坦部分还包括第二固定臂的垂直支臂。
7.根据权利要求6所述的油泥清洁装置,其特征在于,该第一固定臂的水平支臂包括沿水平支臂长度方向延伸的第一狭槽,用于沿长度方向调节油泥清洁装置的位置。
8.根据权利要求7所述的油泥清洁装置,其特征在于,第一固定臂的水平支臂还包括沿长度方向的第二狭槽,第二固定臂的水平支臂通过第一水平支臂的第二狭槽连接到第一固定臂,并且可沿第一固定臂的水平支臂的长度方向调节第二固定臂相对于第一固定臂的水平支臂的位置。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的油泥清洁装置,其特征在于,所述第一固定臂的垂直支臂包括一个或多个弧形槽,用于可旋转地调节刮铲的角度。
10.根据权利要求7所述的油泥清洁装置,其特征在于,还包括夹紧片,第一固定臂的水平支臂与夹紧片配合,通过伸入该第一狭槽的螺栓和配合的螺母紧固,将该油泥清洁装置位置可沿长度方向调节地固定到保持滑轮的框架上。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的油泥清洁装置,其特征在于,所述滑轮为电梯中所用的反绳轮或曳引绳的导向轮。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的油泥清洁装置,其特征在于,该油泥清洁装置由碳素钢或硬塑料制成。
13.一种电梯,其特征在于,包括一个或多个根据前述权利要求中任一项所述的油泥清洁装置。
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