CN209718713U - 干湿分离机 - Google Patents
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Abstract
干湿分离机，它涉及干湿分离设备技术领域；它包含水平喂料螺杆、竖直压料螺杆、主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼、背压调节装置、驱动单元及框架，所述的水平喂料螺杆的尾部连接有竖直压料螺杆，挤压腔内自左向右依次设置有安装在驱动单元的驱动轴上的主喂料段、压缩段和挤压段，水平喂料螺杆安装于主喂料段的壳管上，竖直压料螺杆的末端与主喂料段连接，压缩段和挤压段的外侧安装有滤水笼，驱动轴的末端安装有背压调节装置；所述的主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼和背压调节装置通过连接件固定在框架上。本实用新型可以有效解决现有牧场垫料不足，环境污染等问题，降低垫料成本和环境治理成本，在纤维脱水领域前景较为广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及干湿分离设备技术领域，具体涉及干湿分离机。
背景技术
现有的干湿分离设备中，主要使用固液分离机，其能够处理的沼液的初步过滤分离，处理后的固体物料含水率高，达不到牧场垫料的要求，需经过晾晒、烘干或掺和稻壳等方式处理后作为垫料。晾晒占地面积大，且污染较为严重，不利于环保，烘干成本较高，沼气等燃料消耗量大，烟气及烘干蒸发的水蒸气对环境破坏较大，掺和稻壳需购买稻壳，成本较高，混合均匀性不能保证，消毒效果不好，长期作为垫料会使畜禽产生疾病。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够从沼渣直接转变为垫料的的干湿分离机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含水平喂料螺杆、竖直压料螺杆、主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼、背压调节装置、驱动单元及框架，所述的水平喂料螺杆的尾部连接有竖直压料螺杆，挤压腔内自左向右依次设置有安装在驱动单元的驱动轴上的主喂料段、压缩段和挤压段，水平喂料螺杆安装于主喂料段的壳管上，竖直压料螺杆的末端与主喂料段连接，压缩段和挤压段的外侧安装有滤水笼，驱动轴的末端安装有背压调节装置；所述的主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼和背压调节装置通过连接件固定在框架上。
进一步地，所述的主喂料段为等距单螺旋输送杆。
进一步地，所述的压缩段为连续式变距变根深单螺旋输送杆。
进一步地，所述的挤压段为开口式变距变根深单叶片螺旋输送杆。
进一步地，所述的背压调节装置为锥形体，与挤压腔末端的出料喇叭口和挤压段的螺杆配合。
进一步地，所述的驱动单元为电机与减速机通过皮带传动，减速机与驱动轴直联。
进一步地，所述的滤水笼的内壁为台阶式结构。
进一步地，所述的框架采用焊接后整体加工。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的干湿分离机，可以有效解决现有牧场垫料不足，环境污染等问题，降低垫料成本和环境治理成本，在纤维脱水领域前景较为广阔，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
水平喂料螺杆1、竖直压料螺杆2、主喂料段3、压缩段4、挤压段5、滤水笼6、背压调节装置7、驱动单元8、框架9、排水管道接口10、出料端11。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含水平喂料螺杆1、竖直压料螺杆2、主喂料段3、压缩段4、挤压段5、滤水笼6、背压调节装置7、驱动单元8及框架9，所述的水平喂料螺杆1的尾部连接有竖直压料螺杆2，挤压腔内自左向右依次设置有安装在驱动单元8的驱动轴上的主喂料段3、压缩段4和挤压段5，水平喂料螺杆1安装于主喂料段3的壳管上，竖直压料螺杆2的末端与主喂料段3连接，压缩段4和挤压段5的外侧安装有滤水笼6，驱动轴的末端安装有背压调节装置7；所述的主喂料段3、压缩段4、挤压段5、滤水笼6和背压调节装置7通过连接件固定在框架9上。
所述的主喂料段3为等距单螺旋输送杆，叶片横向断面与轴垂直，保证物料顺利进入压缩段。
所述的压缩段4为连续式变距变根深单螺旋输送杆，螺杆根部为椎体，可形成逐步压缩，对物料进行有效的初步压缩。
所述的挤压段5为开口式变距变根深单叶片螺旋输送杆，形成适当的压缩比对物料进行脱水，螺杆根部为椎体，可形成有效的压缩比，可脱出纤维中结合水。
所述的背压调节装置7为锥形体，与挤压腔末端的出料喇叭口和挤压段5的螺杆配合，对腔内物料形成压力，压力值可随其轴向位置变动来调节，可保证腔压和出料稳定。
所述的驱动单元8为电机与减速机通过皮带传动，减速机与驱动轴直联。
所述的滤水笼6的内壁为台阶式结构，采用异梯形截面排条，安装后内壁呈阶梯状，利于出水，有效阻止纤维物料从缝隙流出，随物料运动进行自清。
所述的框架9采用焊接后整体加工，轴承座安装后保证其同轴精度，用于承载其他零部件，核心部位(同轴定位处)采用一体加工，保证了挤压螺杆与滤水笼同轴度，有效防止螺杆与滤水笼的直接磨损。
本具体实施方式操作时，水平喂料螺杆1与竖直压料螺杆2配合使用，为挤压腔稳定供料，挤压腔底部的排水管道接口10可接入管道或利用地沟排水。
工作过程：一、通过控制箱逐步启动驱动单元8、竖直压料螺杆2以及水平喂料螺杆1的电机，将竖直压料螺杆2和水平喂料螺杆1的电机通过变频器控制面板调节至5；二、将待脱水物料添加入水平喂料螺杆1的料斗内；三、通过变频器控制面板逐渐调节竖直压料螺杆2和水平喂料螺杆1转速，使进入挤压腔的物料量适当，同时观察驱动单元8的电机的电流表示值，在55A左右为宜；四、观察出料和排水，一切正常后即可。五、设备运行结束后，待挤压腔和水平喂料螺杆1料斗内物料走完，挤压腔右端的出料端11几乎无物料出来时，依次关闭水平喂料螺杆1、竖直压料螺杆2和驱动单元8的电机，拉下空气开关集中电源即可。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的干湿分离机，可以有效解决现有牧场卧床垫料不足，排污等环保问题，沼渣纤维可以快速重复利用，挤压脱水过程中产生的热量对沼渣有消毒灭菌效果，降低牧场的卧床垫料成本，同时解决排污问题。除牧场使用外，类似纤维脱水也可利用该干湿分离机进行脱水再利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.干湿分离机，其特征在于：它包含水平喂料螺杆、竖直压料螺杆、主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼、背压调节装置、驱动单元及框架，所述的水平喂料螺杆的尾部连接有竖直压料螺杆，挤压腔内自左向右依次设置有安装在驱动单元的驱动轴上的主喂料段、压缩段和挤压段，水平喂料螺杆安装于主喂料段的壳管上，竖直压料螺杆的末端与主喂料段连接，压缩段和挤压段的外侧安装有滤水笼，驱动轴的末端安装有背压调节装置；所述的主喂料段、压缩段、挤压段、滤水笼和背压调节装置通过连接件固定在框架上。
2.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的主喂料段为等距单螺旋输送杆。
3.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的压缩段为连续式变距变根深单螺旋输送杆。
4.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的挤压段为开口式变距变根深单叶片螺旋输送杆。
5.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的背压调节装置为锥形体，与挤压腔末端的出料喇叭口和挤压段的螺杆配合。
6.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的驱动单元为电机与减速机通过皮带传动，减速机与驱动轴直联。
7.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的滤水笼的内壁为台阶式结构。
8.根据权利要求1所述的干湿分离机，其特征在于：所述的框架采用焊接后整体加工。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920185815.XU CN209718713U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 干湿分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209718713U true CN209718713U (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68682742
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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