CN108748593A - 一种木屑回收再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木屑回收再生装置，包括木屑收集塔、木屑挤压成型器以及控制箱；木屑收集塔连接风管，风管内部安装有离心风机，木屑收集塔的顶部安装有风机；木屑挤压成型器包括挤压成型壳体、螺旋挤压推进器、以及挤压电机，挤压成型壳体与木屑收集塔连接，螺旋挤压推进器设置于挤压成型壳体内部且与挤压成型壳体转动连接，螺旋挤压推进器与挤压电机连接；控制箱控制木屑收集塔以及木屑挤压成型器的自动化操作。本发明所述装置，其设计结构简单，操作方便，不仅能够快速收集木屑，操作效率高，而且还能够将木屑挤压成型，便于木屑的回收利用。

Description

一种木屑回收再生装置

技术领域

本发明属于木屑回收处理技术领域，具体涉及一种木屑回收再生装置。

背景技术

环境保护(简称环保)是在个人、组织或政府层面，为大自然和人类福祉而保护自然环境的行为，指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。保护环境是人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好综合的治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，协调人与自然的关系，让人们做到与自然和谐相处的概念。

木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料。在木头加工过程中，木屑通常直接掉落至场地，最后通过人工用扫帚将木屑收集，然后进行装袋处理。但是，由于木屑质地较轻，在打扫过程中木屑会四处飞扬，造成木屑收集不方便，同时四处飞扬的木屑还会影响空气的质量，进一步影响周围工作人员的身体健康；同时收集的木屑由于处于蓬松状态，收集存储均不方便，不利于进一步的加工制造。目前市场上还没有出现一款能够高效收集木屑并且将木屑再生利用的装置，木屑回收再生装置成为本领域技术人员迫切研究的一个热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种木屑回收再生装置，解决了现有技术中木屑不易回收且不能被再生利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种木屑回收再生装置，其特征在于：包括木屑收集塔、木屑挤压成型器以及控制箱；

所述木屑收集塔的侧面开设有第一进料口，位于第一进料口处所述木屑收集塔连接一风管，所述风管内部安装有离心风机；所述木屑收集塔的底部开设有第一出料口，木屑收集塔的顶部安装有风机；

所述木屑挤压成型器包括挤压成型壳体、螺旋挤压推进器、以及挤压电机；所述挤压成型壳体侧面设置有第二进料口，所述第二进料口与木屑收集塔的第一出料口连接，所述挤压成型壳体底部设置有第二出料口，所述螺旋挤压推进器设置于挤压成型壳体内部且与挤压成型壳体转动连接，螺旋挤压推进器的一端穿出挤压成型壳体后与所述挤压电机连接；

所述控制箱控制木屑收集塔以及木屑挤压成型器的自动化操作。

优选的，所述挤压成型壳体包含挤压仓以及成型仓，所述螺旋挤压推进器设置于挤压仓内且与挤压仓转动连接，所述第二进料口设置于挤压仓的侧面，所述第二出料口设置于成型仓的底部，位于第二出料口位置处所述成型仓连接有端盖。

优选的，所述端盖上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制箱连接，所述挤压成型壳体上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与端盖连接，气缸控制端盖的启闭。

优选的，所述螺旋挤压推进器包括转轴以及与转轴连接的若干螺旋叶片，沿挤压成型壳体的第二进料口至第二出料口方向，相邻所述螺旋叶片的螺距递减。

优选的，位于挤压成型壳体的第二进料口位置处所述挤压电机的输出轴连接有扇叶。

优选的，位于挤压成型壳体的第二进料口位置处所述挤压成型壳体连接有生物胶储罐，生物胶储罐内部存储有可降解生物胶，所述生物胶储罐设置有流量调节阀，调节流量调节阀控制可降解生物胶滴加至挤压成型壳体内部的速度。

优选的，所述风管与木屑收集塔的连接处设置有单向电磁阀，所述单向电磁阀与控制箱连接。

优选的，所述木屑收集塔包括上部的木屑收集腔以及下部的木屑旋流腔，所述木屑收集腔的直径小于木屑旋流腔的直径，所述木屑旋流腔中设置有若干旋流板。

优选的，所述挤压成型壳体的第二出料口位置处还设置有切割机，所述切割机与控制箱连接。

优选的，所述风管采用玻璃钢材质。

本发明的有益效果：本发明公开一种木屑回收再生装置，包括包括木屑收集塔、木屑挤压成型器以及控制箱；木屑收集塔连接一风管，风管内部安装有离心风机，木屑收集塔的顶部安装有风机；木屑挤压成型器包括挤压成型壳体、螺旋挤压推进器、以及挤压电机，挤压成型壳体与木屑收集塔连接，螺旋挤压推进器设置于挤压成型壳体内部且与挤压成型壳体转动连接，螺旋挤压推进器与挤压电机连接；控制箱控制木屑收集塔以及木屑挤压成型器的自动化操作。利用本发明所述装置，木屑可以被收集至木屑收集塔内部，且通过木屑挤压成型器将木屑挤压成型，进而方便木屑的回收利用。该装置的设计结构简单，操作方便，不仅能够快速收集木屑，操作效率高，而且还能够将木屑挤压成型，便于木屑的回收利用；

本发明所述的木屑回收再生装置通过控制箱自控控制木屑的回收，整个操作的自动化程度高，无需人为干扰，人工成本低。

附图说明

图1为木屑回收再生装置的结构示意图；

图2为木屑收集塔的结构示意图；

图3为木屑挤压成型器的结构示意图；

图4为挤压仓的底板结构示意图；

图5为端盖与气缸的结构示意图；

图6为控制器的***结构框图；

图中附图标记，1-木屑收集塔，1.1-第一进料口，1.2-第一出料口；2-木屑挤压成型器，2.1-挤压成型壳体，2.1.1-第二进料口，2.1.2-第二出料口，2.1.3-挤压仓的底板，2.2-螺旋挤压推进器，2.2.1-转轴，2.2.2-螺旋叶片，2.3-挤压电机；3-控制箱；4-风管；5-离心风机；6-单向电磁阀；7-风机；8-旋流板；9-扇叶；10-生物胶储罐；11-流量调节阀；12-端盖，12.1-圆形盖板，12.2-凸块；13-压力传感器；14-气缸；15-切割机；16-支撑条；17-收料槽；A-木屑收集腔；B-木屑旋流腔；C-挤压仓；D-成型仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种木屑回收再生装置，如图1所示，包括木屑收集塔1、木屑挤压成型器2以及控制箱3。

如图2所示，木屑收集塔1的顶部侧面开设有第一进料口1.1，位于第一进料口处木屑收集塔1连接一风管4，风管4内部安装有离心风机5。离心风机吸取工厂环境中的木屑，并通过风管进入木屑收集塔。为了避免木屑吸附在风管的管壁上，本实施例中风管优选采用玻璃钢材质。玻璃钢材质制作的风管不但不容易吸附木屑，而且耐高温。为了避免木屑从风管进入木屑收集塔后又返回至风管，风管4与木屑收集塔1的连接处设置有单向电磁阀6，单向电磁阀6与控制箱3连接。控制箱3控制单向电磁阀6打开后只能允许回收的木屑从风管4进入木屑收集塔1，而不会出现回流现象。木屑收集塔1包括上部的木屑收集腔A以及下部的木屑旋流腔B。其中，木屑收集腔A的直径小于木屑旋流腔B的直径。该种设置方式可以避免回收的木屑进入木屑收集塔后由于木屑收集塔管径突然增大而导致木屑流速骤降，木屑被堵塞在木屑收集腔的第一进料口处的，影响木屑的回收。为了进一步避免木屑堆积在第一进料口1.1处，木屑收集塔1的顶部安装有风机7。风机7吹风后将木屑收集腔A处的木屑吹向木屑旋流腔B内部。木屑收集塔1的底部开设有第一出料口1.2。为了便于木屑进入木屑旋流腔的第一出料口，木屑旋流腔B由上而下方向上设置有若干旋流板8。旋流板8的数量由木屑旋流腔的高度来定，具体可以根据实际情况对旋流板数量进行调整。

如图3所示，木屑挤压成型器2设置在木屑旋流腔的第一出料口1.2位置处，同时木屑挤压成型器的一端从木屑收集塔1内部轴向穿出，穿出木屑收集塔1的木屑挤压成型器一端固定在收料槽17内部。木屑挤压成型器2具体包括轴向设置的挤压成型壳体2.1、螺旋挤压推进器2.2、以及挤压电机2.3。挤压成型壳体2.1侧面上方设置有第二进料口2.1.1，第二进料口2.1.1与木屑收集塔的第一出料口1.2连接，收集来自第一出料口处的木屑。挤压成型壳体2.1的底端设置有第二出料口2.1.2。挤压成型壳体2.1包含挤压仓C以及成型仓D，螺旋挤压推进器2.2包括转轴2.2.1以及与转轴连接的若干螺旋叶片2.2.2，沿挤压成型壳体的第二进料口至第二出料口方向，相邻螺旋叶片2.2.2之间的螺距递减，进而在转轴旋转过程中螺旋叶片对木屑进行挤压。螺旋挤压推进器2.2设置于挤压仓内且螺旋挤压推进器中转轴2.2.1的一端与挤压仓的底板2.1.3转动连接，挤压仓的底板2.1.3与挤压成型壳体2.1通过支撑条16连接，如图4所示。转轴2.2.1的另一端穿出挤压成型壳体2.1后与挤压电机2.3轴连接，挤压电机2.3驱动转轴2.2.1运转。为了避免木屑堆积在第二进料口处，挤压电机2.3的输出轴连接有扇叶9。挤压电机2.3的输出轴带动扇叶9旋转，进而将木屑吹向挤压仓C。为了便于挤压的木屑成型，位于第二进料口2.1.1位置处挤压成型壳体2.1上连接有生物胶储罐10，生物胶储罐10内部存储有可降解生物胶。生物胶储罐中的滴管10.1延伸至挤压成型壳体的第二进料口2.2.1位置处，并向挤压仓C内部滴加生物胶。滴管10.1中设置有流量调节阀11，流量调节阀11控制可降解生物胶滴加至挤压成型壳体内部的速度。需要说明的是，可降解生物胶是一种现有材料，通过市场采购即可。位于第二出料口2.1.2位置处成型仓D连接有端盖12。如图5所示，端盖12包括圆形盖板12.1以及固定在圆形盖板外侧的凸块12.2，端盖的圆形盖板12.1上设置有压力传感器13，用于检测端盖处的压力，压力传感器13与控制箱3连接。收料槽17内部固定有气缸14，气缸14的活塞杆与端盖中的凸块12.2连接，控制端盖12上下移动，气缸14与控制箱3连接。当端盖向上移动时，成型仓被打开，挤压成型后的木屑从成型仓进入收料槽中。收料槽17的顶部固定有切割机15，切割机15用于切断挤压成型的木屑。

本发明还设置有电气化控制***，如图6所示。木屑回收再生装置对应风管、木屑收集塔以及木屑挤压成型器分别设置独立的模块化控制单元，即风管吸风模块、木屑收集模块以及挤压成型模块。各个模块通过一根CAN总线连接到控制箱3中的控制器上，便于进行工业化自动控制。本实施例中，优选PLC控制器，通过CAN总线与上述对应的模块单独进行通讯，有利于提高各模块之间的抗干扰程度和***的整体可靠性，同时缩短了各模块与相应***设备之间的控制距离，设备响应速度快，本发明具有很高的自动化程度，无需专人看管。另外，采用CAN总线，作为PLC控制器与各电气模块之间的通信总线，利于提高电气化控制***的可靠性和错误检测能力，便于及时对故障电气模块进行检修；同时，基于CAN总线的***设计，扩展灵活，应用到木屑回收再生装置上，便于提高木屑回收再生装置的后续扩展功能，利于缩短研发周期和节约成本。PLC控制器还与显示模块连接，通过显示模块将控制结果输出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种木屑回收再生装置，其特征在于：包括木屑收集塔、木屑挤压成型器以及控制箱；

所述木屑收集塔的侧面开设有第一进料口，位于第一进料口处所述木屑收集塔连接一风管，所述风管内部安装有离心风机；所述木屑收集塔的底部开设有第一出料口，木屑收集塔的顶部安装有风机；

所述木屑挤压成型器包括挤压成型壳体、螺旋挤压推进器、以及挤压电机；所述挤压成型壳体侧面设置有第二进料口，所述第二进料口与木屑收集塔的第一出料口连接，所述挤压成型壳体底部设置有第二出料口，所述螺旋挤压推进器设置于挤压成型壳体内部且与挤压成型壳体转动连接，螺旋挤压推进器的一端穿出挤压成型壳体后与所述挤压电机连接；

所述控制箱控制木屑收集塔以及木屑挤压成型器的自动化操作。

2.根据权利要求1所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述挤压成型壳体包含挤压仓以及成型仓，所述螺旋挤压推进器设置于挤压仓内且与挤压仓转动连接，所述第二进料口设置于挤压仓的侧面，所述第二出料口设置于成型仓的底部，位于第二出料口位置处所述成型仓连接有端盖。

3.根据权利要求2所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述端盖上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制箱连接，所述挤压成型壳体上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与端盖连接，气缸控制端盖的启闭。

4.根据权利要求3所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述螺旋挤压推进器包括转轴以及与转轴连接的若干螺旋叶片，沿挤压成型壳体的第二进料口至第二出料口方向，相邻所述螺旋叶片的螺距递减。

5.根据权利要求4所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：位于挤压成型壳体的第二进料口位置处所述挤压电机的输出轴连接有扇叶。

6.根据权利要求5所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：位于挤压成型壳体的第二进料口位置处所述挤压成型壳体连接有生物胶储罐，生物胶储罐内部存储有可降解生物胶，所述生物胶储罐设置有流量调节阀，调节流量调节阀控制可降解生物胶滴加至挤压成型壳体内部的速度。

7.根据权利要求1所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述风管与木屑收集塔的连接处设置有单向电磁阀，所述单向电磁阀与控制箱连接。

8.根据权利要求1所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述木屑收集塔包括上部的木屑收集腔以及下部的木屑旋流腔，所述木屑收集腔的直径小于木屑旋流腔的直径，所述木屑旋流腔中设置有若干旋流板。

9.根据权利要求1所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述挤压成型壳体的第二出料口位置处还设置有切割机，所述切割机与控制箱连接。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述一种木屑回收再生装置，其特征在于：所述风管采用玻璃钢材质。