CN212418182U - 一种固废预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废预处理装置，其包括固体粉碎腔、电气控制结构、传送腔、液体收集腔、烘干消毒结构，装置左侧上隔板分离固体粉碎腔和传送腔，下隔板分离传送腔与液体收集腔，粉碎结构外壳左侧为电气控制结构，装置右侧为烘干消毒结构。本实用新型的有益效果有：结构简单，自动化程度高，能连续进行固废处理，自带干燥和消毒装置，从固废预处理装置出来后的即为干燥无毒。

Description

一种固废预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种固废预处理装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

进入20世纪之后，随着生产力的不断发展，消费水平的迅速提高，固体废物的排放量也是与日俱增，更加加重了环境污染的问题，因此固废处理也正应运而生，而我们应当把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，一般采用的方法主要包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。而现有的固废处理装置因设备结构单一，功能单一，导致固废预处理时间过长，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种固废预处理装置，其结构简单，自动化程度高，能连续进行固废处理，自带干燥和消毒装置，从固废预处理装置出来后的即为干燥无毒。

本实用新型通过下述方案实现：一种固废预处理装置， 其包括破碎结构、电气控制结构、烘干消毒结构，所述电气控制结构安装于破碎结构上，所述烘干消毒结构置于破碎结构右边，并通过导线与电气控制结构连接，所述破碎结构包括粉碎结构外壳、第一粉碎电机、第二粉碎电机、上隔板、下隔板、第一粉碎刀片组、第二粉碎刀片组、传输结构、蓄水池。

所述粉碎结构外壳为不锈钢长筒形结构，其内部被上隔板、下隔板分隔为固体粉碎腔、传送腔、液体收集腔，顶部设有进料口，左侧从上到下依次固定有第一粉碎电机、电气控制结构，右侧固定有第二粉碎电机，所述固体粉碎腔位于上隔板上方，底部设有出料口，其内设有第一粉碎刀片组、第二粉碎刀片组，所述传送腔位于上隔板下方，下隔板上方，其内设有传输结构，所述液体收集腔位于下隔板下方，其内设有蓄水池，所述进料口与固体粉碎腔连通，所述第一粉碎刀片组位于第二粉碎刀片组上方，其与第一粉碎电机连接且能被第一粉碎电机驱动，所述第二粉碎刀片组与第二粉碎电机连接且能被第二粉碎电机驱动，所述出料口为扁平型出口，将固体粉碎腔、传送腔连通，所述蓄水池通过输水管与传送腔连接。

所述传输结构包括第一驱动电机、传送带、第二驱动电机、第二传送带滚轮、为、第一传送带滚轮，所述第一驱动电机安装在传送腔左侧，与第一传送带滚轮相连，并驱动第一传送带滚轮转动，所述第二驱动电机安装在传送腔右侧，与第二传送带滚轮相连，并驱动第二传送带滚轮转动，所述传送带安装在第一传送带滚轮与第二传送带滚轮之间，其为网格结构。

所述烘干消毒结构包括支撑架、高压泵、烘干消毒筒、收集斗、环形紫外消毒结构、喷气结构、固体出料口，所述烘干消毒筒为不锈钢圆柱形，安装在支撑架上，其上底面安装有收集斗，内部中间位置安装有环形紫外消毒结构，内部下方安装有喷气结构，下底面安装有固体出料口，其右侧安装有高压泵，所述收集斗为漏斗形，与烘干消毒筒连通，所述喷气结构包括进气环、喷气头，所述进气环安装在烘干消毒筒内壁面，其上安装有若干个以三十度角度向上的喷气头，所述高压泵右侧安装有进气口，其与进气环连接。

所述电气控制结构包括控制结构外壳、电池结构、微处理器、信号转换调理结构、液晶控制显示屏，所述控制结构外壳为不锈钢正方形盒，其下底面设有电源接口，正面安装有液晶控制显示屏，其内部安装有电池结构、微处理器、信号转换调理结构，所述电池结构通过导线与微处理器、电源接口连接，所述微处理器通过导线与信号转换调理结构连接，所述信号转换调理结构通过导线与液晶控制显示屏、第一粉碎电机、第二粉碎电机、高压泵相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型要解决的技术问题，其结构简单，自动化程度高，能连续进行固废处理，自带干燥和消毒装置，从固废预处理装置出来后的即为干燥无毒。

附图说明

图1为本实用新型一种固废预处理装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种固废预处理装置的破碎结构的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种固废预处理装置的烘干消毒结构的正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种固废预处理装置中烘干消毒结构的截面俯视图。

图5为本实用新型一种固废预处理装置中传送带局部结构图。

图中：1为粉碎结构外壳，2为进料口，3为第一粉碎电机，4为第二粉碎电机，5为上隔板，6为电气控制结构，7为液晶显示屏，8为下隔板，9为支撑架，10为固体出料口，11为喷气结构，12为导线，13为进气口，14为高压泵，15为烘干消毒筒，16为固体粉碎腔，17为第一粉碎刀片组，18为第二粉碎刀片组，19为出料口，20为粉碎电机导线，21为控制结构外壳，22为电池结构，23为微处理器，24为信号转换调理结构，25为电源接口，26为液体收集腔，27为蓄水池，28为输水管，29为第一驱动电机，30为传送带，31为第二驱动电机，32为第二传送带滚轮，33为传送腔，34为第一传送带滚轮，35为收集斗，36为环形紫外消毒结构，37为喷气头，38为环形进气口，39为烘干消毒结构，40为破碎结构、41传输结构。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关***或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种固废预处理装置，其包括破碎结构40、电气控制结构6、烘干消毒结构39，电气控制结构6安装于破碎结构40上，烘干消毒结构39置于破碎结构40右边，并通过导线12与电气控制结构6连接，破碎结构40包括粉碎结构外壳1、第一粉碎电机3、第二粉碎电机4、上隔板5、下隔板8、第一粉碎刀片组17、第二粉碎刀片组18、传输结构41、蓄水池27。

粉碎结构外壳1为不锈钢长筒形结构，其内部被上隔板5、下隔板8分隔为固体粉碎腔16、传送腔33、液体收集腔26，顶部设有进料口2，左侧从上到下依次固定有第一粉碎电机3、电气控制结构6，右侧固定有第二粉碎电机4，固体粉碎腔16位于上隔板5上方，底部设有出料口19，其内设有第一粉碎刀片组17、第二粉碎刀片组18，传送腔33位于上隔板5下方，下隔板8上方，其内设有传输结构41，液体收集腔26位于下隔板8下方，其内设有蓄水池27，进料口2与固体粉碎腔16连通，第一粉碎刀片组17位于第二粉碎刀片组18上方，其与第一粉碎电机3连接且能被第一粉碎电机3驱动，第二粉碎刀片组18与第二粉碎电机4连接且能被第二粉碎电机4驱动，出料口19为扁平型出口，将固体粉碎腔16、传送腔33连通，蓄水池27通过输水管28与传送腔33连接。

传输结构41包括第一驱动电机29、传送带30、第二驱动电机31、第二传送带滚轮32、为、第一传送带滚轮34，第一驱动电机29安装在传送腔33左侧，与第一传送带滚轮34相连，并驱动第一传送带滚轮34转动，第二驱动电机31安装在传送腔33右侧，与第二传送带滚轮32相连，并驱动第二传送带滚轮32转动，传送带30安装在第一传送带滚轮34与第二传送带滚轮32之间，其为网格结构。

烘干消毒结构39包括支撑架9、高压泵14、烘干消毒筒15、收集斗35、环形紫外消毒结构36、喷气结构11、固体出料口10，烘干消毒筒15为不锈钢圆柱形，安装在支撑架9上，其上底面安装有收集斗35，内部中间位置安装有环形紫外消毒结构36，内部下方安装有喷气结构11，下底面安装有固体出料口10，其右侧安装有高压泵14，收集斗35为漏斗形，与烘干消毒筒15连通，喷气结构11包括进气环38、喷气头37，进气环38安装在烘干消毒筒15内壁面，其上安装有若干个以三十度角度向上的喷气头37，高压泵14右侧安装有进气口13，其与进气环38连接。

电气控制结构6包括控制结构外壳21、电池结构22、微处理器23、信号转换调理结构24、液晶控制显示屏7，控制结构外壳21为不锈钢正方形盒，其下底面设有电源接口25，正面安装有液晶控制显示屏7，其内部安装有电池结构22、微处理器23、信号转换调理结构24，电池结构22通过导线12与微处理器23、电源接口25连接，微处理器23通过导线12与信号转换调理结构24连接，信号转换调理结构24通过导线12与液晶控制显示屏7、第一粉碎电机3、第二粉碎电机4、高压泵14相连接。

实例1：固体废物从进料口2进入固体粉碎腔16，在经过第一粉碎刀片组17，第二粉碎刀片组18后，固体废物被粉碎，粉碎后的固体废物从出料口19均匀的洒落在传送带30上，固废中夹杂的部分水分从传送带30的孔隙中落到传送腔33内，在通过输水管28进入蓄水池27，部分脱水后的固体废物随着传送带30移动，从收集斗35进入烘干消毒结构39进行烘干、紫外消毒。

实例2：固体废物通过烘干消毒结构39，在经过环形紫外消毒结构36消毒后，通过喷气头37进行烘干处理，同时喷气头37喷出气体后，因气流对固体废物向上的推力，固体废物下落速度缓慢，能在烘干消毒筒15内被充分烘干、紫外消毒，烘干消毒后的固体废物从固体出料口10排出装置。

实例3：可通过液晶控制显示屏7设定本实用新型的各个电气设备参数。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种固废预处理装置，其特征在于：其包括破碎结构（40）、电气控制结构（6）、烘干消毒结构（39），所述电气控制结构（6）安装于破碎结构（40）上，所述烘干消毒结构（39）置于破碎结构（40）右边，并通过导线（12）与电气控制结构（6）连接，所述破碎结构（40）包括粉碎结构外壳（1）、第一粉碎电机（3）、第二粉碎电机（4）、上隔板（5）、下隔板（8）、第一粉碎刀片组（17）、第二粉碎刀片组（18）、传输结构（41）、蓄水池（27）。

2.根据权利要求1所述的一种固废预处理装置，其特征在于：所述粉碎结构外壳（1）为不锈钢长筒形结构，其内部被上隔板（5）、下隔板（8）分隔为固体粉碎腔（16）、传送腔（33）、液体收集腔（26），顶部设有进料口（2），左侧从上到下依次固定有第一粉碎电机（3）、电气控制结构（6），右侧固定有第二粉碎电机（4），所述固体粉碎腔（16）位于上隔板（5）上方，底部设有出料口（19），其内设有第一粉碎刀片组（17）、第二粉碎刀片组（18），所述传送腔（33）位于上隔板（5）下方，下隔板（8）上方，其内设有传输结构（41），所述液体收集腔（26）位于下隔板（8）下方，其内设有蓄水池（27），所述进料口（2）与固体粉碎腔（16）连通，所述第一粉碎刀片组（17）位于第二粉碎刀片组（18）上方，其与第一粉碎电机（3）连接且能被第一粉碎电机（3）驱动，所述第二粉碎刀片组（18）与第二粉碎电机（4）连接且能被第二粉碎电机（4）驱动，所述出料口（19）为扁平型出口，将固体粉碎腔（16）、传送腔（33）连通，所述蓄水池（27）通过输水管（28）与传送腔（33）连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废预处理装置，其特征在于：所述传输结构（41）包括第一驱动电机（29）、传送带（30）、第二驱动电机（31）、第二传送带滚轮（32）、为、第一传送带滚轮（34），所述第一驱动电机（29）安装在传送腔（33）左侧，与第一传送带滚轮（34）相连，并驱动第一传送带滚轮（34）转动，所述第二驱动电机（31）安装在传送腔（33）右侧，与第二传送带滚轮（32）相连，并驱动第二传送带滚轮（32）转动，所述传送带（30）安装在第一传送带滚轮（34）与第二传送带滚轮（32）之间，其为网格结构。

4.根据权利要求1所述的一种固废预处理装置，其特征在于：所述烘干消毒结构（39）包括支撑架（9）、高压泵（14）、烘干消毒筒（15）、收集斗（35）、环形紫外消毒结构（36）、喷气结构（11）、固体出料口（10），所述烘干消毒筒（15）为不锈钢圆柱形，安装在支撑架（9）上，其上底面安装有收集斗（35），内部中间位置安装有环形紫外消毒结构（36），内部下方安装有喷气结构（11），下底面安装有固体出料口（10），其右侧安装有高压泵（14），所述收集斗（35）为漏斗形，与烘干消毒筒（15）连通，所述喷气结构（11）包括进气环（38）、喷气头（37），所述进气环（38）安装在烘干消毒筒（15）内壁面，其上安装有若干个以三十度角度向上的喷气头（37），所述高压泵（14）右侧安装有进气口（13），其与进气环（38）连接。

5.根据权利要求1所述的一种固废预处理装置，其特征在于：所述电气控制结构（6）包括控制结构外壳（21）、电池结构（22）、微处理器（23）、信号转换调理结构（24）、液晶控制显示屏（7），所述控制结构外壳（21）为不锈钢正方形盒，其下底面设有电源接口（25），正面安装有液晶控制显示屏（7），其内部安装有电池结构（22）、微处理器（23）、信号转换调理结构（24），所述电池结构（22）通过导线（12）与微处理器（23）、电源接口（25）连接，所述微处理器（23）通过导线（12）与信号转换调理结构（24）连接，所述信号转换调理结构（24）通过导线（12）与液晶控制显示屏（7）、第一粉碎电机（3）、第二粉碎电机（4）、高压泵（14）相连接。

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