CN108750164B - 一种用于保温材料的五面快速封装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于保温材料的五面快速封装机构，属于保温材料封装领域，包括工作台面、上压板与多个侧板，所述上压板通过上压板驱动***驱动做垂直向运动；所述侧板通过侧板驱动***驱动，沿所述工作台面做水平向运动，所述工作台面、所述上压板和所述侧板组合可形成正方形或长方形密封腔体。采用组合式、活动框式结构，实现了在对保温材料进行五面封装的同时进行自动、定量注胶，不仅简化了工艺流程，节约了人工成本，而且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料封装领域，尤其涉及一种用于保温材料的五面快速封装机构。
背景技术
目前，对于方形隔热保温材料的棉布封装工艺流程是先对布料进行浸胶处理，然后对方形保温材料进行包布处理，最后，进入烘干流程。其中，布料浸胶处理和包布工序需要投入的人工多、劳动强度大、工作环境较为恶劣。为了降低劳动强度、提高生产效率，亟需工艺升级，采用机器代人。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于保温材料的五面快速封装机构，将原来的浸胶和包布两个工位整合成一个工位，采用组合式、活动框式结构，实现了在对布料进行五面封装的同时进行自动、定量注胶，简化了工艺流程，提高了生产效率。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于保温材料的五面快速封装机构，包括工作台面、上压板与多个侧板，所述上压板通过上压板驱动***驱动做垂直向运动；所述侧板通过侧板驱动***驱动，沿所述工作台面做水平向运动，所述工作台面、所述上压板和所述侧板组合可形成正方形或长方形密封腔体。
进一步地，所述侧板包括可与所述工作台面组合，并形成正方形半封闭腔体的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板。
进一步地，所述第一侧板与所述第三侧板相互平行对称，所述第二侧板与所述第四侧板相互平行对称。
进一步地，在所述侧板的上表面安装有布料夹紧装置。
进一步地，所述侧板和所述工作台面设置有中空的腔体，在与布料接触的一面设置有若干微型阵列孔，所述微型阵列孔与所述腔体连通。
进一步地，在所述侧板和所述工作台面的另一侧设置有与所述腔体连通的定量泵连接头，所述定量泵连接头通过软管与定量泵连接。
进一步地，在所述上压板驱动***和所述侧板驱动***上分别设置有限位装置，所述限位装置用于对所述上压板和所述侧板的行程进行调整和限位。
进一步地，在所述上压板的边长不大于所述侧板的边长。
一种用于保温材料的五面快速封装机构的工作原理：先将尺寸合适的布料放置于调结好的工作台面上，然后将方形保温材料放置于布料上方，接着启动侧板和上方压板，使保温材料与侧面立板和底面接触，实现了布料的侧面折边，与此同时，开启定量泵，对与侧面和底面接触的布料进行定量注胶处理，从而实现了五面包布与浸胶的一体化处理。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的一种用于保温材料的五面快速封装机构，采用组合式、活动框式结构，实现了在对保温材料进行五面封装的同时进行自动、定量注胶，不仅简化了工艺流程，节约了人工成本，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种用于保温材料的五面快速封装机构的结构示意图；
图2为本发明一种用于保温材料的五面快速封装机构的压紧状态示意图；
图3为本发明一种用于保温材料的五面快速封装机构的铺布状态示意图；
图4为本发明一种用于保温材料的五面快速封装机构的上料状态示意图；
图5为本发明一种用于保温材料的五面快速封装机构的定量泵连接头放大示意图。
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种用于保温材料的五面快速封装机构，包括工作台面1、上压板2与多个侧板4，所述上压板2通过上压板驱动***3驱动做垂直向运动；所述侧板4通过侧板驱动***5驱动，沿所述工作台面1做水平向运动，所述工作台面1、所述上压板2和所述侧板3组合可形成正方形密封腔体。
具体的，所述侧板4有四个，包括可与所述工作台面1组合，并形成正方形半封闭腔体的第一侧板4-1、第二侧板4-2、第三侧板4-3和第四侧板4-4。所述第一侧板4-1与所述第三侧板4-3相互平行对称，所述第二侧板4-2与所述第四侧板4-4相互平行对称。所述第一侧板4-1和所述第三侧板4-3，分别通过第一侧板驱动装置5-1和第三侧板驱动装置5-3驱动沿工作台面做y向运动；所述第二侧板4-2和所述第四侧板4-4，分别通过第二侧板驱动装置5-2和第四侧板驱动装置5-4驱动沿工作台面做x向运动。所述上压板2的边长不大于所述侧板4的边长，可方便上压板2对所述保温材料11做垂直向的压力。所述工作台面1通过支架10支撑，所述支架10为可伸缩支架，能适应各种环境下调整工作台面高度的工作需要。
如图1和图5所示，所述侧板4和所述工作台面1设置有中空的腔体，在与布料9接触的一面设置有若干微型阵列孔7，所述微型阵列孔7与所述腔体连通。在所述侧板4和所述工作台面1的另一侧设置有与所述腔体连通的定量泵连接头8，所述定量泵连接头8通过软管与定量泵连接，定量泵与胶水桶连接。
如图3、图4和图5所示，本实施例中，布料9的尺寸大小是根据产品型号预先裁剪的，裁剪后的布料尺寸应满足：S +H≤S1(宽度)≤S +2H和L +H≤L1(长度度)≤L +2H（其中，S1 表示布料切割后的宽度，S表示方形保温材料的宽度，H表示保温材料的厚度）。设置这种条件的目的是布料9除了包裹保温材料的宽度外，还至少包裹住两侧边各一半高度，如果布料尺寸过大的话，会导致还有多余的布料无法与保温材料贴合，造成包布失败。本装置对一块保温材料需要上下各包一层布，布料在侧边要有重叠，至少对齐，从而可以实现布料对保温材料的完全包裹。具体的，将布料9手动或通过输送机构自动放置于工作台面1与四个侧板4所组成的半封闭结构的上面，由于布料9材质较软、缺乏刚性，为了避免布料9在侧板4处堆积，在所述侧板4的上表面安装有布料夹紧装置6，在放置布料9时在侧板4的上方对布料9进行压紧，使布料9具有一定的张紧力。所述布料夹紧装置6至少需要能够保证90度翻边动作，在铺布之前处于打开状态，当布料到位后进行夹紧紧定位，所述布料夹紧装置6的夹紧与打开可以通过气压或电机驱动。布料就位后，将保温材料11放置于布料上方，且正好处于工作台面1与四个侧板4所组成的半封闭腔体内，便于便于压紧操作。
为了避免保温材料11在压紧过程中发生的变形，在所述上压板驱动***和所述侧板驱动***上分别设置有限位装置（图中未标注），所述限位装置（图中未标注）用于对所述上压板2和所述侧板4的行程进行调整和限位。
实施例2
如图2和4所示，封装的过程是通过装置的上压板2、侧板4对保温材料进行压紧，使得布料9将保温材料11的五个面包裹，具体动作过程是首先上压板2通过上压板驱动***3驱动下移，当上压板2接触到保温材料11的上表面时，位于所述侧板4上的布料夹紧装置6打开，同时，四个侧板4在侧板驱动***5的驱动下同时向内收紧（向保温材料11方向压紧），最终实现对保温材料11的六面接触和压紧。
实施例3
如图1和图4所示，当所述上压板2和侧板4对保温材料11压紧到位后，定量泵开启，对布料9进行注胶处理。工作台面1和侧板4均采用中空结构，与保温材料11接触的表面为微型阵列孔，孔的大小要尽量小，利用胶水的表面张力而不至于使胶水自行渗出，孔的间距大小要保证相邻两个孔所注出的胶水有重叠部分。
具体的，定量泵通过软管与设置于所述工作台面1和所述侧板4上的定量泵连接头7进行连接，当布料9和保温材料11压装到位后，开启定量泵，使胶水从微孔中渗出，浸润布料9，当胶水量达到产品要求后，关闭定量泵，侧板4和上压板2回到初始位置，布料9在胶水作用下，与保温材料11的表面粘合，从而实现了保温材料11的五面包布的封装工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。
Claims (4)
1.一种用于保温材料的五面快速封装机构，包括工作台面、上压板与多个侧板，其特征在于,所述上压板通过上压板驱动***驱动做垂直向运动；所述侧板通过侧板驱动***驱动，沿所述工作台面做水平向运动，所述工作台面、所述上压板和所述侧板组合可形成正方形或长方形密封腔体；
所述侧板包括可与所述工作台面组合，并形成正方形半封闭腔体的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；
所述侧板和所述工作台面设置有中空的腔体，在与布料接触的一面设置有若干微型阵列孔，所述微型阵列孔与所述腔体连通；
在所述侧板和所述工作台面的另一侧设置有与所述腔体连通的定量泵连接头，所述定量泵连接头通过软管与定量泵连接；
在所述上压板驱动***和所述侧板驱动***上分别设置有限位装置，所述限位装置用于对所述上压板和所述侧板的行程进行调整和限位。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的五面快速封装机构，其特征在于，所述第一侧板与所述第三侧板相互平行对称，所述第二侧板与所述第四侧板相互平行对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的五面快速封装机构，其特征在于，在所述侧板的上表面安装有布料夹紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种用于保温材料的五面快速封装机构，其特征在于，在所述上压板的边长不大于所述侧板的边长。
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